韩国busbararray件9冲裁弯曲模具设计
摘 要 此设计说明书的内容里，包含有两个方面的内容，第一个是国内外冲压模具的成长趋势，第二个是冲压模具工业在未来的发展大抵方向。我的毕业设计是韩国BUS BAR ARRAY件冲裁弯曲模具的详细设计过程，这其中包括分析零件的工艺性、制定工艺方案、确定模具结构形式、进行工艺计算等等。这带孔弯曲零件，必须要用冲压方法来生产。为了节约模具钢，拼块便于加工，以及避免应力集中等问题，所以需要采用凸凹模的镶拼结构。但是此结构也有缺点，它必须使镶拼后的刃口尺寸和凸凹模间隙得到保证，因此，它对每个拼块的尺寸要求都要特别严格。 目 录
第一章 绪论 1
1.1国内外模具发展概况 1
1.2模具工业技术发展趋势 1
1.3冲压的概念和特点 1
1.4冲压的基本工序 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压加工的经济性分析 3
2.2.2冲压件的工艺性分析 4
2.3确定冲压件生产的总体工艺方案 4
2.3.1选择冲压基本工序 4
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 4
2.3.4排样方式的确定及计算 5
第三章 冲裁模工艺计算 7
3.1计算冲裁力 7
3.1.1冲裁力的计算 7
3.1.2推件力和卸料力的计算 7
3.2确定压力中心 8
3.3总冲压力 8
3.4冲压设备类型的选择 8
3.5冲裁模刃口尺寸计算的确定 8
3.6确定制件尺寸公差 9
3.7计算冲孔凸凹模刃口尺寸 10
3.8外形凸凹模刃口尺寸计算 10
第四章 冲裁模具零件设计 12
4.1切片凹模设计 12
4.1.1切片凹模的外形尺寸 12
4.2冲孔凸模设计 12
4.2.1凸模形式 12
4.2.2凸模长度 12
4.2.3冲孔凸模结构 13
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
3.7计算冲孔凸凹模刃口尺寸 10
3.8外形凸凹模刃口尺寸计算 10
第四章 冲裁模具零件设计 12
4.1切片凹模设计 12
4.1.1切片凹模的外形尺寸 12
4.2冲孔凸模设计 12
4.2.1凸模形式 12
4.2.2凸模长度 12
4.2.3冲孔凸模结构 13
4.2.4冲孔凸模的工艺与编程 13
4.3凸凹模的结构分析 14
4.5模柄 15
4.6卸料橡胶 16
第五章 弯曲模工艺与模具设计 17
5.1回弹值和最小半径的确定 17
5.2弯曲件毛坯尺寸计算 17
5.3弯曲力的计算 17
7.3.1自由弯曲时弯曲力的计算 18
7.3.2校正弯曲力的计算 18
5.4弯曲模凸凹模设计 19
5.4.1凸模工作尺寸7.3.2校正弯曲力的计算 19
5.4.2凹工作尺寸7.3.2校正弯曲力的计算 19
5.5压力机的选择 19
第六章 压力机的校核 20
6.1工称压力 20
6.2滑块行程 20
6.3滑块行程次数 20
第七章 模具总体结构设计 21
7.1冲裁模具类型 21
7.2定位方式 21
7.3出件方式以及模架类型 21
第八章 模具装配 22
8.1模具装配 22
8.2装配工艺要求 22
8.2.1保证模具设计参数 22
8.2.2正确装配组件与零件 22
8.2.3上下模装配要求 22
结束语 23
致谢 24
参考文献 25
附录A 26
第一章 绪论
1.1国内外模具发展概况
在众多工艺生产的工艺设备中，模具是非常关键的，在汽车、电子、建材、电器、家电和通讯器材等产品中，有很大一部分零部件都要依靠模具才能加工完成成型。其他加工制造方法都没有模具加工生产来的的效率高、成本低、精度高。模具的生产水平高低如何，已成为能够衡量某个国家机械制造水平高低如何的重要标志。美国、日本、德国等国家每年出口模具的数量约略占其本国模具年总产值的三分之一。?国外模具总量中,大型的、长寿命的、复杂的模具在比例占到百分之五十以上。随着时间的进步和技术的前进，?国外的一些人才掌握了并且能运用新兴技术来进行加工制造，如模具结构设计、模具工艺设计等等。
