吊机直角摇板零件的加工工艺规程及专用夹具设计(附件)【字数：7209】
摘 要 随着当今社会日新月异的发展，制造业也更多的加入到夹具设计中来。为满足成产加工过程中的各种需要，零件的形状和结构随需求的变化而变化，大量的通用夹具在制造业的迅速发展下被时代淘汰，取而代之的是为了生产特定零件，同时要符合零件工艺要求而制定专用夹具，通过这种方式来适应市场的需求，满足生产的需要。我的毕业设计课题是零件吊机直角摇板加工工艺卡片的制定和以及专用夹具的设计,指导老师提供的任务书中所提到的要求是，设计零件吊机直角摇板加工工艺规程，完成工艺卡片的制作，对零件进行工艺分析，并对加工直径为25的端面这道工序进行专用夹具设计，完成夹具的装配图和非标准件的零件图。针对给定零件图，对零件进行分析。 本篇文章重点阐述了直角摇板零件机械加工工艺规程的设计和铣削直角摇板中直径为Φ25小端面的机床专用夹具的设计。对零件吊机直角摇板进行工艺性的分析是制定工艺规程前的首要任务。了解该零件的作用，其次需要确定毛坯尺寸和毛坯的制造方式，再而制定合适的加工工艺规程。 夹具设计包括直角摇板零件在夹具中的定位分析，夹紧分析和铣削直径为Φ25小端面专用夹具的设计。在分析和设计的过程中，我们需要特别关注的是夹具的结构以及配合精度。因为夹具组装、运作的过程中容易产生误差，而这些误差应在我们的考虑及控制范围之中。由此可见，设计的专用夹具在加工过程中需要能够确保加工零件的工艺性。经一系列的分析与设计，完成吊机直角摇板零件的加工工艺过程及专用夹具设计的任务。
目 录
第一章 前 言 1
第二章 机械加工工艺规程设计 2
2.1直角摇板零件的分析 2
2.1.1 吊机直角摇板的作用 2
2.1.2 吊机直角摇板的工艺分析 2
2.2 确定毛坯 3
2.3加工工艺路线设计 4
2.3.1 基准的选择 4
2.3.2 制定工艺路线 5
第三章 专用夹具设计 6
3.1 机床夹具的发展 6
3.2 机床夹具的组成及分类 6
3.3 夹具设计的基本要求 8
3.4 专用夹具的设计步骤 9
3.5 选择定位基准 9
3.6 设计定位方案 9
3.7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
设计夹紧方案 11
3.8 设计对刀方案 11
3.9专用夹具的设计 12
总 结 13
致 谢 14
参 考 文 献 15
第一章 前言
毕业设计对与每一个人来说都意义重大，因为毕业设计是我们走完大学生涯的最后一步，是对所学知识的一次全面的巩固和提升，也是一次将理论融入实际设计中的尝试，通过完成毕业设计加深从前所学内容，培养综合运用所学知识解决实际设计过程中所遇到问题的能力。我以零件吊机直角摇板为例，通过完成零件吊机直角摇板的加工工艺过程及专用夹具的设计，掌握分析方法的能力，掌握的设计加工能力，设计专用夹具，使用CAD，CAXA，UG等计算机软件绘制二维图、三维图，学会使用和查找各种设计资料，合理使用国家标准等，学会制作加工工艺过程卡片，完成夹具零件图、夹具总装图，标注必要的技术要求，配合精度等[1]，提高分析问题解决问题的能力。
就我个人而言，希望通过本次毕业设计，掌握一般机器零件的生产工艺过程，拓宽和深化学过的专业知识，对自己未来即将从事的工作进行一次尝试性的训练，培养独立思考以及解决问题的能力，建立标准的设计思维，为工作奠定基石。
机械加工工艺规程的设计
2.1吊机直角摇板零件的分析
2.1.1 吊机直角摇板零件的作用
零件吊机直角摇板的主要作用是支撑和固定。吊机直角摇板的零件图21如下：
图21 吊机直角摇板零件图
2.1.2 吊机直角摇板的工艺分析
