某型号电动葫芦卡板冲压工艺分析及冲裁模具设计(附件)【字数：4599】
摘 要随着工业的发展，工业4.0的来临，利用模具生产零部件不仅可以增加生产效率，也带动了生产链的发展，同时更是国家经济衡量的一个手段，这些都足以看出模具在工业以及在国家中都尤为重要某型号电动葫芦卡板的材料为45钢，厚度t=5mm。冲裁模具中完成的加工工序为落料、冲孔。采用经典的倒装式复合模结构完成工件的加工。在对某型号电动葫芦卡板进行设计前，需对其进行分析。从零件的结构和尺寸能初步确定所选用的模具，之后再进一步进行分析就能得出模架的尺寸，并进行CAD的绘制。
目 录
前 言
第一章 某型号电动葫芦卡板的工艺性分析 1
1.1 某型号电动葫芦卡板的外形 1
1.2 某型号电动葫芦卡板复合模材料工艺性分析 1
第二章 排样方案设计和材料利用率计算 3
2.1 排样设计计算 3
2.2 排样利用率 3
2.3 排样方式的分析 4
第三章 零件冲裁力及压力中心的计算 5
3.1 冲裁力的计算 5
3.2 压力中心的计算 6
3.3 孔中心距的计算 6
3.4 聚氨酯橡胶收缩率 7
第四章 模具工作部件的设计 8
4.1凸凹模刃口尺寸计算 8
第五章 模具零件总体设计 10
5.1 凸凹模板的尺寸高度 10
5.2 其他模具结构零件 10
5.3 导柱、导套的选用 11
5.4 冲模模柄尺寸的确定 11
5.5 卸料螺钉的尺寸确定 11
第六章 模具高度的校核和压力机设备的选用 13
6.1 模具高度的校核 13
6.2 压力机设备的选用 14
结束语 15
致 谢 16
参考文献 17
前 言
本次的设计时某型号电动葫芦卡板的冲压模具设计，在进行设计之前需要对电动葫芦卡板进行分析，分析可以知道电动葫芦卡板为柜子的落料冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使工件进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔的工序，可以采用级进 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
模或者复合模来完成生产。经过思考，两种冲压方案的对比后，我决定采用复合模进行生产，因复合模的生产效率较高，不仅仅可以满足工件的大批量生产，而且复合模的生产精度也比较高，从而可以有效地增加生产效率和降低成本。
确定好模具的冲压结构后就要进行一些计算，比如采用哪种排样方式来提高材料的利用率，常用的排样右直排、斜排、直对排、混合排等。由于后一道工序是弯曲，为下一道工序考虑采用45°斜排，虽产生的工艺性废料较多但增加了零件的强度。选好了排样方式，确定搭边值，根据步进值和宽度的公式就能计算出排样的利用率。
接下来可以进行冲压力的计算，计算之前确定采用什么材料，材料的抗裁剪强度是多少，以及确定工件的厚度。由于某型号电动葫芦卡板的落料件的周长和冲孔的周长容易测量，代入公式可以冲压力、卸料力和推件力。在确定之前可以考虑下卸料和出料的方式，公式的系数可以查表获得。
刃口尺寸的计算是为了保证零件加工的精度，通过工件的精度来确定需要设计的凸模和凹模的精度，另外还需要注意凸模和凹模之间的磨损间隙。工件的间隙根据材料的厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查找冲裁模初始值的双边间隙表可以得出。
工艺的参数计算完后，就是对模具的整体尽心设计了，首先要计算出某型号电动葫芦卡板的外形尺寸，通过这个尺寸来确定标准件，这样 才能进一步完成模具的整体设计，最后再通过CAD软件完成装配图和零件图的绘制，图纸图框都要采用合适的比例，接下来一次对零件图、装配图进行标注和公差的标注。
本次设计需要搜集大量关于模具行业的相关手册资料，以及当前模具的发展动向，之前的十一五期间，模具行业发展兴旺、渐入佳境。随着工业4.0的到来，自动化的发展，工业的新革命。 2018年两会之后，更应该重视工业，不仅仅要成为新时代工业大国，更应该成为新时代信息技术发展的工业强国！
某型号电动葫芦卡板的工艺性分析
1.1 某型号电动葫芦卡板的外形
零件图
/
1.2 某型号电动葫芦卡板复合模材料工艺性分析
零件材料：某型号电动葫芦卡板选用45钢，45钢的热处理是普通的退火冷轧，其冲裁性能良好，适用于某型号电动葫芦卡板的制作。
零件结构：从零件图可以看出，某型号电动葫芦卡结构左右对称，中间一个长条形孔加四个小孔，适用与冲裁的模具
1.3 某型号电动葫芦卡板复合模冲压工艺方案。
某型号电动葫芦卡板的零件冲压完成需要通过落料和冲孔两道工序，常用于冲压工序的模具有以下几种方案：
1、方案一：采用单工序模生产
若采用单工序模具制作某型号电动葫芦卡板的零件，由于该零件需要完成落料冲孔两道工序，采用单工序模具的话，需要一副落料的模具和一副冲孔的模具，一共两幅模具，模具虽简单，但取零件麻烦，二次定位冲孔时易产生误差，所以不建议使用。
2、方案二：采用冲孔与落料的级进模生产
若采用级进模来生产某型号电动葫芦卡板的零件，由于级进模的结构复杂，对于模具的制造和模具的修理会有一定的难度，且制造时工件的零件选用材料很好，对生产时产生一定的难度，虽适用与某型号电动葫芦卡板的生产，但产生的费用和后期维护方面要求较高，所以不采用级进模来生产该零件。
方案三：采用复合模生产
若采用复合模来生产某型号电动葫芦卡板的零件，复合模与其他模具相比，其表面平直，生产效率高，同时也不受冲压零件的材料和外形尺寸的精度限制，所以采用复合模生产某型号电动葫芦卡板最为合适。
