某型号射频发射击器盖板冲压工艺分析及冲压模具设计(附件)【字数：6329】
摘 要这次的设计是发射器盖板模具工艺设计，通过对工件材料，结构和参数进行分析。 发射器盖板使用的材料是Q235。发射器盖板的外形属于完成对称，厚度为0.5mm, 发射器盖板为落料弯曲件。在进行设计之前需要对发射器盖板进行分析，分析可以知道发射器盖板为比较规则落料弯曲件。由于工件只有落料弯曲的工序，可以采用复合模或者级进模来完成生产。经过思考和两种冲压方案的比对之后，我们确定选择采用复合模来进行生产，因为复合模的有较高的生产效率，还可以满足工件的大批量生产。
目 录
引言 1
第一章 发射器盖板分析零件的工艺性 2
1.1 发射器盖板外形 2
1.2 发射器盖板工艺分析 2
1.2.1材料分析 2
1.2.2发射器盖板的结构 2
1.2.3发射器盖板尺寸精度 2
1.3 工艺方案的确定 2
第二章 排样方案设计和材料利用率计算 4
2.1计算毛坯尺寸 4
2.2排样方法的确定 4
2.3布置方式的确定 4
第三章 计算冲裁力及压力中心 7
3.1 计算冲裁力 7
3.2 计算弯曲力 7
3.3 其他力的计算 7
3.4总的冲压力 8
3.5冲压中心的计算 8
第四章 压力设备的选用 9
第五章 模具总体结构设计 10
5.1 送料方式 10
5.2 卸料和出件方式 10
5.3 凹模尺寸的计算 10
5.4 其零件尺寸的确定 12
5.4.1 卸料板设计 12
5.4.2 确定凸模固定板的尺寸 13
5.4.3 垫板设计 14
5.5 整体模架的选用 14
第六章 模具零件设计 15
6.1凸、凹模零件的设计 15
6.1.1 刃口尺寸计算 15
6.1.2 弯曲刃口计算 16
6.1.3 凸模的设计 16
6.2 卸料和顶件装置的确定 17
6.2.1 卸料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
螺钉的选用 17
6.2.2 顶杆的选用 18
6.3 模柄的设计 18
6.4 圆柱销和螺钉的设计 18
第七章 校核模具高度和压力机 19
7.1 冲压设备的校核 19
7.2 冲压设备的选用 19
结束语 20
致 谢 21
参考文献 22
引 言
本次的设计是某型号射频发射记器盖板冲压模具设计，先要对发射器盖板进行分析，分析可以知道发射器盖板为比较规则落料弯曲件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料弯曲的工序，可以采用级进模或者复合模来完成生产。经过思考和两种冲压方案的比对之后，我们确定选择采用复合模来进行生产，因为复合模的生产效率比较高，不但可以满足工件的大批量生产，而且复合模的生产的精度也比较高。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些计算了，比如采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件可以看出采用少废料的排样方式是最好的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件发射器盖板的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
下一步是确定各个力的大小，在算冲压力之前先要了解材料的抗剪强度值，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
各工序的冲压力计算出来之后，然后把所以工序的冲压力相加就是总的冲压力。选择压力机一定要选择合适的，选择的压力机要大于总的冲压力的1.3倍，压力机的公称压力可以查表确定。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。工件的间隙值是根据材料和厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙值表得出。
确定好要算的各项参数后，根据各项参数开始设计模具的结构和各个部件了，首先根据书上的公式和查阅资料算出一些重要零件的主要尺寸的大小，然后在选择标准件的尺寸，以此完成所有的设计过程，最后用画图软件绘制出需要的图纸，图纸和图框要采用合适的比例，然后依次对零件图和装配图进行标注和公差标注。
在做这次毕业设计课题时，需要搜集相关模具行业的最新资讯及材料，了解和掌握该行业国内外最新的发展技术和方向，增加对模具工厂模具设计的进一步认识，掌握一些中等复杂程度模具的设计方法，培养自己的独立精神和创新意识。
第一章 发射器盖板分析零件的工艺性
1.1 发射器盖板外形
/
图11 发射器盖板简图
1.2 发射器盖板工艺分析
1.2.1材料分析