目前我国模具年生产总量已在世界排名第三。其中，冲压模具占模具总量的百分之四十以上。但是在全部模具设计智造水平上和模具制造设计标准化水准上，我国与德国、美国、日本等发达国家比较起来还是有相当大的差距的。虽然我国模具在设计方式、建造措施上已基本达到了国际水平，模具结构和模具功能也基本接近国际水平，并且在汽车零件模具中前进了非常大一步。但是在很多方面，比如制造质量上、制造周期长短上、精度高低上和成本上，同样比国外较弱。主要差距在于人才稀缺，模具设计生产专业化和标准化程度低等。
1.2模具工业技术发展趋势
最近这些年，我国模具行业在内部进行的结构调整加快了步伐，机械生产体制改革也加快了步调，主要表现在复杂、大型、长寿命、精密的中高档模具发展速度较快，以及模具标准件发展速度也加快。主要表现在一下几个方面：
1.模具生产日趋大型化；?
2.在模具设计中更加广泛应用CAD/CAE/CAM等技术；?
3.模具加工趋向数字化系统；?
4.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；
5.创新质量优秀的模具材料和先进的加工处理技术；?
6.模具设计加工的精度越来越高；??
7.开发新的成形工艺。
1.3冲压的概念和特点
冲压是使用压力机上的冲压模对机械加工原料施加一定的压力，然后能够使材料分离和挤压或弯曲变形，从而获得生产所需要的冲件的一种机械加工方法。冲压模具在冷冲压过程中是非常关键的一环，它是把材料冲成你所想要的形状的一种工艺上的设备。通常，如果冲压模具没有完美的要求，冷冲压就无法进行了。同样，先进的冲压工艺必须依托于相对应的冲压模具才能实现。
冲压生产过程的特点有一下几点：
1.冲压可以进行加工成形状复杂的的零件。
2.冲压的零件一般是不需要进行切削加工的。
3.冲压出来的产品的尺寸较稳定，互换性也较好。
4.冲压能够方便自动化的生产，有很高的生产率，能简便操作。
1.
第一章 绪论 1
1.1国内外模具发展概况 1
1.2模具工业技术发展趋势 1
1.3冲压的概念和特点 1
1.4冲压的基本工序 2
第二章 工艺性分析 3
2.1材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压加工的经济性分析 3
2.2.2冲压件的工艺性分析 4
2.3确定冲压件生产的总体工艺方案 4
2.3.1选择冲压基本工序 4
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序 4
2.3.3工序的组合方式 4
2.3.4排样方式的确定及计算 5
第三章 冲裁模工艺计算 7
3.1计算冲裁力 7
3.1.1冲裁力的计算 7
3.1.2推件力和卸料力的计算 7
3.2确定压力中心 8
3.3总冲压力 8
3.4冲压设备类型的选择 8
3.5冲裁模刃口尺寸计算的确定 8
3.6确定制件尺寸公差 9
3.7计算冲孔凸凹模刃口尺寸 10
3.8外形凸凹模刃口尺寸计算 10
第四章 冲裁模具零件设计 12
4.1切片凹模设计 12
4.1.1切片凹模的外形尺寸 12
4.2冲孔凸模设计 12
4.2.1凸模形式 12
4.2.2凸模长度 12
4.2.3冲孔凸模结构 13
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
3.7计算冲孔凸凹模刃口尺寸 10
3.8外形凸凹模刃口尺寸计算 10
第四章 冲裁模具零件设计 12
4.1切片凹模设计 12
4.1.1切片凹模的外形尺寸 12
4.2冲孔凸模设计 12
4.2.1凸模形式 12
4.2.2凸模长度 12
4.2.3冲孔凸模结构 13
