扩音器壳体注射模设计【字数：10819】
在当今社会的工业生产中，注射模具占据着越来越重要的位置。开发所需要的注射模具对于快速实现塑料部件的量产显得非常重要。本论文研究的对象是基于UG软件所设计的扩音器壳体注射模[1]。通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，来设计模具。本次产品使用的材料是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），本次设计的模具由以下几个部分组成，浇注系统包括浇口套、定位环、浇口等，根据具体的塑件结构而设计的型腔和型芯，由导套和导柱组成的导向机构，由推杆、斜顶、推板等组成的脱模机构，由冷却水管、管塞、水嘴等组成的温度调节冷却系统，由斜导柱、导滑槽、侧滑块、防磨板组成的侧向抽芯机构。最后，通过各项工艺参数的对比，为所设计的注射模具选择合适的注塑机。至此，完成了整套注射模的设计。
目录
1.引言 1
1.1课题研究的目的和意义 1
1.2课题研究的基础 1
2.扩音器外壳成型工艺 2
2.1扩音器壳体结构分析 2
2.2扩音器壳体材料的选择 3
2.2.1塑件的选材 3
2.2.2塑件精度选择 3
2.2.3材料成型工艺 4
2.3成型工艺及工艺参数 5
2.3.1注塑成型工艺 5
2.3.2注塑成型的工艺参数 6
3.模具的设计方案 8
3.1确定模具结构方案 8
3.1.1出模数量和型腔布局 8
3.1.2分型面及其选择 8
3.2模具浇注系统的设计 9
3.2.1浇注系统的设计原则 9
3.2.2流道的设计 10
3.3模具温度系统设计 11
3.3.1模具冷却系统设计要求 11
3.3.2冷却水道的布置 12
3.3.3冷却水路的尺寸确定 12
3.4模具顶出脱模机构 13
3.4.1推出机构的结构组成 13
3.4.2推出机构的分类 13
3.4.3推出机构的设计要求 13
3.5模具的抽芯机构 14
3.5.1抽芯机构的分类 15
3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
.5.2抽芯距离和斜导柱 16
3.6模具成型系统设计 16
3.6.1 型腔结构设计 16
3.6.2型芯结构设计 16
3.6.3型腔成型零件尺寸计算 17
3.6.4型芯成型零件尺寸计算 17
3.7标准模架的选用 18
4.注射机的校核 20
4.1校核注塑机注塑量 21
4.2校核压力 21
4.3校核模具安装尺寸 21
4.4校核移模行程 21
4.5校核注塑机锁模力 21
结语 23
参考文献 24
致谢 25
1.引言
1.1课题研究的目的和意义
注塑模具的设计是在生产的大多数塑料制品的第一步。在各行各业，几乎所有种类的产品都使用由注塑模具制造的塑料部件。因此，掌握注塑模具的设计是模具技术人员的基本要求，是一个工程师的基本要求。
通过塑料制品的注射模具设计，我们可以熟悉塑料制品成型的全过程。根据不同塑料的特性，塑料制品的结构特点，选择合适的模具结构。确定模具的主要部分的尺寸后，进行各部分的强度分析[2]。并且以此来选择零件材料。我们要能够使用计算机进行设计和绘制，来帮助我们生产这种模具。完成本模具设计之后，我们要选择模具的材料，并且根据结构设计等方面进行经济性分析。本次课题所要设计的扩音器注射模属于较复杂的一套模具,通过此次研究，基本可以掌握大多数注射模的设计要点。
1.2课题研究的基础
模具工业是一项基础性的产业，能够直观的表现出一个国家制造业的水平。模具可以在很大程度上决定新产品的质量。在当今社会的工业生产中，模具制造能力和制造精密度水平已经变成判别国家机械制造水平的重要参考依据。如果要进行现代化的工业生产，模具是必不可少的。在高精度，高复杂性，高统一性，高产出和低能耗方面，是其他加工方法所无法相比的。现代模具正朝着高精度，长寿命，高生产率和复杂结构的方向发展。在这种情况下，CAD / CAE / CAM技术已成为在塑料产品开发，模具设计和产品加工中实现这些薄弱环节的最有效方式。与传统的模具设计相比，CAD / CAE / CAM技术具有很大的优势，特别是在提高生产率，保证产品质量，降低成本和降低劳动强度等方面。而本课题就是基于CAD/CAE/CAM技术进行开发的扩音器外壳注射模具[3]。
2.扩音器外壳成型工艺
2.1扩音器壳体结构分析
本次设计所对应的工件是扩音器的外壳壳体，根据UG软件计算可得，工件X方向长度为145.7mm，Y方向长度为172.3mm。Z方向高度最高为49.25mm。所选工件体的实际体积为143149.74mm3。本次设计所对应的塑料部件侧边有侧孔，如图2.1所示，所以，要使用侧向抽芯机构对塑料部件进行侧抽芯。
/
图2.1 侧孔
本次设计所对应的塑料部件内部有凸起，如图2.2所示，所以要使用斜顶机构配合顶杆来顶出塑料部件。
/
图2.2 凸起
为了保证能将塑料制品顺利的从模具中取出，我们通常在塑料部件的内表面或外表面上沿着脱模方向设计足够的斜面，这通常称为拔模角度[4]。本产品的拔模斜度为1°。
2.2扩音器壳体材料的选择
2.2.1塑件的选材