本次设计我选用的材料是Q235，因为Q235比较容易获得，是比较常见的材料，而且它的性能也不错，具体参数见表11
表11Q235的性能
材料名称
抗剪强度
（Mpa）
抗拉强度
目 录
引言 1
第一章 发射器盖板分析零件的工艺性 2
1.1 发射器盖板外形 2
1.2 发射器盖板工艺分析 2
1.2.1材料分析 2
1.2.2发射器盖板的结构 2
1.2.3发射器盖板尺寸精度 2
1.3 工艺方案的确定 2
第二章 排样方案设计和材料利用率计算 4
2.1计算毛坯尺寸 4
2.2排样方法的确定 4
2.3布置方式的确定 4
第三章 计算冲裁力及压力中心 7
3.1 计算冲裁力 7
3.2 计算弯曲力 7
3.3 其他力的计算 7
3.4总的冲压力 8
3.5冲压中心的计算 8
第四章 压力设备的选用 9
第五章 模具总体结构设计 10
5.1 送料方式 10
5.2 卸料和出件方式 10
5.3 凹模尺寸的计算 10
5.4 其零件尺寸的确定 12
5.4.1 卸料板设计 12
5.4.2 确定凸模固定板的尺寸 13
5.4.3 垫板设计 14
5.5 整体模架的选用 14
第六章 模具零件设计 15
6.1凸、凹模零件的设计 15
6.1.1 刃口尺寸计算 15
6.1.2 弯曲刃口计算 16
6.1.3 凸模的设计 16
6.2 卸料和顶件装置的确定 17
6.2.1 卸料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
螺钉的选用 17
6.2.2 顶杆的选用 18
6.3 模柄的设计 18
6.4 圆柱销和螺钉的设计 18
第七章 校核模具高度和压力机 19
7.1 冲压设备的校核 19
7.2 冲压设备的选用 19
结束语 20
致 谢 21
参考文献 22
引 言
本次的设计是某型号射频发射记器盖板冲压模具设计，先要对发射器盖板进行分析，分析可以知道发射器盖板为比较规则落料弯曲件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料弯曲的工序，可以采用级进模或者复合模来完成生产。经过思考和两种冲压方案的比对之后，我们确定选择采用复合模来进行生产，因为复合模的生产效率比较高，不但可以满足工件的大批量生产，而且复合模的生产的精度也比较高。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些计算了，比如采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件可以看出采用少废料的排样方式是最好的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件发射器盖板的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
下一步是确定各个力的大小，在算冲压力之前先要了解材料的抗剪强度值，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
各工序的冲压力计算出来之后，然后把所以工序的冲压力相加就是总的冲压力。选择压力机一定要选择合适的，选择的压力机要大于总的冲压力的1.3倍，压力机的公称压力可以查表确定。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。工件的间隙值是根据材料和厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙值表得出。
确定好要算的各项参数后，根据各项参数开始设计模具的结构和各个部件了，首先根据书上的公式和查阅资料算出一些重要零件的主要尺寸的大小，然后在选择标准件的尺寸，以此完成所有的设计过程，最后用画图软件绘制出需要的图纸，图纸和图框要采用合适的比例，然后依次对零件图和装配图进行标注和公差标注。
在做这次毕业设计课题时，需要搜集相关模具行业的最新资讯及材料，了解和掌握该行业国内外最新的发展技术和方向，增加对模具工厂模具设计的进一步认识，掌握一些中等复杂程度模具的设计方法，培养自己的独立精神和创新意识。
第一章 发射器盖板分析零件的工艺性
1.1 发射器盖板外形
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图11 发射器盖板简图
1.2 发射器盖板工艺分析
1.2.1材料分析
本次设计我选用的材料是Q235，因为Q235比较容易获得，是比较常见的材料，而且它的性能也不错，具体参数见表11
表11Q235的性能
材料名称
抗剪强度
（Mpa）
抗拉强度
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