4.2.4冲孔凸模的工艺与编程 13
4.3凸凹模的结构分析 14
4.5模柄 15
4.6卸料橡胶 16
第五章 弯曲模工艺与模具设计 17
5.1回弹值和最小半径的确定 17
5.2弯曲件毛坯尺寸计算 17
5.3弯曲力的计算 17
7.3.1自由弯曲时弯曲力的计算 18
7.3.2校正弯曲力的计算 18
5.4弯曲模凸凹模设计 19
5.4.1凸模工作尺寸7.3.2校正弯曲力的计算 19
5.4.2凹工作尺寸7.3.2校正弯曲力的计算 19
5.5压力机的选择 19
第六章 压力机的校核 20
6.1工称压力 20
6.2滑块行程 20
6.3滑块行程次数 20
第七章 模具总体结构设计 21
7.1冲裁模具类型 21
7.2定位方式 21
7.3出件方式以及模架类型 21
第八章 模具装配 22
8.1模具装配 22
8.2装配工艺要求 22
8.2.1保证模具设计参数 22
8.2.2正确装配组件与零件 22
8.2.3上下模装配要求 22
结束语 23
致谢 24
参考文献 25
附录A 26
第一章 绪论
1.1国内外模具发展概况
在众多工艺生产的工艺设备中，模具是非常关键的，在汽车、电子、建材、电器、家电和通讯器材等产品中，有很大一部分零部件都要依靠模具才能加工完成成型。其他加工制造方法都没有模具加工生产来的的效率高、成本低、精度高。模具的生产水平高低如何，已成为能够衡量某个国家机械制造水平高低如何的重要标志。美国、日本、德国等国家每年出口模具的数量约略占其本国模具年总产值的三分之一。?国外模具总量中,大型的、长寿命的、复杂的模具在比例占到百分之五十以上。随着时间的进步和技术的前进，?国外的一些人才掌握了并且能运用新兴技术来进行加工制造，如模具结构设计、模具工艺设计等等。
目前我国模具年生产总量已在世界排名第三。其中，冲压模具占模具总量的百分之四十以上。但是在全部模具设计智造水平上和模具制造设计标准化水准上，我国与德国、美国、日本等发达国家比较起来还是有相当大的差距的。虽然我国模具在设计方式、建造措施上已基本达到了国际水平，模具结构和模具功能也基本接近国际水平，并且在汽车零件模具中前进了非常大一步。但是在很多方面，比如制造质量上、制造周期长短上、精度高低上和成本上，同样比国外较弱。主要差距在于人才稀缺，模具设计生产专业化和标准化程度低等。
1.2模具工业技术发展趋势
最近这些年，我国模具行业在内部进行的结构调整加快了步伐，机械生产体制改革也加快了步调，主要表现在复杂、大型、长寿命、精密的中高档模具发展速度较快，以及模具标准件发展速度也加快。主要表现在一下几个方面：
1.模具生产日趋大型化；?
2.在模具设计中更加广泛应用CAD/CAE/CAM等技术；?
3.模具加工趋向数字化系统；?
4.提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；
5.创新质量优秀的模具材料和先进的加工处理技术；?
6.模具设计加工的精度越来越高；??
7.开发新的成形工艺。
1.3冲压的概念和特点
冲压是使用压力机上的冲压模对机械加工原料施加一定的压力，然后能够使材料分离和挤压或弯曲变形，从而获得生产所需要的冲件的一种机械加工方法。冲压模具在冷冲压过程中是非常关键的一环，它是把材料冲成你所想要的形状的一种工艺上的设备。通常，如果冲压模具没有完美的要求，冷冲压就无法进行了。同样，先进的冲压工艺必须依托于相对应的冲压模具才能实现。
冲压生产过程的特点有一下几点：
1.冲压可以进行加工成形状复杂的的零件。
2.冲压的零件一般是不需要进行切削加工的。
3.冲压出来的产品的尺寸较稳定，互换性也较好。
4.冲压能够方便自动化的生产，有很高的生产率，能简便操作。
1.
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/gfzcl/425.html
