电器外壳冲压成形工艺及模具设计(附件)【字数：10106】
摘 要摘 要本文对一电器外壳进行冲裁工艺的分析及级进模模具设计。该零件形状复杂，外形尺寸较大，成形过程包括冲孔、落料、弯曲、分离等工序，适合采用多工位级进模生产。另外，单独设计了一套弯曲模具完成零件上的二次弯曲特征，使零件最终成形。采用级进模结合弯曲模两套模具的成形方式，在保证制件成形质量及精度的同时，提高了生产效率，降低了成本。设计过程首先从该零件的三维造型和二维展开图的绘制开始，通过对该零件冲裁工艺分析、排样设计以及其他成型工艺的计算，最终确定出较优的成型方案。根据冲压模具设计的基本标准和所学的理论知识对该零件进行了多工位级进模具及弯曲模的设计，论文最后给出了整套模具的三维模型和二维装配图。关键词多工位级进模；电器外壳；冲压模设计；弯曲模具
目 录
第一章 绪论 1
1.1 冲压技术的应用及发展 1
1.2 多工位级进模具的介绍 2
1.2.1 多工位级进模具的特点 3
1.3 多工位级进模的现状与发展方向 3
1.3.1 我国在多工位级进模领域的发展及现状 4
1.4 本文研究内容和意义 5
第二章 零件的工艺性分析 6
2.1 工件的参数 6
2.2 冲压工艺分析 6
2.3 零件成型性能的分析 6
2.4 冲裁方案的确定 6
第三章 冲裁工艺分析 8
3.1 毛坯展开尺寸计算 8
3.2 冲裁力的计算 9
3.3 压力中心的确定 10
3.4 排样图的确定 11
3.4.1 排样图的作用 11
3.4.2 排样图的设计 12
3.5 排样图的分析 13
3.5.1 步距的基本尺寸 15
3.5.2 步距精度 15
3.5.3 材料利用率的计算 15
3.6 凸凹模刃口尺寸的计算 16
3.6.1 凸凹模刃口尺寸确定的原则 16
3.6.2 凸凹模刃口尺寸计算 17
3.6.3 落料时尺寸的计算 18
第四章 模具结构设计 20
4 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
.1 定距方式与定位方式的选择 20
4.2 导料板 20
4.3 定距方式 20
4.4 卸料方式的选择 22
4.5 凸模和凹模的设计 24
4.5.1 凸模的设计 24
4.5.2 凹模的结构设计 26
4.6 凸模固定板 27
4.7 垫板 27
4.8 弹性元件的选择 28
4.9 他固定零件的选用 28
4.10 条料浮顶器 28
第五章 多工位级进模和弯曲模的装配 30
5.1 总装配图和三维装配图 30
结 论 35
致 谢 36
参 考 文 献 37
第一章 绪论
1.1 冲压技术的应用及发展
在现代工业生产中，用各种各样的压力机和安装在其之上的专用工具，通过冲压，使金属或非金属材料在特殊的工具上变形、流动获得所需的尺寸和形状的零件，这种工具叫做模具。
模具是一种高效率的技术设备，各种材料在模具中能够快速的成型，能实现大规模的高速生产，并在数量稳定的条件下生产的工件质量精度高、节约原材料。因此，在现代化的工业生产中，模具的应用越来越广泛，模具是现代工业生产的重要手段和技术发展的方向。许多现代工业技术水平的提高和发展，模具行业的发展水平决定了工业化生产水平的高低。模具工业的发展水平是判断一个国家工业水平的重要标志之一。因此，模具在一个国家的经济发展中占有举足轻重的地位。冲压是在常温下使用模具在压力机的作用下对材料施加压力使其分离和变形，从而获得了某种形状、尺寸和精度零件的加工方法，也叫冷冲压或板料冲压。
冲压加工与其它的机械加工方法比起来，具有很多优点：
产品的生产效率高，能实现制品的高速度大量生产。
零件质量精度稳定，有良好的互换性。
可以通过排样的分析计算来节约材料。
要求操作的工艺方便，利用级进模生产零件时，对操作者有的知识水平要求有限。
利用模具大批量制造的零件的成本比一般的生产成本低一些。
能一次加工出来所需要的零件。
能实现其他加的工工艺方法难以冲压、形状比较复杂的零件制品。
容易实现工业生产自动化。
操作的要求简单，安全性能高。
近几年冲压工艺有许多新的进展。精密冲压、精密成形等技术已取得了很大的进展。冲压件的成形精度和生产效率越来越高。精密冲压范围越来越广，从平面零件精密冲孔到精密折弯、精密绘图成形等。
计算机辅助工程CAE/CAD在冲压领域得到了较好的发展和应用,应力和应变分析布局、冲压工艺优化设计、优化毛坯设计、仿真和分析处理等都可以通过计算机处理。另外，冲压成形性能的研究与预测技术的发展，标志着冲压与由原始经验，分析阶段过度到了科学的理论指导阶段，使冲压成形与计算机辅助智能工程相结合[1]。
1.2 多工位级进模具的介绍
模具工业是一个国家国民经济的基础产业，模具大体上可分为两大类：一种是金属材料制件成形模具，比如冲压模具、锻造模具等；一种是非金属材料制件成形模具，比如塑料注塑模具等。如果按模具结构可分为单工序模具、多工位级进模具和复合模具，也可以按工艺性质分为落料模、拉深模、弯曲模、冲孔模等。
