插脚多工位级进模设计(附件)
插脚是日常生活中比较常见的一种零件，用量非常的大，根据它的形状尺寸，对于的它的大规模生产，我们决定采用多工位级进模。通过特殊的排样方式已达到最省料的目的，先冲孔，然后弯曲，最后落料。考虑到直角部分材料的弯曲回弹，采用多次弯曲的方法。条料的载体采用双边载体更加精确，稳定，适用于料薄、冲压件精度要求较高的文件。在条料的开始和每两个工位之间设置导正销，保证冲压的精度。凸模细并且长，形状不规则，应用垫板和固定板进行固定，保证凸模的安全。在实践中，这种方法得到了证实，这种排样方式非常合理，生产量和模具寿命都得到了保证。关键词 多工位，级进模，排样，模具结构
目录
绪论1
1 冲裁模设计题目 2
2 冲裁件工艺分析 3
3确定工艺方案及模具结构形式 4
4模具设计计算 7
4.1排样 计算条料宽度及确定步距 7
4.2利用率计算； 9
4.3计算总冲压力 9
4.4确定压力中心： 11
4.5选择压力机 12
4.6计算凸、凹模工作部分的尺寸并确定其制造公差 13
4.7确定各主要零件结构尺寸 15
4.7.1凹模外形尺寸的确定 15
4.7.2凸模长度L1的确定 15
4.8紧固件和定位零件的选择 16
4.9浮料杆弹簧弹力计算 17
4.10模架的选择及其他模具零件的选用 18
4.10.1选择模架 18
4.10.2导向机构 18
4.10.3模柄 18
4.10.4垫板 18
4.10.5凸模固定板 18
4.10.6压力机的校核 19
5绘制非标准零件图 19
6模具主要零件加工工艺规程的编制 19
6.1凹模加工工艺过程 19
6.2凸模固定板加工工艺过程 20
6.3垫板加工工艺过程 21
6.4上模座加工工艺过程 21
6.5下模座加工工艺过程 22
7.模具的社会经济性分析 22
致 谢 24
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
参 考 文 献 25
绪论
冲压工艺是一种金属加工成型的工艺方法，是工业飞速发展的标志，在20世纪，中国的冲压模具迎来了飞速发展，模具产业的规模不断扩大，表现为我国汽车制造业的发展，而汽车上的主要板材零件都是冲压出来的。
工业的发展离不开模具的生产制造，模具行业的发展能带动很多行业的发展，模具是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，因此是制造领域内一个重要的装备工业，在世界各国模具被称为工业发展之母，是工业领域的重点发展的行业，其价值不可估量，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对冲压模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用【4】。
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以金属材质为研究对象，通过特殊的工艺将金属材料制造成型，采用的工具被称为模具，将金属进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为冲压成型。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。电子信息技术的发展为模具的发展提供里许多发展机遇，CAD，Pre，Soildworks等软件的开发也为模具发展提供了更为便捷的通道。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的冲压模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期【7】。
在未来，我国将拥有一批模具专业的顶尖人才，我国的模具行业正式进入高峰期，从前我国的模具多但是标准十分的繁杂，没有统一的标准，但是，现在我国的模具行业已经逐渐过渡到精密模具的制造，行业标准也在不断的规范化。中国是一个大市场，有无限的机遇，我们出生在一个最好的时代，也是一个不断竞争的时代，有发展有机遇。发展是时代的主题【11】。
1 冲裁件
如图1所示零件：插脚
生产批量：大批量
材料：H62黄铜 t=0.5mm
设计该零件的冲压工艺与模具
图1 插脚零件图
2 冲裁件工艺分析
（1）材料：H62黄铜带具有良好的力学性能，切削性好。价格便宜，是应用较广泛的一个普通黄铜品种。可做各种深拉深和折弯制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管等。
（2）冲裁件的形状：形状比较复杂但是对称，直线曲线的连接处用圆角过渡，冲裁件没有尖角和过长的悬臂和狭槽，有利于模具加工和延长模具寿命。
（3）冲裁件最小圆角半径：查〈〈刀量模具设计简明手册〉〉表如下
表1 冲裁件最小圆角半径
工序
线段夹角
黄铜，紫铜，铝
软铜
合金钢
落料
0.18t
0.25t
0.35t
0.35t
0.50t
0.70t
冲孔
0.20t
0.30t
0.45t
0.410t
0.60t
0.90t
t为材料厚度，当t小于1时，均以t=1mm计算。
