娃哈哈矿泉水瓶塑料模具设计及制造(附件)【字数：9315】
摘 要经过对本次设计的娃哈哈矿泉水瓶的结构进行的深刻讨论，通过CAXA和UG软件，设计出零件图，设计中需要考虑水瓶的容量、壁厚、形状、底部形状和瓶口螺纹等重要细节，分析后根据娃哈哈矿泉水瓶瓶身的材料选择吹塑工艺进行制造。由于本次娃哈哈矿泉水瓶设计属于大批量的生产，所以在保证生产质量的同时，更应该设计出能适应大批量生产的模具。并且考虑到娃哈哈矿泉水的价格，更是要求节约材料成本和生产成本。娃哈哈矿泉水瓶塑料模具设计，在三种常用的吹塑模具结构中，我们采用平行移动式模具，此次设计我们需要仔细研究并挑选适用于制作吹塑模具的材料，进行模具型腔的正确设计。本次设计选用吹塑技术，是根据娃哈哈矿泉水瓶的形状、制作所需的材料和各工序特点等方面，通过思考和各方面利弊而综合决定的。娃哈哈水瓶成型的关键就要仔细分析生产采用的各项设备和模具是否满足成型所需的一切条件。
目 录
第一章 引言1
1.1引言1
第二章 吹塑件的结构与材料分析3
2.1吹塑件结构分析3
2.2吹塑件的材料分析4
第三章 吹塑模具的结构与材料分析6
3.1吹塑模具结构分析6
3.2吹塑模具材料分析7
3.3吹塑模具设计7
第四章 矿泉水瓶挤出吹塑机头尺寸计算9
4.1 出模膨胀系数选择9
4.2 挤出机头设计原则9
第五章 吹塑模具的型腔11
5.1分型面选择11
5.2型腔表面处理11
5.3型腔尺寸的计算11
第六章 吹塑模具的颈部嵌块及底部嵌块设计13
6.1口模板的设计13
6.2底模板的设计13
第七章 吹塑模具零件设计15
7.1剪口尺寸15
7.2余料槽15
7.3排气槽16
7.4冷却系统16
第八章 成型设备选用17
第九章 模具尺寸与技术参数校核18
10.1模具结构尺寸18
10.2锁模力的校核18
10.3 模板开距的校核18
第十章 零件加工工艺 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
编制19
10.1口模板加工工艺编制19
10.2底模板加工工艺编制19
10.3 凹模自动编程19
结束语51
致谢52
参考文献53
第一章 引言
1.1引言
塑料中空成型是指将压缩空气吹到中空容器中,真空抽吸到壳体容器中。吹塑可用于生产各种薄壁的塑件。吸塑中空容器主要用于制造一次性包装用品类的薄壁塑料容器。聚苯乙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc) 、纤维紊塑料等常见的塑料材料都可以用这种成型方法加工。聚乙烯塑料（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸脂（PC）是现代生产工艺中制作吹塑制品使用率较高的几种塑料。首要原因是pc塑料制作的容器可用于盛放食品，能够保证食品安全，相较其他材料而言，也比较环保。从生产加工的方面考虑，制造容易；从经济层面考虑，性价比较高，也便于厂商提高广告的印刷质量。本次的娃哈哈矿泉水瓶设计中，经过仔细挑选，我们最终选择pc材料。
中空塑性成型根据不同的需求和方法，大致有以下五种成型方式。
挤出吹塑成型
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图11挤出吹塑成型
1挤出机头；2—吹塑模；3—管状型坯；4—压缩空气吹管；5—塑件
此方法比较经济实惠，适合娃哈哈矿泉水瓶这种对精度要求不高的塑件大批量生产。
注射吹塑成型
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图12注射吹塑成型
考虑到娃哈哈矿泉水瓶的价格低廉，需要控制成本，此方法不予考虑。
注射拉伸吹塑成型
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图13注射拉伸吹塑成型
注射拉伸吹塑多用于高精度高强度高透明度的制品。可以用于本次的娃哈哈矿泉水瓶的设计。
多层吹塑成型
/
图14多层吹塑成型
由于这种方法需要多种塑料的复合，塑料二次利用困难，而且生产成本高，不适合此次的设计。
（5）片材吹塑成型
/
图15片材吹塑成型
此方法目前还在发展中，不适合本次的设计。
第二章 吹塑件的结构与材料分析
2.1吹塑件结构分析
塑料零件的设计理念主要是考虑其相关使用场所,一切塑料材料的性能,以及能否满足不同的应用。因此,我们必须充分发挥其最大性能,这样才能够设计出合理的模具。
成型过程中，我们使用公式计算塑件的吹胀比（B）、延伸比（S）、塑件上的圆角的位置和半径大小、瓶口螺纹的螺距长度半径牙型等重要参数、支承面的定位和角度及外表面的粗糙度装饰要求等。现在分别叙述。
为了让制造出的矿泉水瓶能够有一致的壁厚，吹胀比的考虑尤为关键。塑件最大直径与型坯直径的比值就是吹胀比，（D/d=B）一般取B=2~4，吹胀比过大，会使塑件塑件壁厚不均匀，加工工艺不易掌握。此处取B=2.24。
塑件的宽度与吹胀比有关，然而塑件的长度与延伸比SR有关。(SR=c/b)塑件的长度与型坯的长度之比为延伸比。结合生产实际我们可以知道，延伸比和吹胀比的乘积取4~6较合适。结合生产实际我们可以知道，当塑件延伸比越大时，相同型坯长度,产生壁厚较薄的塑件,纵向强度越高。
一般螺纹通常都会使用细牙或粗牙螺纹，但是吹塑成型的螺纹比较特殊，为了使其能够成功成型，通常采用梯形或半圆形的截面。有的时候为在不影响使用的前提下，可以在分型面等难以成形的部位断开螺纹，就是为了减少塑件的飞边。
