支承件多工位级进模(附件)
根据制件的形状、尺寸、生产批量的要求，和对其冲压工艺的分析，选择设计了一套中小型的多工位级进模。通过先冲孔、再切废冲出外形、然后弯曲、最后切断连接部位使落料，一步步成型所要的制件。根据送料过程中，制件因弯曲产生而形状的变化，通过设计一个可弹压的楔形块，保证了送料的顺畅。设计的弹性卸料装置卸料、压料皆可，保证了之间的冲裁精度。采用侧刃定距，且为了节省材料只用单侧刃。通过卸料板和固定板的的导向，能够有效地保护细而长的小凸模。经实际生产可知，本设计的排样方式和模具结构合理，模具的使用寿命得以延长，可为类似的零件设计作为参考。关键词支承件，级进模，排样，模具结构
目录
绪论 1
1.冲裁模设计题目 3
2.冲裁件工艺分析 3
3.确定工艺方案及模具结构形式 4
4.模具设计计算 6
4.1排样 计算条料宽度及确定步距 6
4.2利用率计算； 6
4.3计算总冲压力 7
4.4确定压力中心： 8
4.5选择压力机 10
4.6计算凸、凹模工作部分的尺寸并确定其制造公差 11
4.7各主要零件结构尺寸的确定 17
4.7.1凹模外形尺寸的确定 17
4.7.2凸模长度L1的确定 17
4.8紧固件和定位零件的选择 18
4.9卸料和出件零件的设计与选用 18
4.10模架的选择及其他模具零件的选用 19
4.10.1选择模架 19
4.10.2导向机构 19
4.10.3模柄 19
4.10.4垫板 20
4.10.5凸模固定板 20
4.11压力机的校核 20
5.模具的社会经济性分析 21
6.绘制非标准零件图 21
7.模具主要零件加工工艺规程的编制 21
7.1凹模加工工艺过程 21
7.2卸料板加工工艺过程 22
7.3凸模固定板加工工艺过程 22
7.4垫板加工工艺过程 23
结论 24
致谢 25
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
参考文献 26
绪论
工业的发展离不开模具的生产制造，模具行业的发展能带动很多行业的发展，模具是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，因此是制造领域内一个重要的装备工业，在世界各国模具被称为工业发展之母，是工业领域的重点发展的行业，其价值不可估量，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对冲压模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用。
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以金属材质为研究对象，通过特殊的工艺将金属材料制造成型，采用的工具被称为模具，将金属进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为冲压成型。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的冲压模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期。
（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用
模具只有通过生产出来才能体现模具设计的价值，只有通过模具设计与制造的结合才能创造产品，通过现代的绘图软件和数控软件实现设计与加工，利用二维与三维制图软件对模具进行设计，利用CNC数控程序对设计的图形进行编程制造，这样就可以完成设计与加工。
CAE是对模具结构利用有限元进行分析模具的温度和结构进行分析，长远来看模具是沿着智能化、立体化和网络化进行发展，利用软件使得模具能够在同一个环境下完成设计生产试模等要求，大大减少了试模的次数和提高了生产的效率并且可以降低制造成本，因此我们要加大在软件技术这块的投入，使得试模更加的真实。
（2）提高模具标准化及模具标准件的使用水平
模具的通用性和互换性已经成为模具的一个行业标准，制定模具的标准可以减少模具的制造周期并且能够降低模具的制造成本，随着模具标准的逐步完善，模具的完成速度更快，为用户带来更好的模具制造体验，模具的寿命时间长，质量更高。
（3）发展先进的表面处理技术和优质模具材料
模具的材料对模具的质量和寿命也影响很大，模具的材料的选用也比较成熟,中国的钢的产量在世界是遥遥领先，工具钢是模具的主要材料，虽然中国的产量较高，但是每年的模具的工具钢还是缺70万吨，而且随着模具的发展呈现递增的趋势，因此需要改变这种状况，利用新的技术手段和技术方法，对材料进行调整，对新材料进行研究设计。
1 冲裁模设计题目
如图1所示零件：支承件
生产批量：大批量
材料：H62 t=1mm
设计该零件的冲压工艺与模具
图1 支承件零件图
2 冲裁件工艺分析
（1）材料：H62具有良好的力学性能。价格便宜，是应用较广泛的一个普通黄铜品种。可以制作各种弯曲、拉深、冲裁零件。
（2）凸模最小尺寸校核 ：查〈〈刀量模具设计简明手册〉〉表32材料为黄铜的自由凸模冲孔最小尺寸；d=1.0t=1.01=1mm
小于3mm，故可以冲裁