落料r=0.18mm
冲孔r=0.20mm
（4）凸模最小尺寸校核 ：查〈〈多工位级进模设计与制造〉〉表32材料为黄铜的自由凸模冲孔最小尺寸。
圆形d=1.0t 矩形d=0.7t
=1.00.5 =0.70.5
=0.5mm =0.35mm
目录
绪论1
1 冲裁模设计题目 2
2 冲裁件工艺分析 3
3确定工艺方案及模具结构形式 4
4模具设计计算 7
4.1排样 计算条料宽度及确定步距 7
4.2利用率计算； 9
4.3计算总冲压力 9
4.4确定压力中心： 11
4.5选择压力机 12
4.6计算凸、凹模工作部分的尺寸并确定其制造公差 13
4.7确定各主要零件结构尺寸 15
4.7.1凹模外形尺寸的确定 15
4.7.2凸模长度L1的确定 15
4.8紧固件和定位零件的选择 16
4.9浮料杆弹簧弹力计算 17
4.10模架的选择及其他模具零件的选用 18
4.10.1选择模架 18
4.10.2导向机构 18
4.10.3模柄 18
4.10.4垫板 18
4.10.5凸模固定板 18
4.10.6压力机的校核 19
5绘制非标准零件图 19
6模具主要零件加工工艺规程的编制 19
6.1凹模加工工艺过程 19
6.2凸模固定板加工工艺过程 20
6.3垫板加工工艺过程 21
6.4上模座加工工艺过程 21
6.5下模座加工工艺过程 22
7.模具的社会经济性分析 22
致 谢 24
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
参 考 文 献 25
绪论
冲压工艺是一种金属加工成型的工艺方法，是工业飞速发展的标志，在20世纪，中国的冲压模具迎来了飞速发展，模具产业的规模不断扩大，表现为我国汽车制造业的发展，而汽车上的主要板材零件都是冲压出来的。
工业的发展离不开模具的生产制造，模具行业的发展能带动很多行业的发展，模具是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，因此是制造领域内一个重要的装备工业，在世界各国模具被称为工业发展之母，是工业领域的重点发展的行业，其价值不可估量，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对冲压模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用【4】。
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以金属材质为研究对象，通过特殊的工艺将金属材料制造成型，采用的工具被称为模具，将金属进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为冲压成型。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。电子信息技术的发展为模具的发展提供里许多发展机遇，CAD，Pre，Soildworks等软件的开发也为模具发展提供了更为便捷的通道。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的冲压模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期【7】。
在未来，我国将拥有一批模具专业的顶尖人才，我国的模具行业正式进入高峰期，从前我国的模具多但是标准十分的繁杂，没有统一的标准，但是，现在我国的模具行业已经逐渐过渡到精密模具的制造，行业标准也在不断的规范化。中国是一个大市场，有无限的机遇，我们出生在一个最好的时代，也是一个不断竞争的时代，有发展有机遇。发展是时代的主题【11】。
1 冲裁件
如图1所示零件：插脚
生产批量：大批量
材料：H62黄铜 t=0.5mm
设计该零件的冲压工艺与模具
图1 插脚零件图
2 冲裁件工艺分析
（1）材料：H62黄铜带具有良好的力学性能，切削性好。价格便宜，是应用较广泛的一个普通黄铜品种。可做各种深拉深和折弯制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管等。
（2）冲裁件的形状：形状比较复杂但是对称，直线曲线的连接处用圆角过渡，冲裁件没有尖角和过长的悬臂和狭槽，有利于模具加工和延长模具寿命。
（3）冲裁件最小圆角半径：查〈〈刀量模具设计简明手册〉〉表如下
表1 冲裁件最小圆角半径
工序
线段夹角
黄铜，紫铜，铝
软铜
合金钢
落料
0.18t
0.25t
0.35t
0.35t
0.50t
0.70t
冲孔
0.20t
0.30t
0.45t
0.410t
0.60t
0.90t
t为材料厚度，当t小于1时，均以t=1mm计算。
落料r=0.18mm
冲孔r=0.20mm
（4）凸模最小尺寸校核 ：查〈〈多工位级进模设计与制造〉〉表32材料为黄铜的自由凸模冲孔最小尺寸。
圆形d=1.0t 矩形d=0.7t
=1.00.5 =0.70.5
=0.5mm =0.35mm
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