勾手扳子工艺分析及冲压模具设计
摘 要毕业设计论文的内容里，包含有两个方面的内容，其一是整个模具行业的论述，其二是所运用的冲压技术的未来和发展方向。我主要做的是勾手扳子的切片、冲孔复合模详细设计过程，这其中就包含了制定整体的工艺方案，计算勾手扳子模具中的凸模具体尺寸，计算压力中心，校核压力机等。这种勾手扳子零件需采用冷冲压方法来生产，采用复合模来生产是因为它的尺寸、结构、生产量的限制。对于这个勾手扳子零件，计算压力中心尤其重要。模柄的中心线与压力中心应在一条直线上。如果不在一条直线上，那么冲压时滑块受到的载荷会偏心，从而引起导轨和导向部分有异常的磨损，以及使合理间隙不能确定，最终使模具寿命和制件的质量都有所降低。因此它的计算是所有步骤的重点。目 录
第一章 绪论1
1.1模具市场发展现状1
1.2模具制造发展趋势1
1.3冲压的概念和应用1
1.4冲压的基本工序及模具2
第二章 工艺性分析3
2.1材料分析3
2.2分析零件图3
2.2.1冲压加工的经济性分析3
2.2.2冲压件的工艺性分析4
2.3确定总体工艺方案4
2.3.1选择冲压基本工序5
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序5
2.3.3工序的组合方式5
2.3.4排样方式的确定及计算6
2.3.5条料宽度的确定7
2.3.6材料利用率的计算7
第三章 计算冲裁力及确定压力中心8
3.1计算冲裁力8
3.1.1冲裁力的计算8
3.1.2卸料力和推件力的计算8
3.2确定压力中心9
3.3总冲压力10
3.4压力机类型的选择10
第四章 模具刃口尺寸计算11
4.1刃口尺寸计算的确定11
4.2确定制件尺寸公差11
4.3冲裁间隙的确定12
4.4刃口尺寸的计算及依据与法则13
第五章 模具总体结构设计16
5.1模具类型的选择16
5.2出件方式的确定16
5.3导向方式的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
力机类型的选择10
第四章 模具刃口尺寸计算11
4.1刃口尺寸计算的确定11
4.2确定制件尺寸公差11
4.3冲裁间隙的确定12
4.4刃口尺寸的计算及依据与法则13
第五章 模具总体结构设计16
5.1模具类型的选择16
5.2出件方式的确定16
5.3导向方式的确定16
第六章 模具零件设计17
6.1凹模的设计17
6.1.1凹模孔口形状的选择17
6.1.2凹模外形尺寸的确定17
6.2凸模的设计19
6.2.1凸模结构的确定19
6.2.2凸模高度、长度的确定19
6.2.3凸模精度的确定20
6.3凸模固定板的设计20
6.4垫板零件的设计21
6.5模架、模柄的选用22
6.5.1模架的选用22
6.5.2模柄的选用23
6.6卸料橡胶计算23
第七章 冲压设备的校核与选定25
7.1冲压设备的校核25
7.2压力机的选择25
第八章 模具装配26
8.1冲模装配26
8.2冲模装配工艺要求26
8.2.1正确装配组件与零件26
8.2.2冲模单元装配工艺26
结束语27
致谢28
参考文献29
第一章 绪论
1.1模具市场的发展现状
模具市场的全球化现象是现在模具行业最重要的特征现象，它的买家和卖家遍布全世界各地，模具工业的全球化现象使得精度低、工艺简单的模具加工企业开始向着技术落后、生产率低的国家搬迁。另外模具生产厂家尝试各种方法加快生产进度，努力简化并且废除不必要的工序，模具的生产周期越缩越短。
1.2模具制造的发展趋势
一方面模具成型逐渐趋于大型化、为提高效率开发的“一模多腔”模式加快了模具向大型化转变的趋势，另一方面电气技术发展、医学技术发展带来了零件的微型化及尺寸精密化，有些模具的加工精度要求得在1μm以下或者更低。
欧美等国家模具标准件使用的覆盖率一般是80％上下，而我国模具工业的发展，模具标准化工作一定会加强，模具标准化程度将得到更大的提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间一定会有较大的发展。
1.3冷冲压的概念和应用
冷冲压是一种压力加工方法为了获得所需零件，用冲模对板料施加压力，而且冲模安装在压力机上，从而使得材料发生断裂或者塑性变形。一般它所要求的环境是在室温，因此冷冲压对于金属材料，非金属材料和复合材料都能够进行加工生产。
冲压模具在冷冲压生产中是非常关键的。冷冲压是将材料冲压成你所需要的形状的一种工艺设备。一般来说如果冲模没有具备需要的条件，冷冲压是完不成的；而且，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
冷冲压生产的特点有下列几项：
方便的自动化生产模式，较高的生产率，操作简单。
（2）冲压出的产品尺寸精度高、互换性好。
（3）冲压可以加工许多形状复杂的零件。
（4）冷冲压相对的制造费用比较高。
由于冷冲模一般是单件的批量很小的生产，要求需要很高的精度，较高的技术要求，属于技术密集型的产品，制造时需要花费的费用高。因此，冷冲压生产想要获得较高的经济效益，就需要采用大批量生产。
综合以上所说的情况，将冷冲压同其他加工方法相对比较而言，它更加独特，所以在工业生产中它被大量应用，尤其是在大批量生产的时候。更多的工业部门采用了冷冲压来加工其产品的零件，比如：机械制造、电子、仪表等生产这些工业产品的行业。因此，如果在生产中广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品都会提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更替。
1.4冲压的基本工序及模具
