韩国busbararray件14冲裁弯曲模具设计
摘 要本次设计的是激进模，进行冲孔，弯曲和落料工序。从成型件的形状结构开始，通过分析成型工艺，并通过计算或其他的理论依据验证其可行性，逐步确定冲压工艺、模具结构和零件的尺寸。通过冲孔落料弯曲冲压得到的成型件质量好、精度高，并有较高的生产效率。本次设计包括说明书和设计图纸部分。说明书讲述了设计原理和步骤，确定设计中的各个参数，图纸包括模具装配图和零件图，完整地体现了模具的工作原理和冲压过程，各个零件的结构尺寸也表示出来了。 目 录
第一章 模具的现状与发展趋势 1
1.1 模具行业的现状 1
1.2 快速模具行业的发展趋势 2
1.3 中国模具行业的发展前景 3
第二章 冲压件成型工艺设计 4
2.1 冲压工艺方案的选择 4
2.2 排样方式的确定 5
2.2.1 工件的展开 5
2.2.2 工件的排样设计 7
2.3 材料利用率计算 8
第三章 冲压力计算及刃口尺寸的计算 9
3.1 冲裁力的计算 9
3.2 弯曲力计算 9
3.3.推料力、卸料力、顶件力的计算 10
3.4 总冲压力 11
3.5 模具刃口尺寸的计算 11
3.5.1 冲孔凹模刃口尺寸的计算 11
3.5.2 落料凸凹模刃口尺寸的计算 12
第四章 主要工作零件的设计 14
4.1 冲孔设计 14
4.2 折弯设计 15
4.3 产品落料设计 16
4.4 卸料组件的设计 17
4.5 定位与导向部分的设计 17
4.5.1 带料定位设计 17
4.6.1 导柱设计 17
第五章 模具结构设计 19
5.1 模具总体结构的确定 19
5.2 模具的定位 10
5.3 模具材料 20
5.4 模板、模座设计 20
5.41 模板、模座厚度的设计 20
5.42 模板、模座几何尺寸的设计 20
第六章 冲压设备的选择
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
/> 4.6.1 导柱设计 17
第五章 模具结构设计 19
5.1 模具总体结构的确定 19
5.2 模具的定位 10
5.3 模具材料 20
5.4 模板、模座设计 20
5.41 模板、模座厚度的设计 20
5.42 模板、模座几何尺寸的设计 20
第六章 冲压设备的选择 22
6.1 设备类型及规格的选择 22
6.1.1 设备类型的选择 22
6.1.2 设备规格的选择 22
6.2 压力中心的确定 23
第七章 凹模加工程序编制 25
结束语 68
致谢 69
参考文献 70
第一章 模具的现状与发展趋势
1.1 模具行业的现状
随着科技的发展、对制造能力的需求不断扩大，在现代高速发展的制造业中，模具已经成为了不可或缺的工业设备，是快速生产制造产品的重要途径。模具的使用，大大提高了产品的生产效率，有效减低成本、节约人力、保证质量，大大促进了制造业的发展。因此，模具的设计制造业成为了现代工业的一个热门，一个国家模具设计制造能力的强弱，很大程度上决定了制造业的强弱，对其他行业也有着相当大的影响。
图1.1 冲压模具简图
当今社会中，模具成型的产品遍及日常生活、五金配件、手工工具、机械设备等各个领域，高效率的生产早已离不开模具的加工。21世纪以来，冲压模具和注塑模具在制造行业的应用不断扩张，几乎占据了50%的制造业市场，预计在制造业的未来随着科技进步、加工精度的提高以及技术的成熟，模具成型将成为主导力量。注塑成型模具主要是用于塑料制品的加工制造，在日常生活用品制造的应用极为广泛；而冲压主要是针对板料成型的加工，如低紫铜、铜、铝等硬度较低的材料，通过模具施加较大的力，使得材料发生塑性变形或者是切断，从而完成加工，得到所需产品的过程。冲压件在日常生活的金属制品、手工工具等有着广泛的应用。