一个冲压件，如用简单的模具冲压，一般而言，每一个冲压工艺，如冲孔、落料、弯曲、拉深等，就需要一副模具。这对于一个形状比较复杂和外形尺寸比较大的冲压件来说，它需要几副模具才能完成。因此这种单工序模具的生产效率，和其他模具来比说仍是较低的。对于大量批料生产的成型零件，用单工序模具进行生产是非常不适合的。就需要用到多工位级进模具进行生产。
目 录
第一章 绪论 1
1.1 冲压技术的应用及发展 1
1.2 多工位级进模具的介绍 2
1.2.1 多工位级进模具的特点 3
1.3 多工位级进模的现状与发展方向 3
1.3.1 我国在多工位级进模领域的发展及现状 4
1.4 本文研究内容和意义 5
第二章 零件的工艺性分析 6
2.1 工件的参数 6
2.2 冲压工艺分析 6
2.3 零件成型性能的分析 6
2.4 冲裁方案的确定 6
第三章 冲裁工艺分析 8
3.1 毛坯展开尺寸计算 8
3.2 冲裁力的计算 9
3.3 压力中心的确定 10
3.4 排样图的确定 11
3.4.1 排样图的作用 11
3.4.2 排样图的设计 12
3.5 排样图的分析 13
3.5.1 步距的基本尺寸 15
3.5.2 步距精度 15
3.5.3 材料利用率的计算 15
3.6 凸凹模刃口尺寸的计算 16
3.6.1 凸凹模刃口尺寸确定的原则 16
3.6.2 凸凹模刃口尺寸计算 17
3.6.3 落料时尺寸的计算 18
第四章 模具结构设计 20
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.1 定距方式与定位方式的选择 20
4.2 导料板 20
4.3 定距方式 20
4.4 卸料方式的选择 22
4.5 凸模和凹模的设计 24
4.5.1 凸模的设计 24
4.5.2 凹模的结构设计 26
4.6 凸模固定板 27
4.7 垫板 27
4.8 弹性元件的选择 28
4.9 他固定零件的选用 28
4.10 条料浮顶器 28
第五章 多工位级进模和弯曲模的装配 30
5.1 总装配图和三维装配图 30
结 论 35
致 谢 36
参 考 文 献 37
第一章 绪论
1.1 冲压技术的应用及发展
在现代工业生产中，用各种各样的压力机和安装在其之上的专用工具，通过冲压，使金属或非金属材料在特殊的工具上变形、流动获得所需的尺寸和形状的零件，这种工具叫做模具。
模具是一种高效率的技术设备，各种材料在模具中能够快速的成型，能实现大规模的高速生产，并在数量稳定的条件下生产的工件质量精度高、节约原材料。因此，在现代化的工业生产中，模具的应用越来越广泛，模具是现代工业生产的重要手段和技术发展的方向。许多现代工业技术水平的提高和发展，模具行业的发展水平决定了工业化生产水平的高低。模具工业的发展水平是判断一个国家工业水平的重要标志之一。因此，模具在一个国家的经济发展中占有举足轻重的地位。冲压是在常温下使用模具在压力机的作用下对材料施加压力使其分离和变形，从而获得了某种形状、尺寸和精度零件的加工方法，也叫冷冲压或板料冲压。
冲压加工与其它的机械加工方法比起来，具有很多优点：
产品的生产效率高，能实现制品的高速度大量生产。
零件质量精度稳定，有良好的互换性。
可以通过排样的分析计算来节约材料。
要求操作的工艺方便，利用级进模生产零件时，对操作者有的知识水平要求有限。
利用模具大批量制造的零件的成本比一般的生产成本低一些。
能一次加工出来所需要的零件。
能实现其他加的工工艺方法难以冲压、形状比较复杂的零件制品。
容易实现工业生产自动化。
操作的要求简单，安全性能高。
近几年冲压工艺有许多新的进展。精密冲压、精密成形等技术已取得了很大的进展。冲压件的成形精度和生产效率越来越高。精密冲压范围越来越广，从平面零件精密冲孔到精密折弯、精密绘图成形等。
计算机辅助工程CAE/CAD在冲压领域得到了较好的发展和应用,应力和应变分析布局、冲压工艺优化设计、优化毛坯设计、仿真和分析处理等都可以通过计算机处理。另外，冲压成形性能的研究与预测技术的发展，标志着冲压与由原始经验，分析阶段过度到了科学的理论指导阶段，使冲压成形与计算机辅助智能工程相结合[1]。
1.2 多工位级进模具的介绍
模具工业是一个国家国民经济的基础产业，模具大体上可分为两大类：一种是金属材料制件成形模具，比如冲压模具、锻造模具等；一种是非金属材料制件成形模具，比如塑料注塑模具等。如果按模具结构可分为单工序模具、多工位级进模具和复合模具，也可以按工艺性质分为落料模、拉深模、弯曲模、冲孔模等。
一个冲压件，如用简单的模具冲压，一般而言，每一个冲压工艺，如冲孔、落料、弯曲、拉深等，就需要一副模具。这对于一个形状比较复杂和外形尺寸比较大的冲压件来说，它需要几副模具才能完成。因此这种单工序模具的生产效率，和其他模具来比说仍是较低的。对于大量批料生产的成型零件，用单工序模具进行生产是非常不适合的。就需要用到多工位级进模具进行生产。
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