3d打印机喷头出风口配件注塑模设计(附件)
本课题针对一个塑料制成的3d打印机喷头出风口配件塑件，通过三维软件Proe，对3d打印机喷头出风口配件塑件进行模型的绘制，同时对模具的成型零件进行设计，并绘制出相关的零件图纸文档。设计过程中，模具选择一模四腔的结构，采用侧浇口以及环绕式冷却的方法，对产品进行注塑。本课题设计的模具具有良好的工作稳定性，结构比较紧凑，注塑过程比较平稳，而且冷却的效率也比较高，可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，最重要可以保证产品的精度。除模具结构设计外，本文针对模具的布局确定、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部件进行了详细的设计。从文中可以体会到了零件的分析,模具的设计布局,同时也为本模具说明书做了铺垫。设计完成注塑分析与设计,绘制一套完整的装配图和零件图是很有必要的。利用Proe软件对塑件进行建模,选择合适的位置做为模具的分型面，并进行三维建模,合理设计各个成型零件。由于塑料件内部有侧孔,所以采用滑块机构成型，虽然这一机构会增加模具的难度让模具变成复杂，但是这是模具必须有的机构，不可避免。除此之外,还指出了这些问题对应改善及避免的方法。通过整个计算机辅助设计的过程,这样设计过程变得非常容易,而且还可以及时发现一些设计中的可能出现的问题,比如说模具可能潜在的问题,还有零件干涉及设计方面不合理这些失误。关键词 3d打印机喷头出风口配件塑件，注射模具设计，三维建模，结构设计，校核
目录
1 绪论 1
1.1 塑料模的概述 1
2 零件成型工艺分析 2
2.1 零件分析 2
2.2塑件的工艺性分析 3
2.3 塑料材料的基本特性 3
2.3.1 ABS材料的性能指标 3
2.3.2 塑件材料成型性能 4
2.4 零件的体积质量与注射机的选择 4
2.5 塑件注射工艺参数的确定 5
3 注射模的结构设计 6
3.1 分型面的选择 6
3.2 确定型腔的排列方式 6
3.3 浇注系统的设计 7
3.3.1 主流道 7
3.3.2 浇口的设计 8
3.4流道冷料穴设计 10
3.5 流道拉料杆设计 10
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
3.6 脱模顶出系统的设计 11
3.7 模具冷却系统的计算 12
3.7.1 冷却介质 12
3.7.2冷却系统计算 12
3.7.3 冷却水道结构设计 13
3.7.4 冷却时间计算 13
3.7.5塑料熔体释放的热量 14
4 模具尺寸计算与模架的选择 14
4.1 凹模的內形尺寸： 14
4.1.1型腔深度的尺寸计算： 15
4.2 凸模的外形尺寸计算： 15
4.2.1 型芯的深度尺寸计算： 15
4.3 模具排气系统的设计 16
4.3.1排气的作用 16
4.3.2排气方式 16
4.3.3 排气设计方法 17
4.3.4排气槽设计 17
4.4 模架选择 17
5 定位导向系统结构设计 18
5.1 定位导向机构 18
5.2导向机构的设计 19
5.2.1 导柱的设计 19
5.2.2 导套的设计 19
6 注射机的校核 19
6.1 最大注射量的校核 19
6.2 注射压力的校核 20
6.3 锁模力的校核 20
6.4 模具外形安尺寸校核 21
6.5 开模行程的校核 21
6.6 模具安装校核 22
7 模具工作过程 22
8 注塑钢材的选用 22
8.1 模板钢材 22
8.2 成型零件的钢材 23
8.3 标准件的钢材 23
总结 24
致谢 25
参考文献 26
附录 28
1 绪论
1.1 塑料模的概述
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以塑料材质为研究对象，通过特殊的工艺将塑料颗粒制造成型，采用的工具被称为模具，将塑料进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为注塑成型。