在竞争日益激烈的竞争中，要使得制造业得到发展，必须认识到模具在制造业中的地位，这种地位是无法通过其他方式取代的，唯有使得模具设计制造水平不断提高、技术不断成熟，才能巩固制造业的基础，不至于从根基上落后于自己的竞争对手。
当然，提高模具设计制造能力并非一蹴而就，需要许多各行的专业人士不断进行探索，大胆地尝试，去发现目前模具行业中尚存在的漏洞和不足，不断去弥补，不断去创新。在大量的理论与实践相结合之后，才能得到使用的成果，才能使得技术水平得到进步。
1.2 快速模具行业的发展趋势
随着生产力的不断发展，普通的模具已不能满足现在高速高效生产需求了。要提高生产效率，以适应当今社会日益激烈的竞争，以博得社会市场的一席之地，不得不从模具设计入手，开发设计更复杂、功能更完善、结构更合理、性能更稳定的快速模具。要制造出更高效率的快速成型模具，对设备加工精度、工人的技术要求也就越高，也需要耗费更多的成本。但是，快速成型模具的高效率、高质量生产所带来的效益三非常可观的，所以设计制造这些模具所耗费的成本也是值得的。
随着模具CAD/CAE/CAM的广泛应用，适用电脑辅助软件来进行设计加工模具，大大提高了效率，降低了成本。通过计算机辅助设计，查看、保存图纸更为方便，精度更高，误差更小，通过计算机辅助制造，使得设备的加工变得更为方便，加工误差降低。在欧美发达国家，模具CAD/CAM技术已经相当成熟，而在国内市场却刚刚起步，需要进行大胆的尝试和探索，逐步走向成熟之路。
图1.2 冲压模具实物图
1.3 中国模具行业的发展前景
生产需求和市场竞争，使得我国不得不开发模具市场，在生活用品、工具、汽车、设备各个行业均离不开模具，都依赖模具成型，现在如此，今后依然不会褪色，所以模具是一个永远不会衰退的行业。但如果模具设计技术得不到发展、加工精度得不到提高、生产效率得不到改善，就会被社会所淘汰。
模具行业未来在国内市场的发展还是非常可观的，但这也依赖于技术的不断成熟和技术的不断提高。模具技术发展到现在还远远
第一章 模具的现状与发展趋势 1
1.1 模具行业的现状 1
1.2 快速模具行业的发展趋势 2
1.3 中国模具行业的发展前景 3
第二章 冲压件成型工艺设计 4
2.1 冲压工艺方案的选择 4
2.2 排样方式的确定 5
2.2.1 工件的展开 5
2.2.2 工件的排样设计 7
2.3 材料利用率计算 8
第三章 冲压力计算及刃口尺寸的计算 9
3.1 冲裁力的计算 9
3.2 弯曲力计算 9
3.3.推料力、卸料力、顶件力的计算 10
3.4 总冲压力 11
3.5 模具刃口尺寸的计算 11
3.5.1 冲孔凹模刃口尺寸的计算 11
3.5.2 落料凸凹模刃口尺寸的计算 12
第四章 主要工作零件的设计 14
4.1 冲孔设计 14
4.2 折弯设计 15
4.3 产品落料设计 16
4.4 卸料组件的设计 17
4.5 定位与导向部分的设计 17
4.5.1 带料定位设计 17
4.6.1 导柱设计 17
第五章 模具结构设计 19
5.1 模具总体结构的确定 19
5.2 模具的定位 10
5.3 模具材料 20
5.4 模板、模座设计 20
5.41 模板、模座厚度的设计 20
5.42 模板、模座几何尺寸的设计 20
第六章 冲压设备的选择
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第五章 模具结构设计 19
5.1 模具总体结构的确定 19
5.2 模具的定位 10
5.3 模具材料 20
5.4 模板、模座设计 20
5.41 模板、模座厚度的设计 20