根据上面的几种方案的分析，某型号电动葫芦卡板的冲压方案最终选择方案三复合模来生产
第二章 排样方案设计和材料利用率计算
2.1 排样设计计算
⑴排样条料
目 录
前 言
第一章 某型号电动葫芦卡板的工艺性分析 1
1.1 某型号电动葫芦卡板的外形 1
1.2 某型号电动葫芦卡板复合模材料工艺性分析 1
第二章 排样方案设计和材料利用率计算 3
2.1 排样设计计算 3
2.2 排样利用率 3
2.3 排样方式的分析 4
第三章 零件冲裁力及压力中心的计算 5
3.1 冲裁力的计算 5
3.2 压力中心的计算 6
3.3 孔中心距的计算 6
3.4 聚氨酯橡胶收缩率 7
第四章 模具工作部件的设计 8
4.1凸凹模刃口尺寸计算 8
第五章 模具零件总体设计 10
5.1 凸凹模板的尺寸高度 10
5.2 其他模具结构零件 10
5.3 导柱、导套的选用 11
5.4 冲模模柄尺寸的确定 11
5.5 卸料螺钉的尺寸确定 11
第六章 模具高度的校核和压力机设备的选用 13
6.1 模具高度的校核 13
6.2 压力机设备的选用 14
结束语 15
致 谢 16
参考文献 17
前 言
本次的设计时某型号电动葫芦卡板的冲压模具设计，在进行设计之前需要对电动葫芦卡板进行分析，分析可以知道电动葫芦卡板为柜子的落料冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使工件进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔的工序，可以采用级进 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
模或者复合模来完成生产。经过思考，两种冲压方案的对比后，我决定采用复合模进行生产，因复合模的生产效率较高，不仅仅可以满足工件的大批量生产，而且复合模的生产精度也比较高，从而可以有效地增加生产效率和降低成本。
确定好模具的冲压结构后就要进行一些计算，比如采用哪种排样方式来提高材料的利用率，常用的排样右直排、斜排、直对排、混合排等。由于后一道工序是弯曲，为下一道工序考虑采用45°斜排，虽产生的工艺性废料较多但增加了零件的强度。选好了排样方式，确定搭边值，根据步进值和宽度的公式就能计算出排样的利用率。
接下来可以进行冲压力的计算，计算之前确定采用什么材料，材料的抗裁剪强度是多少，以及确定工件的厚度。由于某型号电动葫芦卡板的落料件的周长和冲孔的周长容易测量，代入公式可以冲压力、卸料力和推件力。在确定之前可以考虑下卸料和出料的方式，公式的系数可以查表获得。
刃口尺寸的计算是为了保证零件加工的精度，通过工件的精度来确定需要设计的凸模和凹模的精度，另外还需要注意凸模和凹模之间的磨损间隙。工件的间隙根据材料的厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查找冲裁模初始值的双边间隙表可以得出。
工艺的参数计算完后，就是对模具的整体尽心设计了，首先要计算出某型号电动葫芦卡板的外形尺寸，通过这个尺寸来确定标准件，这样 才能进一步完成模具的整体设计，最后再通过CAD软件完成装配图和零件图的绘制，图纸图框都要采用合适的比例，接下来一次对零件图、装配图进行标注和公差的标注。
本次设计需要搜集大量关于模具行业的相关手册资料，以及当前模具的发展动向，之前的十一五期间，模具行业发展兴旺、渐入佳境。随着工业4.0的到来，自动化的发展，工业的新革命。 2018年两会之后，更应该重视工业，不仅仅要成为新时代工业大国，更应该成为新时代信息技术发展的工业强国！
某型号电动葫芦卡板的工艺性分析
1.1 某型号电动葫芦卡板的外形
零件图
/
1.2 某型号电动葫芦卡板复合模材料工艺性分析
零件材料：某型号电动葫芦卡板选用45钢，45钢的热处理是普通的退火冷轧，其冲裁性能良好，适用于某型号电动葫芦卡板的制作。
零件结构：从零件图可以看出，某型号电动葫芦卡结构左右对称，中间一个长条形孔加四个小孔，适用与冲裁的模具
1.3 某型号电动葫芦卡板复合模冲压工艺方案。
某型号电动葫芦卡板的零件冲压完成需要通过落料和冲孔两道工序，常用于冲压工序的模具有以下几种方案：
1、方案一：采用单工序模生产
若采用单工序模具制作某型号电动葫芦卡板的零件，由于该零件需要完成落料冲孔两道工序，采用单工序模具的话，需要一副落料的模具和一副冲孔的模具，一共两幅模具，模具虽简单，但取零件麻烦，二次定位冲孔时易产生误差，所以不建议使用。
2、方案二：采用冲孔与落料的级进模生产
若采用级进模来生产某型号电动葫芦卡板的零件，由于级进模的结构复杂，对于模具的制造和模具的修理会有一定的难度，且制造时工件的零件选用材料很好，对生产时产生一定的难度，虽适用与某型号电动葫芦卡板的生产，但产生的费用和后期维护方面要求较高，所以不采用级进模来生产该零件。
方案三：采用复合模生产
若采用复合模来生产某型号电动葫芦卡板的零件，复合模与其他模具相比，其表面平直，生产效率高，同时也不受冲压零件的材料和外形尺寸的精度限制，所以采用复合模生产某型号电动葫芦卡板最为合适。
根据上面的几种方案的分析，某型号电动葫芦卡板的冲压方案最终选择方案三复合模来生产
第二章 排样方案设计和材料利用率计算
2.1 排样设计计算
⑴排样条料
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