手机后盖注塑模具设计(附件)
摘要 随着制造业的不断发展，模具设计成为工业制造中的重要工艺装备之一，其中，注塑模应用较广泛。注塑成型可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件，它是成型热塑性塑料的主要方法之一。本文主要对手机后盖注塑模具进行设计。基于此，介绍了常用注塑模具的设计的一般方法及流程。本文主要采用ABS塑件材料对手机后盖结构进行工艺分析。选择了相应的注射机类型。根据手机后盖尺寸选择相应的模架及模架尺寸。接着设计模具型腔、型芯、浇注系统以及脱模系统等。本设计主要利用Pro/E软件对手机后盖进行模具设计，利用AUTOCAD软件绘制二维装配图和主要成型零件图。关键词 注塑模具，，模具设计目 录
1 引言 1
2 塑件的成型工艺性分析 1
2.1 手机后盖 1
2.2 材料性能分析 2
2.3塑件表面质量与尺寸精度 3
3 模具形式拟定 3
3.1 型腔设计 3
3.2模具结构形式 4
4 选用成型设备 5
4.1 选择合适的注塑机 5
4.2 模架的选择 6
4.3校核模具参数 7
5 型腔及浇注系统的设计 9
5.1 型腔设计 9
5.2 浇注系统设计 10
6 成型零件设计 13
6.1 成型零件设计 13
6.2 成型零部件尺寸的计算 15
7 合模导向和定位机构设计 18
7.1 合模导向和定位机构设计 18
8 脱模机构和复位机构的设计 19
8.1 脱模机构的设计 19
8.2 推杆设计 20
9 模具冷却系统 23
9.1 冷却水管管道的设置 23
10 支承与连接零件的设计与选择 24
10.1 固定板 24
10.2 支承板和垫块 25
10.3模座 25
10.4 模具装配图 25
结论 27
致谢 28
参考文献 29 1 引言
塑料产品在当今社会中已经普遍使用，为了能够满足市场的需求，我们必须要提高塑料
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23
10 支承与连接零件的设计与选择 24
10.1 固定板 24
10.2 支承板和垫块 25
10.3模座 25
10.4 模具装配图 25
结论 27
致谢 28
参考文献 29 1 引言
塑料产品在当今社会中已经普遍使用，为了能够满足市场的需求，我们必须要提高塑料产品的生产效率。注塑成型是一种运用广泛，操作简单，生产率高的一种成型方法。本次设计选择的塑件是一款手机的后盖，通过对该塑件的测量分析，进行一系列的计算，设计出该手机后盖的注塑模具。
2 塑件的成型工艺性分析
2.1 手机后盖
2.1.1 三维结构
本文设计的塑件产品为诺基亚5230的手机后盖，本文采用一模两腔的边缘侧浇口进胶机构。零件三维图如图2.1所示，该零件的大体形状为长矩形，内表面有一些凸起，有两处滑块侧向抽芯以及一处斜顶等较为复杂的成型结构。
图2.1 三维结构图
2.12 塑件结构分析
结构分析
经分析，该塑件产品应该有一定的结构强度，由于此后盖与手机本体通过塑料扣相连，所以这就要求此手机后盖应该具有一定的配合精度，同时对该塑件产品的表面粗糙度没有很高的要求。
工艺性分析
精度等级采用级精度。
成型分析
塑件产品选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），这种材料强度高、韧性好，具有良好的冲击强度和机械强度，且在低温下不会快速下降。同时具有易于加工成型的热塑型高分子材料结构。该材料无毒、无味，微黄色且有较好的光泽。它还有一定的耐磨性、耐寒性以及良好的化学稳定性等性能。根据模具设计手册可知：ABS的密度为，材料的收缩率为，材料的成型温度为。该手机后盖内部结构相对简单，可以直接成型。其中有两处需要滑块抽芯，一处扣位需要斜顶顶出。为了便于产品的顶出，设计中在手机后盖内部设计了十一根顶杆，为了避免拉伤，设计中需考虑到顶出力均衡，塑件在斜顶及十一根顶杆的顶出下可以成型脱模。
