塑料保暖杯盖注塑模具的设计(附件)
本文介绍了塑料保暖杯盖成型模具设计的设计过程。通过CAD软件对模具进行剖视分析，完全表现模具的各个需要配合零件的配合方式，对大、小、侧方向型芯的配合进行了全面表达。本文对注射机进行了计算选取以及锁模力、开出模具的最大移动距离校验，对该塑件进行了各个方向的力学的的分析。本次设计的难点主要是产品的立体造型设计，以及斜顶顶出塑件的设计。关键词 塑料保暖杯盖，模具设计，CAD，PRO/E，注射机选用目 录
1 绪论 1
2 塑料材料分析 2
2.1 塑料材料的基本特性 2
2.2 塑件材料成型性能 2
2.3 塑件材料主要用途 2
3 注射机选择和校核 2
3.1 注射机的选择和校核 2
3.2 注射量的校核 3
3.3 锁模力校核 4
4 注射模局结构设计 4
4.1 浇口种类的确定 4
4.2 型腔数目的确定 5
4.3 分型面的设计 5
4.4 型腔的布局 5
4.5 浇注系统的设计 5
4.6 注射模成型零部件的设计 7
5 脱模机构的设计 10
5.1 推杆机构具体设计 11
5.2 注射模温度调节系统 11
5.3 冷却系统之设计规则 12
5.4 模架及标准件的选用 12
5.5 斜顶机构类型选择与设计 13
6 模具材料的选用和热处理 19
结论 20
致谢 21
参考文献22
1 绪论
塑料制件在现在的生活中占有重要位置，本次设计课题研究的是塑料保温杯盖模具设计，通过对该塑料制件的实体进行设计，对课题深入研究，充分认知注塑件是材料成型领域的必不可少的部分，在国民经济中占有重要地位。随着工业化的加速推进，人们的生活用品塑料制件的占比会越来越大，需求会越来越旺盛，助推注塑模具行业蓬勃发展。性能良好的塑件制造工艺和技术是塑料行业的必然选择。
2 塑料材料分析
2
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
件在现在的生活中占有重要位置，本次设计课题研究的是塑料保温杯盖模具设计，通过对该塑料制件的实体进行设计，对课题深入研究，充分认知注塑件是材料成型领域的必不可少的部分，在国民经济中占有重要地位。随着工业化的加速推进，人们的生活用品塑料制件的占比会越来越大，需求会越来越旺盛，助推注塑模具行业蓬勃发展。性能良好的塑件制造工艺和技术是塑料行业的必然选择。
2 塑料材料分析
2．1 塑料材料的基本特性
聚乙烯，简称PE，五大合成树脂之一。
成型温度：140-220℃
2．2 塑件材料成型性能
2.2.1 结晶料，不容易吸收水分，不需要充分干燥，流动性好，对压力敏感， 适 合高压注射成型，料温均匀，填充速度快。
2.2.2 软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
2.2.3 可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
2．3 塑件材料主要用途
主要用于包装、农业和交通等部门。
3 注射机选择和校核
本次论文设计课题是“塑料保暖杯盖注塑模具设计”，塑件的的三维造型(如图3-1)如下图所示:
图3-1 3D视图
3.1 注射机的选择和校核
几乎所有的塑件都可以用注塑机来生成，选择合适的注塑机对零件的成型至关重要。卧式注射机注射成型时模具在定模板和动模板之间，选择注塑机必须要校核锁模力，开模的时候模具要移出多少距离和最大合闭的时候的模具厚度。
塑件质量为20g，采用一模一腔，所以注塑的机器最小注射量应为2x20/0.8=50g.