5.42 模板、模座几何尺寸的设计 20
第六章 冲压设备的选择 22
6.1 设备类型及规格的选择 22
6.1.1 设备类型的选择 22
6.1.2 设备规格的选择 22
6.2 压力中心的确定 23
第七章 凹模加工程序编制 25
结束语 68
致谢 69
参考文献 70
第一章 模具的现状与发展趋势
1.1 模具行业的现状
随着科技的发展、对制造能力的需求不断扩大，在现代高速发展的制造业中，模具已经成为了不可或缺的工业设备，是快速生产制造产品的重要途径。模具的使用，大大提高了产品的生产效率，有效减低成本、节约人力、保证质量，大大促进了制造业的发展。因此，模具的设计制造业成为了现代工业的一个热门，一个国家模具设计制造能力的强弱，很大程度上决定了制造业的强弱，对其他行业也有着相当大的影响。
图1.1 冲压模具简图
当今社会中，模具成型的产品遍及日常生活、五金配件、手工工具、机械设备等各个领域，高效率的生产早已离不开模具的加工。21世纪以来，冲压模具和注塑模具在制造行业的应用不断扩张，几乎占据了50%的制造业市场，预计在制造业的未来随着科技进步、加工精度的提高以及技术的成熟，模具成型将成为主导力量。注塑成型模具主要是用于塑料制品的加工制造，在日常生活用品制造的应用极为广泛；而冲压主要是针对板料成型的加工，如低紫铜、铜、铝等硬度较低的材料，通过模具施加较大的力，使得材料发生塑性变形或者是切断，从而完成加工，得到所需产品的过程。冲压件在日常生活的金属制品、手工工具等有着广泛的应用。
在竞争日益激烈的竞争中，要使得制造业得到发展，必须认识到模具在制造业中的地位，这种地位是无法通过其他方式取代的，唯有使得模具设计制造水平不断提高、技术不断成熟，才能巩固制造业的基础，不至于从根基上落后于自己的竞争对手。
当然，提高模具设计制造能力并非一蹴而就，需要许多各行的专业人士不断进行探索，大胆地尝试，去发现目前模具行业中尚存在的漏洞和不足，不断去弥补，不断去创新。在大量的理论与实践相结合之后，才能得到使用的成果，才能使得技术水平得到进步。
1.2 快速模具行业的发展趋势
随着生产力的不断发展，普通的模具已不能满足现在高速高效生产需求了。要提高生产效率，以适应当今社会日益激烈的竞争，以博得社会市场的一席之地，不得不从模具设计入手，开发设计更复杂、功能更完善、结构更合理、性能更稳定的快速模具。要制造出更高效率的快速成型模具，对设备加工精度、工人的技术要求也就越高，也需要耗费更多的成本。但是，快速成型模具的高效率、高质量生产所带来的效益三非常可观的，所以设计制造这些模具所耗费的成本也是值得的。
随着模具CAD/CAE/CAM的广泛应用，适用电脑辅助软件来进行设计加工模具，大大提高了效率，降低了成本。通过计算机辅助设计，查看、保存图纸更为方便，精度更高，误差更小，通过计算机辅助制造，使得设备的加工变得更为方便，加工误差降低。在欧美发达国家，模具CAD/CAM技术已经相当成熟，而在国内市场却刚刚起步，需要进行大胆的尝试和探索，逐步走向成熟之路。
图1.2 冲压模具实物图
1.3 中国模具行业的发展前景
生产需求和市场竞争，使得我国不得不开发模具市场，在生活用品、工具、汽车、设备各个行业均离不开模具，都依赖模具成型，现在如此，今后依然不会褪色，所以模具是一个永远不会衰退的行业。但如果模具设计技术得不到发展、加工精度得不到提高、生产效率得不到改善，就会被社会所淘汰。
模具行业未来在国内市场的发展还是非常可观的，但这也依赖于技术的不断成熟和技术的不断提高。模具技术发展到现在还远远
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