22 材料性能分析
2.21收缩率
的收缩率为。
2.22脱模斜度
在设计过程中，为了能够使塑件顺利地从模具中脱出，需设计一定的脱模斜度，常用塑料的脱模斜度如下表2.1所示。
表21 常用塑料的脱模斜度
23塑件表面质量与尺寸精度
因为本文设计塑件产品要求表面光滑、平整。本文选取表面粗糙度为，选取精度等级为。
3 模具形式拟定
3.1 型腔设计
该塑件产品对精度的要求不高，再根据该塑件产品的尺寸规格，确定选用一模两腔的模具结构。设计的型腔排列形式如图3.1所示。
图3.1 型腔排列方式
32模具结构形式
根据塑料产品成型的要求与分型面的选择原则来确定分型面。本文中的塑件产品不需要很高的表面精度，属于一种中等精度的小型塑料产品，所以可选用两型腔一分型面模具结构的设计。将分型面放在塑件产品的最大截面积处。分型面位置如图2.2。
图32 分型面位置示意图
因为该塑件产品需要一定的加工精度，且所选的浇口断面尺寸应该较小，所以本设计选用侧浇口。侧浇口开在分型面上，从塑件的外边进料。 4 选用成型设备
4.1 选择合适的注塑机
进行模具设计的首要步骤是选取合适的注塑机，从而确定额定注射量、最大注射压力、最大锁模力和开模行程等规范。
4.1.1 塑件计算
通过计算，该塑件产品在分型面上的阴影面积A为5123mm2，手机后盖塑件的体积为V塑为5.174cm3，所以塑件的质量可通过式（4-1）求得。
塑=塑=1.05×5.174=5.433g （4-1）
式中，ρ为塑料密度（g/cm3）
因本文为一模两腔，则
M=5.433×2=10.866g （4-2）
根据浇注系统的体积V浇为3.107cm3，所以浇注系统质量M浇通过式（3-2）得出。
M浇=ρV浇=3.107g×1.05=3.263g （4-3）
因本文为一模两腔，则
V总=2V塑＋V浇=13.308cm3 （4-4）
M总=M＋M浇=13.973g （4-5）
4.1.2 选择注塑机型号
根据上
1 引言 1
2 塑件的成型工艺性分析 1
2.1 手机后盖 1
2.2 材料性能分析 2
2.3塑件表面质量与尺寸精度 3
3 模具形式拟定 3
3.1 型腔设计 3
3.2模具结构形式 4
4 选用成型设备 5
4.1 选择合适的注塑机 5
4.2 模架的选择 6
4.3校核模具参数 7
5 型腔及浇注系统的设计 9
5.1 型腔设计 9
5.2 浇注系统设计 10
6 成型零件设计 13
6.1 成型零件设计 13
6.2 成型零部件尺寸的计算 15
7 合模导向和定位机构设计 18
7.1 合模导向和定位机构设计 18
8 脱模机构和复位机构的设计 19
8.1 脱模机构的设计 19
8.2 推杆设计 20
9 模具冷却系统 23
9.1 冷却水管管道的设置 23
10 支承与连接零件的设计与选择 24
10.1 固定板 24
10.2 支承板和垫块 25
10.3模座 25
10.4 模具装配图 25
结论 27
致谢 28
参考文献 29 1 引言
塑料产品在当今社会中已经普遍使用，为了能够满足市场的需求，我们必须要提高塑料
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23
10 支承与连接零件的设计与选择 24
10.1 固定板 24
10.2 支承板和垫块 25
10.3模座 25
10.4 模具装配图 25
结论 27
致谢 28
参考文献 29 1 引言
