韩国busbararray件11冲裁弯曲模具设计
摘 要该篇冲裁弯曲模具设计毕业论文先是讲诉了冲压弯曲模具在如今社会发展中所起到的作用和今后的发展方向，之后确定弯曲模具的设计方案，查阅相关书籍计算模具中的凸凹模刃口尺寸，校核凸模强度以及压力机的核查等，在整个冲裁弯曲模具设计过程中，先对该零件的整个工序进行分析，其中包括：拉深，冲裁，弯曲，还有对一系列其它的关键性问题进行解决，然后我用CAXA制图软件画出零件图和装配图，安插在设计说明书中。这种冲裁弯曲零件必须采用冲压方法进行生产，使用单工序模生产是考虑到工序合理，符合工件的形状要求，适合中批量生产；根据设计要求，我们选出冲裁弯曲模具的标准件，然后将总装备图设计出来，完成设计后，对整个冲裁弯曲模具设计做好总结，从中学到许多东西，了解冲压模具设计的正常流程，充实自己，然后向指导老师致谢。目 录
绪 论 1
第1章 冲压工件的工艺分析 3
1.1 结构分析 3
1.2 精度分析 3
第2章 冲压工艺方案的确定 4
第3章 主要设计计算 5
3.1 毛坯尺寸计算 5
3.2 冲裁模工件部分尺寸计算 5
3.3 弯曲模工件部分尺寸计算 9
3.4 压力机公称压力的计算 10
3.5 冲压设备的选择 10
第4章 模具的总体设计 12
4.1 模具类型的选择 12
4.2 定位方式的选择 12
4.3 卸料，出件方式的选择 12
4.4 导向方式的选择 12
4.5 弹性元件的设计 12
4.6模架及其他零部件的设计与选用 12
第5章 模具总装图 14
第6章 模具的装配 16
6.1装配前的准备 16
6.2装配模柄 16
6.3装配凸模 16
6.4装配下模 16
6.5安装凹模 16
6.6试切 16
6.7装配其他零件 17
第7章 凹模零件加工程序 18
7.1工艺分析18
7.2凹模零件加工程序18
结束语
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
6.1装配前的准备 16
6.2装配模柄 16
6.3装配凸模 16
6.4装配下模 16
6.5安装凹模 16
6.6试切 16
6.7装配其他零件 17
第7章 凹模零件加工程序 18
7.1工艺分析18
7.2凹模零件加工程序18
结束语 45
致谢 46
参考文献 47
绪论
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎 来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率，目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产 值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具 约占6%，其它各类模具约占11%。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的 成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
?全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、?电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保 证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种 工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹 等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格 率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多 的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快速换模装置，可减 少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地 应用于小批量多品种生产。
为了提高生产率和生产质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究和推广各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。
目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有：精密冲压、柔性模成形、超塑 性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等。
冲模设计与制造方面。在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。1.模具结构与精度正朝着两个方向发展一方面为了适用高速、自动、精密、安全等批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。2模具设计与制造的现代化。计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使得模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。
目前，最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这个方面，国际上已有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的软件，不少单位还自行开发了模具CAD/CAE/CAM软件，如CAXA。模具的加工方法迅速现代化。各种加工中心、高速铣削、精密铣削、电火花铣削加工、慢走丝线切割、现代检测技术等已全面走向数控（NC)或计算机数控化（CNC）
冲压设备及冲压自动化方面。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高效率、高精度，长寿命的冲压模具需要高精度，高自动化的冲压设备与之相匹配；为了满足新产品小批量生产的需要，冲压设备朝多功能、数控方向发展；为了提高生产率和安全生产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。
冲压基本原理的研究。冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究进展密不可分。例如，板料冲压工艺性能的研究，冲压成型过程应力应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究，从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理方面研究等，这都为逐步建立起紧密结合生产实际的先进冲压工艺及模具设计方法打下了基础。
冲压工件的工艺分析
工件图
绪 论 1
第1章 冲压工件的工艺分析 3
1.1 结构分析 3
1.2 精度分析 3
第2章 冲压工艺方案的确定 4
第3章 主要设计计算 5
3.1 毛坯尺寸计算 5
3.2 冲裁模工件部分尺寸计算 5
3.3 弯曲模工件部分尺寸计算 9
3.4 压力机公称压力的计算 10
3.5 冲压设备的选择 10
第4章 模具的总体设计 12
4.1 模具类型的选择 12
4.2 定位方式的选择 12
4.3 卸料，出件方式的选择 12
4.4 导向方式的选择 12
4.5 弹性元件的设计 12
4.6模架及其他零部件的设计与选用 12
第5章 模具总装图 14
第6章 模具的装配 16
6.1装配前的准备 16
6.2装配模柄 16
6.3装配凸模 16
6.4装配下模 16
6.5安装凹模 16
6.6试切 16
6.7装配其他零件 17
第7章 凹模零件加工程序 18
7.1工艺分析18
7.2凹模零件加工程序18
结束语
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
6.1装配前的准备 16
6.2装配模柄 16
6.3装配凸模 16
6.4装配下模 16
6.5安装凹模 16
6.6试切 16
6.7装配其他零件 17
第7章 凹模零件加工程序 18
7.1工艺分析18
7.2凹模零件加工程序18
结束语 45
致谢 46
参考文献 47
绪论
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎 来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率，目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产 值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具 约占6%，其它各类模具约占11%。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的 成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
?全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、?电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保 证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种 工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹 等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格 率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多 的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快速换模装置，可减 少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地 应用于小批量多品种生产。
为了提高生产率和生产质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究和推广各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。
目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有：精密冲压、柔性模成形、超塑 性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等。
冲模设计与制造方面。在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。1.模具结构与精度正朝着两个方向发展一方面为了适用高速、自动、精密、安全等批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。2模具设计与制造的现代化。计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使得模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。
目前，最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这个方面，国际上已有许多应用成熟的计算机软件，我国不但能消化、应用国外的软件，不少单位还自行开发了模具CAD/CAE/CAM软件，如CAXA。模具的加工方法迅速现代化。各种加工中心、高速铣削、精密铣削、电火花铣削加工、慢走丝线切割、现代检测技术等已全面走向数控（NC)或计算机数控化（CNC）
冲压设备及冲压自动化方面。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高效率、高精度，长寿命的冲压模具需要高精度，高自动化的冲压设备与之相匹配；为了满足新产品小批量生产的需要，冲压设备朝多功能、数控方向发展；为了提高生产率和安全生产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。
冲压基本原理的研究。冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究进展密不可分。例如，板料冲压工艺性能的研究，冲压成型过程应力应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究，从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理方面研究等，这都为逐步建立起紧密结合生产实际的先进冲压工艺及模具设计方法打下了基础。
冲压工件的工艺分析
工件图
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