本产品为扩音器外壳，起到保护扩音器内部电子元件的作用，所以需要制作它的材料具有良好的表面硬度以及良好的耐化学腐蚀性能。同时扩音器作为市面上非常常见的电子产品，市场需求量较大，所以我们要求材料易加工并且易于采购。此外，本产品投影面积达到21336.72mm2，尺寸比较大，在其注塑成型中，要考虑到塑料粒子流动性。ABS粒子的流动性较好，表面硬度高，耐腐蚀，易于采购。因此，丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）是我们的首选[5]。
目录
1.引言 1
1.1课题研究的目的和意义 1
1.2课题研究的基础 1
2.扩音器外壳成型工艺 2
2.1扩音器壳体结构分析 2
2.2扩音器壳体材料的选择 3
2.2.1塑件的选材 3
2.2.2塑件精度选择 3
2.2.3材料成型工艺 4
2.3成型工艺及工艺参数 5
2.3.1注塑成型工艺 5
2.3.2注塑成型的工艺参数 6
3.模具的设计方案 8
3.1确定模具结构方案 8
3.1.1出模数量和型腔布局 8
3.1.2分型面及其选择 8
3.2模具浇注系统的设计 9
3.2.1浇注系统的设计原则 9
3.2.2流道的设计 10
3.3模具温度系统设计 11
3.3.1模具冷却系统设计要求 11
3.3.2冷却水道的布置 12
3.3.3冷却水路的尺寸确定 12
3.4模具顶出脱模机构 13
3.4.1推出机构的结构组成 13
3.4.2推出机构的分类 13
3.4.3推出机构的设计要求 13
3.5模具的抽芯机构 14
3.5.1抽芯机构的分类 15
3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
.5.2抽芯距离和斜导柱 16
3.6模具成型系统设计 16
3.6.1 型腔结构设计 16
3.6.2型芯结构设计 16
3.6.3型腔成型零件尺寸计算 17
3.6.4型芯成型零件尺寸计算 17
3.7标准模架的选用 18
4.注射机的校核 20
4.1校核注塑机注塑量 21
4.2校核压力 21
4.3校核模具安装尺寸 21
4.4校核移模行程 21
4.5校核注塑机锁模力 21
结语 23
参考文献 24
致谢 25
1.引言
1.1课题研究的目的和意义
注塑模具的设计是在生产的大多数塑料制品的第一步。在各行各业，几乎所有种类的产品都使用由注塑模具制造的塑料部件。因此，掌握注塑模具的设计是模具技术人员的基本要求，是一个工程师的基本要求。
通过塑料制品的注射模具设计，我们可以熟悉塑料制品成型的全过程。根据不同塑料的特性，塑料制品的结构特点，选择合适的模具结构。确定模具的主要部分的尺寸后，进行各部分的强度分析[2]。并且以此来选择零件材料。我们要能够使用计算机进行设计和绘制，来帮助我们生产这种模具。完成本模具设计之后，我们要选择模具的材料，并且根据结构设计等方面进行经济性分析。本次课题所要设计的扩音器注射模属于较复杂的一套模具,通过此次研究，基本可以掌握大多数注射模的设计要点。
1.2课题研究的基础
模具工业是一项基础性的产业，能够直观的表现出一个国家制造业的水平。模具可以在很大程度上决定新产品的质量。在当今社会的工业生产中，模具制造能力和制造精密度水平已经变成判别国家机械制造水平的重要参考依据。如果要进行现代化的工业生产，模具是必不可少的。在高精度，高复杂性，高统一性，高产出和低能耗方面，是其他加工方法所无法相比的。现代模具正朝着高精度，长寿命，高生产率和复杂结构的方向发展。在这种情况下，CAD / CAE / CAM技术已成为在塑料产品开发，模具设计和产品加工中实现这些薄弱环节的最有效方式。与传统的模具设计相比，CAD / CAE / CAM技术具有很大的优势，特别是在提高生产率，保证产品质量，降低成本和降低劳动强度等方面。而本课题就是基于CAD/CAE/CAM技术进行开发的扩音器外壳注射模具[3]。
2.扩音器外壳成型工艺
2.1扩音器壳体结构分析
本次设计所对应的工件是扩音器的外壳壳体，根据UG软件计算可得，工件X方向长度为145.7mm，Y方向长度为172.3mm。Z方向高度最高为49.25mm。所选工件体的实际体积为143149.74mm3。本次设计所对应的塑料部件侧边有侧孔，如图2.1所示，所以，要使用侧向抽芯机构对塑料部件进行侧抽芯。
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图2.1 侧孔
本次设计所对应的塑料部件内部有凸起，如图2.2所示，所以要使用斜顶机构配合顶杆来顶出塑料部件。
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图2.2 凸起
为了保证能将塑料制品顺利的从模具中取出，我们通常在塑料部件的内表面或外表面上沿着脱模方向设计足够的斜面，这通常称为拔模角度[4]。本产品的拔模斜度为1°。
2.2扩音器壳体材料的选择
2.2.1塑件的选材
本产品为扩音器外壳，起到保护扩音器内部电子元件的作用，所以需要制作它的材料具有良好的表面硬度以及良好的耐化学腐蚀性能。同时扩音器作为市面上非常常见的电子产品，市场需求量较大，所以我们要求材料易加工并且易于采购。此外，本产品投影面积达到21336.72mm2，尺寸比较大，在其注塑成型中，要考虑到塑料粒子流动性。ABS粒子的流动性较好，表面硬度高，耐腐蚀，易于采购。因此，丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）是我们的首选[5]。
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