塑料产品在当今社会中已经普遍使用，为了能够满足市场的需求，我们必须要提高塑料产品的生产效率。注塑成型是一种运用广泛，操作简单，生产率高的一种成型方法。本次设计选择的塑件是一款手机的后盖，通过对该塑件的测量分析，进行一系列的计算，设计出该手机后盖的注塑模具。
2 塑件的成型工艺性分析
2.1 手机后盖
2.1.1 三维结构
本文设计的塑件产品为诺基亚5230的手机后盖，本文采用一模两腔的边缘侧浇口进胶机构。零件三维图如图2.1所示，该零件的大体形状为长矩形，内表面有一些凸起，有两处滑块侧向抽芯以及一处斜顶等较为复杂的成型结构。
图2.1 三维结构图
2.12 塑件结构分析
结构分析
经分析，该塑件产品应该有一定的结构强度，由于此后盖与手机本体通过塑料扣相连，所以这就要求此手机后盖应该具有一定的配合精度，同时对该塑件产品的表面粗糙度没有很高的要求。
工艺性分析
精度等级采用级精度。
成型分析
塑件产品选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），这种材料强度高、韧性好，具有良好的冲击强度和机械强度，且在低温下不会快速下降。同时具有易于加工成型的热塑型高分子材料结构。该材料无毒、无味，微黄色且有较好的光泽。它还有一定的耐磨性、耐寒性以及良好的化学稳定性等性能。根据模具设计手册可知：ABS的密度为，材料的收缩率为，材料的成型温度为。该手机后盖内部结构相对简单，可以直接成型。其中有两处需要滑块抽芯，一处扣位需要斜顶顶出。为了便于产品的顶出，设计中在手机后盖内部设计了十一根顶杆，为了避免拉伤，设计中需考虑到顶出力均衡，塑件在斜顶及十一根顶杆的顶出下可以成型脱模。
22 材料性能分析
2.21收缩率
的收缩率为。
2.22脱模斜度
在设计过程中，为了能够使塑件顺利地从模具中脱出，需设计一定的脱模斜度，常用塑料的脱模斜度如下表2.1所示。
表21 常用塑料的脱模斜度
23塑件表面质量与尺寸精度
因为本文设计塑件产品要求表面光滑、平整。本文选取表面粗糙度为，选取精度等级为。
3 模具形式拟定
3.1 型腔设计
该塑件产品对精度的要求不高，再根据该塑件产品的尺寸规格，确定选用一模两腔的模具结构。设计的型腔排列形式如图3.1所示。
图3.1 型腔排列方式
32模具结构形式
根据塑料产品成型的要求与分型面的选择原则来确定分型面。本文中的塑件产品不需要很高的表面精度，属于一种中等精度的小型塑料产品，所以可选用两型腔一分型面模具结构的设计。将分型面放在塑件产品的最大截面积处。分型面位置如图2.2。
图32 分型面位置示意图
因为该塑件产品需要一定的加工精度，且所选的浇口断面尺寸应该较小，所以本设计选用侧浇口。侧浇口开在分型面上，从塑件的外边进料。 4 选用成型设备
4.1 选择合适的注塑机
进行模具设计的首要步骤是选取合适的注塑机，从而确定额定注射量、最大注射压力、最大锁模力和开模行程等规范。
4.1.1 塑件计算
通过计算，该塑件产品在分型面上的阴影面积A为5123mm2，手机后盖塑件的体积为V塑为5.174cm3，所以塑件的质量可通过式（4-1）求得。
塑=塑=1.05×5.174=5.433g （4-1）
式中，ρ为塑料密度（g/cm3）
因本文为一模两腔，则
M=5.433×2=10.866g （4-2）
根据浇注系统的体积V浇为3.107cm3，所以浇注系统质量M浇通过式（3-2）得出。
M浇=ρV浇=3.107g×1.05=3.263g （4-3）
因本文为一模两腔，则
V总=2V塑＋V浇=13.308cm3 （4-4）
M总=M＋M浇=13.973g （4-5）
4.1.2 选择注塑机型号
根据上
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