在零件工艺性的分析过程中，依据给定的零件吊机直角摇板主要表面的尺寸精度、粗糙度、技术要求等，考虑如何确保加工零件精确度、工艺性，并采取合理有效的措施 [2]。
分析吊机直角摇板零件工艺性
零件吊机直角摇板有一定的尺寸精度要求，需要加工的表面部分有形位公差的要求、粗糙度的要求，具体分析如下：
以φ30内孔为加工表面
以φ30的内孔为加工表面以及直径φ50的圆柱端面为上下端面。Φ30内孔有精度要求，精度等级为7级且有粗糙度要求Ra0.8。
以φ50外表面为加工表面
这一组的加工表面为φ50的圆柱外表面，以及相互垂直并垂直于圆柱外表面的薄壁，薄壁厚度分别为8mm和10mm，且两薄壁要求垂直精度为0.05mm，且外壁的轮廓算术平均偏差应为1.6微米，薄壁端面的轮廓算术平均偏差应为3.2微米。
以φ25圆柱端面为加工表面
这一组的加工表面为φ25的圆柱端面，垂直于φ50圆柱外表面且相切，距离为30mm。
通过分析吊机直角摇板的形状、尺寸精度、粗糙度的要求、技术要求，保证所设计的工艺规程及专用夹具方便合理，能满足零件加工的需求[3]。
零件吊机直角摇板通常需要大量生产，因此减少生产过程中夹紧的次数和工作行程，用来配合和完成装配的零件尽量选取国家标准件，这样有助于我们选取标准化的工具如卡规、塞规等。与此同时，我们应关注零件在加工过程中可能会产生的误差，保证零件的加工精度，不必要的加工表面和加工困难的表面也理应减少，以此降低加工难度。
2.2毛坯的确定
在拟定零件的工艺过程前必须先选取适合生产要求的毛坯种类以及适宜的毛坯制造方法。而毛坯类型有铸造毛坯、型材毛坯、冲压毛坯、锻造毛坯、板材毛坯等等。在确定毛坯种类和生产方式的过程中必须从工件的机械性能、形状、尺寸、生产类型、当前能提供的生产条件等方面考虑，以此减少生产过程中材料的浪费、时间的消耗[4]。
首先在选择零件的材料时，应视零件的形状而定。当零件的形状复杂时适合选取铸造毛坯，包括铸铁件、铸钢件。相反，形状简单的零件通常采用锻件毛坯[5]。除此之外，毛坯的.尺.寸大小和形状应接近零件，从而减少机械加工量，提高生产效率，降低成本。接着考虑生产类型。由.任务.书可知，吊机直角摇板采用大批量生产。大批量生产时，应选择金属型铸造、模锻或其他方法，使毛坯的加工精度高，加工余量小。最后需要适时的考虑引进新兴科技技术、新型材料等，通过以上毛坯确定的方法，大大减少毛坯的加工余量，提高工件的生产效率，削减生产过程中产生的费用[6]。
通过以上的分析，吊机直角摇板零件的大批量生产，适合采用砂型铸造，上述造型的选择能提高工件的生产率、确保零件的精度。毛坯图如图22所示。
目 录
第一章 前 言 1
第二章 机械加工工艺规程设计 2
2.1直角摇板零件的分析 2
2.1.1 吊机直角摇板的作用 2
2.1.2 吊机直角摇板的工艺分析 2
2.2 确定毛坯 3
2.3加工工艺路线设计 4
2.3.1 基准的选择 4
2.3.2 制定工艺路线 5
第三章 专用夹具设计 6
3.1 机床夹具的发展 6
3.2 机床夹具的组成及分类 6
3.3 夹具设计的基本要求 8
3.4 专用夹具的设计步骤 9
3.5 选择定位基准 9
3.6 设计定位方案 9
3.7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
设计夹紧方案 11
3.8 设计对刀方案 11
3.9专用夹具的设计 12
总 结 13
致 谢 14
参 考 文 献 15
第一章 前言