（3）尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，都属于自由尺寸，一般按IT14级尺寸精度确定工件尺寸的公差。然而因此零件形状较小，切有较多的小孔，所以决定以IT12级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差与配合速查手册〉〉表13得，各尺寸公差为：
目录
绪论 1
1.冲裁模设计题目 3
2.冲裁件工艺分析 3
3.确定工艺方案及模具结构形式 4
4.模具设计计算 6
4.1排样 计算条料宽度及确定步距 6
4.2利用率计算； 6
4.3计算总冲压力 7
4.4确定压力中心： 8
4.5选择压力机 10
4.6计算凸、凹模工作部分的尺寸并确定其制造公差 11
4.7各主要零件结构尺寸的确定 17
4.7.1凹模外形尺寸的确定 17
4.7.2凸模长度L1的确定 17
4.8紧固件和定位零件的选择 18
4.9卸料和出件零件的设计与选用 18
4.10模架的选择及其他模具零件的选用 19
4.10.1选择模架 19
4.10.2导向机构 19
4.10.3模柄 19
4.10.4垫板 20
4.10.5凸模固定板 20
4.11压力机的校核 20
5.模具的社会经济性分析 21
6.绘制非标准零件图 21
7.模具主要零件加工工艺规程的编制 21
7.1凹模加工工艺过程 21
7.2卸料板加工工艺过程 22
7.3凸模固定板加工工艺过程 22
7.4垫板加工工艺过程 23
结论 24
致谢 25
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
参考文献 26
绪论
工业的发展离不开模具的生产制造，模具行业的发展能带动很多行业的发展，模具是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，因此是制造领域内一个重要的装备工业，在世界各国模具被称为工业发展之母，是工业领域的重点发展的行业，其价值不可估量，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对冲压模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用。
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以金属材质为研究对象，通过特殊的工艺将金属材料制造成型，采用的工具被称为模具，将金属进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为冲压成型。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的冲压模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期。
（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用
模具只有通过生产出来才能体现模具设计的价值，只有通过模具设计与制造的结合才能创造产品，通过现代的绘图软件和数控软件实现设计与加工，利用二维与三维制图软件对模具进行设计，利用CNC数控程序对设计的图形进行编程制造，这样就可以完成设计与加工。
CAE是对模具结构利用有限元进行分析模具的温度和结构进行分析，长远来看模具是沿着智能化、立体化和网络化进行发展，利用软件使得模具能够在同一个环境下完成设计生产试模等要求，大大减少了试模的次数和提高了生产的效率并且可以降低制造成本，因此我们要加大在软件技术这块的投入，使得试模更加的真实。
（2）提高模具标准化及模具标准件的使用水平
模具的通用性和互换性已经成为模具的一个行业标准，制定模具的标准可以减少模具的制造周期并且能够降低模具的制造成本，随着模具标准的逐步完善，模具的完成速度更快，为用户带来更好的模具制造体验，模具的寿命时间长，质量更高。
（3）发展先进的表面处理技术和优质模具材料
模具的材料对模具的质量和寿命也影响很大，模具的材料的选用也比较成熟,中国的钢的产量在世界是遥遥领先，工具钢是模具的主要材料，虽然中国的产量较高，但是每年的模具的工具钢还是缺70万吨，而且随着模具的发展呈现递增的趋势，因此需要改变这种状况，利用新的技术手段和技术方法，对材料进行调整，对新材料进行研究设计。
1 冲裁模设计题目
如图1所示零件：支承件
生产批量：大批量
材料：H62 t=1mm
设计该零件的冲压工艺与模具
图1 支承件零件图
2 冲裁件工艺分析
（1）材料：H62具有良好的力学性能。价格便宜，是应用较广泛的一个普通黄铜品种。可以制作各种弯曲、拉深、冲裁零件。
（2）凸模最小尺寸校核 ：查〈〈刀量模具设计简明手册〉〉表32材料为黄铜的自由凸模冲孔最小尺寸；d=1.0t=1.01=1mm
小于3mm，故可以冲裁
（3）尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，都属于自由尺寸，一般按IT14级尺寸精度确定工件尺寸的公差。然而因此零件形状较小，切有较多的小孔，所以决定以IT12级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差与配合速查手册〉〉表13得，各尺寸公差为：
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/gfzcl/356.html