像尖角这种情况在吹塑模具中时绝对不可以出现的，需要使用圆角代替。一是凹模无法做出比较尖锐的角，还有成型时尖角成形异常困难。在实际生产过程中，圆角半径越大，越利于塑件成型，其壁厚会更加均匀。
目 录
第一章 引言1
1.1引言1
第二章 吹塑件的结构与材料分析3
2.1吹塑件结构分析3
2.2吹塑件的材料分析4
第三章 吹塑模具的结构与材料分析6
3.1吹塑模具结构分析6
3.2吹塑模具材料分析7
3.3吹塑模具设计7
第四章 矿泉水瓶挤出吹塑机头尺寸计算9
4.1 出模膨胀系数选择9
4.2 挤出机头设计原则9
第五章 吹塑模具的型腔11
5.1分型面选择11
5.2型腔表面处理11
5.3型腔尺寸的计算11
第六章 吹塑模具的颈部嵌块及底部嵌块设计13
6.1口模板的设计13
6.2底模板的设计13
第七章 吹塑模具零件设计15
7.1剪口尺寸15
7.2余料槽15
7.3排气槽16
7.4冷却系统16
第八章 成型设备选用17
第九章 模具尺寸与技术参数校核18
10.1模具结构尺寸18
10.2锁模力的校核18
10.3 模板开距的校核18
第十章 零件加工工艺 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
编制19
10.1口模板加工工艺编制19
10.2底模板加工工艺编制19
10.3 凹模自动编程19
结束语51
致谢52
参考文献53
第一章 引言
1.1引言
塑料中空成型是指将压缩空气吹到中空容器中,真空抽吸到壳体容器中。吹塑可用于生产各种薄壁的塑件。吸塑中空容器主要用于制造一次性包装用品类的薄壁塑料容器。聚苯乙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc) 、纤维紊塑料等常见的塑料材料都可以用这种成型方法加工。聚乙烯塑料（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸脂（PC）是现代生产工艺中制作吹塑制品使用率较高的几种塑料。首要原因是pc塑料制作的容器可用于盛放食品，能够保证食品安全，相较其他材料而言，也比较环保。从生产加工的方面考虑，制造容易；从经济层面考虑，性价比较高，也便于厂商提高广告的印刷质量。本次的娃哈哈矿泉水瓶设计中，经过仔细挑选，我们最终选择pc材料。
中空塑性成型根据不同的需求和方法，大致有以下五种成型方式。
挤出吹塑成型
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图11挤出吹塑成型
1挤出机头；2—吹塑模；3—管状型坯；4—压缩空气吹管；5—塑件
此方法比较经济实惠，适合娃哈哈矿泉水瓶这种对精度要求不高的塑件大批量生产。
注射吹塑成型
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图12注射吹塑成型
考虑到娃哈哈矿泉水瓶的价格低廉，需要控制成本，此方法不予考虑。
注射拉伸吹塑成型
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图13注射拉伸吹塑成型
注射拉伸吹塑多用于高精度高强度高透明度的制品。可以用于本次的娃哈哈矿泉水瓶的设计。
多层吹塑成型
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图14多层吹塑成型
由于这种方法需要多种塑料的复合，塑料二次利用困难，而且生产成本高，不适合此次的设计。
（5）片材吹塑成型
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图15片材吹塑成型
此方法目前还在发展中，不适合本次的设计。
第二章 吹塑件的结构与材料分析
2.1吹塑件结构分析
塑料零件的设计理念主要是考虑其相关使用场所,一切塑料材料的性能,以及能否满足不同的应用。因此,我们必须充分发挥其最大性能,这样才能够设计出合理的模具。
成型过程中，我们使用公式计算塑件的吹胀比（B）、延伸比（S）、塑件上的圆角的位置和半径大小、瓶口螺纹的螺距长度半径牙型等重要参数、支承面的定位和角度及外表面的粗糙度装饰要求等。现在分别叙述。
为了让制造出的矿泉水瓶能够有一致的壁厚，吹胀比的考虑尤为关键。塑件最大直径与型坯直径的比值就是吹胀比，（D/d=B）一般取B=2~4，吹胀比过大，会使塑件塑件壁厚不均匀，加工工艺不易掌握。此处取B=2.24。
塑件的宽度与吹胀比有关，然而塑件的长度与延伸比SR有关。(SR=c/b)塑件的长度与型坯的长度之比为延伸比。结合生产实际我们可以知道，延伸比和吹胀比的乘积取4~6较合适。结合生产实际我们可以知道，当塑件延伸比越大时，相同型坯长度,产生壁厚较薄的塑件,纵向强度越高。
一般螺纹通常都会使用细牙或粗牙螺纹，但是吹塑成型的螺纹比较特殊，为了使其能够成功成型，通常采用梯形或半圆形的截面。有的时候为在不影响使用的前提下，可以在分型面等难以成形的部位断开螺纹，就是为了减少塑件的飞边。
像尖角这种情况在吹塑模具中时绝对不可以出现的，需要使用圆角代替。一是凹模无法做出比较尖锐的角，还有成型时尖角成形异常困难。在实际生产过程中，圆角半径越大，越利于塑件成型，其壁厚会更加均匀。
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