表3-1海天HTF80参数
型号
单位
80×1A
80×1B
80×1C
参数
螺杆直径
mm
34
36
40
理论注射容量
cm3
95
110
130
注射重量PS
g
119
134
165
注射压力
Mpa
206
183
149
注射行程
mm
144
螺杆转速
r/min
0~215
料筒加热功率
KW
5.7
锁模力
KN
800
拉杆内间距(水平×垂直)
mm
400×400
允许最大模具厚度
mm
460
允许最小模具厚度
mm
160
移模行程
mm
340
移模开距(最大)
mm
750
液压顶出行程
mm
100
液压顶出力
KN
33
液压顶出杆数量
PC
5
油泵电动机功率
KW
13
油箱容积
l
210
机器尺寸(长×宽×高)
m
4.7×1.3×1.85
机器重量
t
3.4
最小模具尺寸(长×宽)
mm
150x150
3.2 注射量的校核
注塑模具设计必须在注塑成型
1 绪论 1
2 塑料材料分析 2
2.1 塑料材料的基本特性 2
2.2 塑件材料成型性能 2
2.3 塑件材料主要用途 2
3 注射机选择和校核 2
3.1 注射机的选择和校核 2
3.2 注射量的校核 3
3.3 锁模力校核 4
4 注射模局结构设计 4
4.1 浇口种类的确定 4
4.2 型腔数目的确定 5
4.3 分型面的设计 5
4.4 型腔的布局 5
4.5 浇注系统的设计 5
4.6 注射模成型零部件的设计 7
5 脱模机构的设计 10
5.1 推杆机构具体设计 11
5.2 注射模温度调节系统 11
5.3 冷却系统之设计规则 12
5.4 模架及标准件的选用 12
5.5 斜顶机构类型选择与设计 13
6 模具材料的选用和热处理 19
结论 20
致谢 21
参考文献22
1 绪论
塑料制件在现在的生活中占有重要位置，本次设计课题研究的是塑料保温杯盖模具设计，通过对该塑料制件的实体进行设计，对课题深入研究，充分认知注塑件是材料成型领域的必不可少的部分，在国民经济中占有重要地位。随着工业化的加速推进，人们的生活用品塑料制件的占比会越来越大，需求会越来越旺盛，助推注塑模具行业蓬勃发展。性能良好的塑件制造工艺和技术是塑料行业的必然选择。
2 塑料材料分析
2
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
件在现在的生活中占有重要位置，本次设计课题研究的是塑料保温杯盖模具设计，通过对该塑料制件的实体进行设计，对课题深入研究，充分认知注塑件是材料成型领域的必不可少的部分，在国民经济中占有重要地位。随着工业化的加速推进，人们的生活用品塑料制件的占比会越来越大，需求会越来越旺盛，助推注塑模具行业蓬勃发展。性能良好的塑件制造工艺和技术是塑料行业的必然选择。
2 塑料材料分析
2．1 塑料材料的基本特性
聚乙烯，简称PE，五大合成树脂之一。
成型温度：140-220℃
2．2 塑件材料成型性能
2.2.1 结晶料，不容易吸收水分，不需要充分干燥，流动性好，对压力敏感， 适 合高压注射成型，料温均匀，填充速度快。
2.2.2 软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
2.2.3 可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
2．3 塑件材料主要用途
主要用于包装、农业和交通等部门。
3 注射机选择和校核
本次论文设计课题是“塑料保暖杯盖注塑模具设计”，塑件的的三维造型(如图3-1)如下图所示:
图3-1 3D视图
3.1 注射机的选择和校核
几乎所有的塑件都可以用注塑机来生成，选择合适的注塑机对零件的成型至关重要。卧式注射机注射成型时模具在定模板和动模板之间，选择注塑机必须要校核锁模力，开模的时候模具要移出多少距离和最大合闭的时候的模具厚度。
塑件质量为20g，采用一模一腔，所以注塑的机器最小注射量应为2x20/0.8=50g.
表3-1海天HTF80参数
型号
单位
80×1A
80×1B
80×1C
参数
螺杆直径
mm
34
36
40
理论注射容量
cm3
95
110
130
注射重量PS
g
119
134
165
注射压力
Mpa
206
183
149
注射行程
mm
144
螺杆转速
r/min
0~215
料筒加热功率
KW
5.7
锁模力
KN
800
拉杆内间距(水平×垂直)
mm
400×400
允许最大模具厚度
mm
460
允许最小模具厚度
mm
160
移模行程
mm
340
移模开距(最大)
mm
750
液压顶出行程
mm
100
液压顶出力
KN
33
液压顶出杆数量
PC
5
油泵电动机功率
KW
13
油箱容积
l
210
机器尺寸(长×宽×高)
m
4.7×1.3×1.85
机器重量
t
3.4
最小模具尺寸(长×宽)
mm
150x150
3.2 注射量的校核
注塑模具设计必须在注塑成型
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