近几十年来，中国塑料的工业发展从空白期到高速发展期， 取得了不小的成就，迄今为止，我国的塑料工业在世界大国中排名靠前，特别是最近几年，塑料制品的种类不断的增多，我国在塑料加工机械装备的生产上位居世界第一，塑胶制品的产量占据世界第二，塑料的发展已经在我国的工业中不可缺少，也带动了其他相关行业的发展，例如机械制造和模具设计的发展，注塑模具因为高效、快速、精密的优势在模具产量中占据较大的分量，但在技术方面与国外还有很大的差距，比如模具的精度相对较低、使用寿命不高、成型的时间长，注塑机的设备陈旧、规格不齐全，成型的塑料质量和模具使用的材料还达不到国外的水平，还有很长的一段路要走，因此需要对模具行业进行大力的发展与扶持，这样才能改变我国的模具的相对滞后的状况。
塑料的成型工艺是将高分子的树脂利用塑料的特性塑造成人们想要的形状的过程，塑料的加工的方法一般有压塑、挤塑、注塑和吹塑、压延等工艺。
注塑成型工艺是利用注塑机与模具的结合实现，注塑机和机床是一种加工设备，对产品进行制造加工，只不过两者的加工材质不同，在国家的工业中占有很重要的地位，塑料成型工业的发展也反应出一个国家在制造领域的方向和水平。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。
在工业产品之中,一个符合设计要求的塑胶制品通常都能替换传统的金属结构件,再合理利用工程塑料专有的性质,能够一次成型形状较复杂的塑胶制件,而且塑胶件还可以设计成拼装的结构,可以明显使塑胶制品结构简化,因此,近年来工业产品使用塑胶代替金属的趋向不断上升。注塑成型是塑料制品成型中最常用的方式,当中最常用之一的注塑模具现在已经使用的很广泛。制造注塑模具的质量水平,对产品的质量和生产效率都有很大的影响,这也决定了生产企业对于市场变化的反应能力。注塑模具同其它的机械行业相比较,有如下三个特征:第一,模具并不像其它机械可以随时能在机电市场购买。因为模具的特有属性,使得模具基本上都不能成批量的生产,通常都是根据生产的产品来单独定制制造。因此,模具的制造成本通常很高。其次,由于注塑模具是专门为塑料制品的成型而制造的,除了质量和价格等主观因素外,非常重要的一点就是对市场的响应速度,所以对于特殊订制的注塑模具来说,其制造的时间要尽可能缩短。第三,模具的制造需要的技术水平和文化水平较高,模具在加工的过程综合了机械制造的先进技术和钳工技术人员的手工技术手段,相对于企业来说,我们要注意培训和“适应”,以适应多个岗位的要求。熟练工人是组织模具生产平衡生产的重要人员。综合以上,注塑模具的制造存在着成本高、制造周期短,专业性强等特点。当前,伴随着科学技术水平的不断发展以及计算机的应用,这些问题基本上得到了较好的改善。
目录
1 绪论 1
1.1 塑料模的概述 1
2 零件成型工艺分析 2
2.1 零件分析 2
2.2塑件的工艺性分析 3
2.3 塑料材料的基本特性 3
2.3.1 ABS材料的性能指标 3
2.3.2 塑件材料成型性能 4
2.4 零件的体积质量与注射机的选择 4
2.5 塑件注射工艺参数的确定 5
3 注射模的结构设计 6
3.1 分型面的选择 6
3.2 确定型腔的排列方式 6
3.3 浇注系统的设计 7
3.3.1 主流道 7
3.3.2 浇口的设计 8
3.4流道冷料穴设计 10
3.5 流道拉料杆设计 10
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3.6 脱模顶出系统的设计 11
3.7 模具冷却系统的计算 12
3.7.1 冷却介质 12
3.7.2冷却系统计算 12
3.7.3 冷却水道结构设计 13
3.7.4 冷却时间计算 13
3.7.5塑料熔体释放的热量 14
4 模具尺寸计算与模架的选择 14
4.1 凹模的內形尺寸： 14
4.1.1型腔深度的尺寸计算： 15
4.2 凸模的外形尺寸计算： 15
4.2.1 型芯的深度尺寸计算： 15
4.3 模具排气系统的设计 16