毕业设计对与每一个人来说都意义重大，因为毕业设计是我们走完大学生涯的最后一步，是对所学知识的一次全面的巩固和提升，也是一次将理论融入实际设计中的尝试，通过完成毕业设计加深从前所学内容，培养综合运用所学知识解决实际设计过程中所遇到问题的能力。我以零件吊机直角摇板为例，通过完成零件吊机直角摇板的加工工艺过程及专用夹具的设计，掌握分析方法的能力，掌握的设计加工能力，设计专用夹具，使用CAD，CAXA，UG等计算机软件绘制二维图、三维图，学会使用和查找各种设计资料，合理使用国家标准等，学会制作加工工艺过程卡片，完成夹具零件图、夹具总装图，标注必要的技术要求，配合精度等[1]，提高分析问题解决问题的能力。
就我个人而言，希望通过本次毕业设计，掌握一般机器零件的生产工艺过程，拓宽和深化学过的专业知识，对自己未来即将从事的工作进行一次尝试性的训练，培养独立思考以及解决问题的能力，建立标准的设计思维，为工作奠定基石。
机械加工工艺规程的设计
2.1吊机直角摇板零件的分析
2.1.1 吊机直角摇板零件的作用
零件吊机直角摇板的主要作用是支撑和固定。吊机直角摇板的零件图21如下：
图21 吊机直角摇板零件图
2.1.2 吊机直角摇板的工艺分析
在零件工艺性的分析过程中，依据给定的零件吊机直角摇板主要表面的尺寸精度、粗糙度、技术要求等，考虑如何确保加工零件精确度、工艺性，并采取合理有效的措施 [2]。
分析吊机直角摇板零件工艺性
零件吊机直角摇板有一定的尺寸精度要求，需要加工的表面部分有形位公差的要求、粗糙度的要求，具体分析如下：
以φ30内孔为加工表面
以φ30的内孔为加工表面以及直径φ50的圆柱端面为上下端面。Φ30内孔有精度要求，精度等级为7级且有粗糙度要求Ra0.8。
以φ50外表面为加工表面
这一组的加工表面为φ50的圆柱外表面，以及相互垂直并垂直于圆柱外表面的薄壁，薄壁厚度分别为8mm和10mm，且两薄壁要求垂直精度为0.05mm，且外壁的轮廓算术平均偏差应为1.6微米，薄壁端面的轮廓算术平均偏差应为3.2微米。
以φ25圆柱端面为加工表面
这一组的加工表面为φ25的圆柱端面，垂直于φ50圆柱外表面且相切，距离为30mm。
通过分析吊机直角摇板的形状、尺寸精度、粗糙度的要求、技术要求，保证所设计的工艺规程及专用夹具方便合理，能满足零件加工的需求[3]。
零件吊机直角摇板通常需要大量生产，因此减少生产过程中夹紧的次数和工作行程，用来配合和完成装配的零件尽量选取国家标准件，这样有助于我们选取标准化的工具如卡规、塞规等。与此同时，我们应关注零件在加工过程中可能会产生的误差，保证零件的加工精度，不必要的加工表面和加工困难的表面也理应减少，以此降低加工难度。
2.2毛坯的确定
在拟定零件的工艺过程前必须先选取适合生产要求的毛坯种类以及适宜的毛坯制造方法。而毛坯类型有铸造毛坯、型材毛坯、冲压毛坯、锻造毛坯、板材毛坯等等。在确定毛坯种类和生产方式的过程中必须从工件的机械性能、形状、尺寸、生产类型、当前能提供的生产条件等方面考虑，以此减少生产过程中材料的浪费、时间的消耗[4]。
首先在选择零件的材料时，应视零件的形状而定。当零件的形状复杂时适合选取铸造毛坯，包括铸铁件、铸钢件。相反，形状简单的零件通常采用锻件毛坯[5]。除此之外，毛坯的.尺.寸大小和形状应接近零件，从而减少机械加工量，提高生产效率，降低成本。接着考虑生产类型。由.任务.书可知，吊机直角摇板采用大批量生产。大批量生产时，应选择金属型铸造、模锻或其他方法，使毛坯的加工精度高，加工余量小。最后需要适时的考虑引进新兴科技技术、新型材料等，通过以上毛坯确定的方法，大大减少毛坯的加工余量，提高工件的生产效率，削减生产过程中产生的费用[6]。
通过以上的分析，吊机直角摇板零件的大批量生产，适合采用砂型铸造，上述造型的选择能提高工件的生产率、确保零件的精度。毛坯图如图22所示。
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