之所以冷冲压加工工艺方法多种多样，是因为零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量等都不相同。冲压基本工序可划分为两种类型，具体是指分离工序和成形工序。为了得到相应的形状、尺寸和切断面质量的冲压件，让材料按照相应的轮廓线进行分开的工序称为分离工序；为了获取相应形状和尺寸的冲压件，让板料产生塑性变形，并且是在不破裂的情况下产生的工序称为成形工序。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/gfzcl/465.html
第一章 绪论1
1.1模具市场发展现状1
1.2模具制造发展趋势1
1.3冲压的概念和应用1
1.4冲压的基本工序及模具2
第二章 工艺性分析3
2.1材料分析3
2.2分析零件图3
2.2.1冲压加工的经济性分析3
2.2.2冲压件的工艺性分析4
2.3确定总体工艺方案4
2.3.1选择冲压基本工序5
2.3.2确定冲压次数和冲压顺序5
2.3.3工序的组合方式5
2.3.4排样方式的确定及计算6
2.3.5条料宽度的确定7
2.3.6材料利用率的计算7
第三章 计算冲裁力及确定压力中心8
3.1计算冲裁力8
3.1.1冲裁力的计算8
3.1.2卸料力和推件力的计算8
3.2确定压力中心9
3.3总冲压力10
3.4压力机类型的选择10
第四章 模具刃口尺寸计算11
4.1刃口尺寸计算的确定11
4.2确定制件尺寸公差11
4.3冲裁间隙的确定12
4.4刃口尺寸的计算及依据与法则13
第五章 模具总体结构设计16
5.1模具类型的选择16
5.2出件方式的确定16
5.3导向方式的
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
力机类型的选择10
第四章 模具刃口尺寸计算11
4.1刃口尺寸计算的确定11
4.2确定制件尺寸公差11
4.3冲裁间隙的确定12
4.4刃口尺寸的计算及依据与法则13
第五章 模具总体结构设计16
5.1模具类型的选择16
5.2出件方式的确定16
5.3导向方式的确定16
第六章 模具零件设计17
6.1凹模的设计17
6.1.1凹模孔口形状的选择17
6.1.2凹模外形尺寸的确定17
6.2凸模的设计19
6.2.1凸模结构的确定19
6.2.2凸模高度、长度的确定19
6.2.3凸模精度的确定20
6.3凸模固定板的设计20
6.4垫板零件的设计21
6.5模架、模柄的选用22
6.5.1模架的选用22
6.5.2模柄的选用23
6.6卸料橡胶计算23
第七章 冲压设备的校核与选定25
7.1冲压设备的校核25
7.2压力机的选择25
第八章 模具装配26
8.1冲模装配26
8.2冲模装配工艺要求26
8.2.1正确装配组件与零件26
8.2.2冲模单元装配工艺26
结束语27
致谢28
参考文献29
第一章 绪论
1.1模具市场的发展现状
模具市场的全球化现象是现在模具行业最重要的特征现象，它的买家和卖家遍布全世界各地，模具工业的全球化现象使得精度低、工艺简单的模具加工企业开始向着技术落后、生产率低的国家搬迁。另外模具生产厂家尝试各种方法加快生产进度，努力简化并且废除不必要的工序，模具的生产周期越缩越短。
1.2模具制造的发展趋势
一方面模具成型逐渐趋于大型化、为提高效率开发的“一模多腔”模式加快了模具向大型化转变的趋势，另一方面电气技术发展、医学技术发展带来了零件的微型化及尺寸精密化，有些模具的加工精度要求得在1μm以下或者更低。
欧美等国家模具标准件使用的覆盖率一般是80％上下，而我国模具工业的发展，模具标准化工作一定会加强，模具标准化程度将得到更大的提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间一定会有较大的发展。
1.3冷冲压的概念和应用
冷冲压是一种压力加工方法为了获得所需零件，用冲模对板料施加压力，而且冲模安装在压力机上，从而使得材料发生断裂或者塑性变形。一般它所要求的环境是在室温，因此冷冲压对于金属材料，非金属材料和复合材料都能够进行加工生产。
冲压模具在冷冲压生产中是非常关键的。冷冲压是将材料冲压成你所需要的形状的一种工艺设备。一般来说如果冲模没有具备需要的条件，冷冲压是完不成的；而且，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
冷冲压生产的特点有下列几项：
方便的自动化生产模式，较高的生产率，操作简单。
（2）冲压出的产品尺寸精度高、互换性好。
（3）冲压可以加工许多形状复杂的零件。
（4）冷冲压相对的制造费用比较高。
由于冷冲模一般是单件的批量很小的生产，要求需要很高的精度，较高的技术要求，属于技术密集型的产品，制造时需要花费的费用高。因此，冷冲压生产想要获得较高的经济效益，就需要采用大批量生产。
综合以上所说的情况，将冷冲压同其他加工方法相对比较而言，它更加独特，所以在工业生产中它被大量应用，尤其是在大批量生产的时候。更多的工业部门采用了冷冲压来加工其产品的零件，比如：机械制造、电子、仪表等生产这些工业产品的行业。因此，如果在生产中广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品都会提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更替。
1.4冲压的基本工序及模具
之所以冷冲压加工工艺方法多种多样，是因为零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量等都不相同。冲压基本工序可划分为两种类型，具体是指分离工序和成形工序。为了得到相应的形状、尺寸和切断面质量的冲压件，让材料按照相应的轮廓线进行分开的工序称为分离工序；为了获取相应形状和尺寸的冲压件，让板料产生塑性变形，并且是在不破裂的情况下产生的工序称为成形工序。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/gfzcl/465.html