4.3.1排气的作用 16
4.3.2排气方式 16
4.3.3 排气设计方法 17
4.3.4排气槽设计 17
4.4 模架选择 17
5 定位导向系统结构设计 18
5.1 定位导向机构 18
5.2导向机构的设计 19
5.2.1 导柱的设计 19
5.2.2 导套的设计 19
6 注射机的校核 19
6.1 最大注射量的校核 19
6.2 注射压力的校核 20
6.3 锁模力的校核 20
6.4 模具外形安尺寸校核 21
6.5 开模行程的校核 21
6.6 模具安装校核 22
7 模具工作过程 22
8 注塑钢材的选用 22
8.1 模板钢材 22
8.2 成型零件的钢材 23
8.3 标准件的钢材 23
总结 24
致谢 25
参考文献 26
附录 28
1 绪论
1.1 塑料模的概述
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以塑料材质为研究对象，通过特殊的工艺将塑料颗粒制造成型，采用的工具被称为模具，将塑料进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为注塑成型。
近几十年来，中国塑料的工业发展从空白期到高速发展期， 取得了不小的成就，迄今为止，我国的塑料工业在世界大国中排名靠前，特别是最近几年，塑料制品的种类不断的增多，我国在塑料加工机械装备的生产上位居世界第一，塑胶制品的产量占据世界第二，塑料的发展已经在我国的工业中不可缺少，也带动了其他相关行业的发展，例如机械制造和模具设计的发展，注塑模具因为高效、快速、精密的优势在模具产量中占据较大的分量，但在技术方面与国外还有很大的差距，比如模具的精度相对较低、使用寿命不高、成型的时间长，注塑机的设备陈旧、规格不齐全，成型的塑料质量和模具使用的材料还达不到国外的水平，还有很长的一段路要走，因此需要对模具行业进行大力的发展与扶持，这样才能改变我国的模具的相对滞后的状况。
塑料的成型工艺是将高分子的树脂利用塑料的特性塑造成人们想要的形状的过程，塑料的加工的方法一般有压塑、挤塑、注塑和吹塑、压延等工艺。
注塑成型工艺是利用注塑机与模具的结合实现，注塑机和机床是一种加工设备，对产品进行制造加工，只不过两者的加工材质不同，在国家的工业中占有很重要的地位，塑料成型工业的发展也反应出一个国家在制造领域的方向和水平。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。
在工业产品之中,一个符合设计要求的塑胶制品通常都能替换传统的金属结构件,再合理利用工程塑料专有的性质,能够一次成型形状较复杂的塑胶制件,而且塑胶件还可以设计成拼装的结构,可以明显使塑胶制品结构简化,因此,近年来工业产品使用塑胶代替金属的趋向不断上升。注塑成型是塑料制品成型中最常用的方式,当中最常用之一的注塑模具现在已经使用的很广泛。制造注塑模具的质量水平,对产品的质量和生产效率都有很大的影响,这也决定了生产企业对于市场变化的反应能力。注塑模具同其它的机械行业相比较,有如下三个特征:第一,模具并不像其它机械可以随时能在机电市场购买。因为模具的特有属性,使得模具基本上都不能成批量的生产,通常都是根据生产的产品来单独定制制造。因此,模具的制造成本通常很高。其次,由于注塑模具是专门为塑料制品的成型而制造的,除了质量和价格等主观因素外,非常重要的一点就是对市场的响应速度,所以对于特殊订制的注塑模具来说,其制造的时间要尽可能缩短。第三,模具的制造需要的技术水平和文化水平较高,模具在加工的过程综合了机械制造的先进技术和钳工技术人员的手工技术手段,相对于企业来说,我们要注意培训和“适应”,以适应多个岗位的要求。熟练工人是组织模具生产平衡生产的重要人员。综合以上,注塑模具的制造存在着成本高、制造周期短,专业性强等特点。当前,伴随着科学技术水平的不断发展以及计算机的应用,这些问题基本上得到了较好的改善。
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