300型拖拉机变速箱轴承座加工工艺及夹具的设计(附件)
目录
1 绪论 1
1.1 拖拉机变速箱的发展现状 1
1.2本课题研究的目的与意义 1
1.3 本课题拟采用的研究手段 2
1.4 本章小结 2
2 加工工艺 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的分析 3
2.3 毛坯的确定 4
2.4 工艺规程设计 6
3 夹具设计 14
3.1 定位基准的选择 14
3.2 定位的确定 14
3.3 夹紧机构选择 15
3.4 夹紧力分析 15
3.5 夹具体设计 16
3.6 夹具的技术条件 17
结 论 19
致 谢 20
参 考 文 献 21
1 绪论
1.1 拖拉机变速箱的发展现状
拖拉机变速箱是拖拉机的中要组成部分。一般而言，变速箱是由箱体，齿轮，轴，轴承等部件组成。而变速箱随着技术的提高也在不断发展。它的种类也在不断丰富。
1.1.1手动变速箱
在拖拉机发展早期，人们一般使用手动变速箱。手动变速箱就是手动变速器。我们使用拖拉机时，通过挡把改变变速器里的齿轮啮合位置。以此让传动比得到改变。但因为最重要的是当时科学技术不是很发达，所以手动变速箱的结构比较简单。但是这并不影响人们对它的喜爱。当然，这归功于它的较为良好的性能，且制造不复杂加工维护成本低廉 [1]。
1.1.2负载变速箱
自外国科学家1959年在拖拉机上成功应用换挡。由于它的独特的优势，受到了大众的喜爱，因为它提高了人们的工作效率，而这就得益于负载变速箱的功率不中断，使拖拉机的操作性能得到明显的提升。许多商家也嗅到其中的商机。于是很多商家都在进行这方面的研发。从高负荷换挡机构和换挡机构，到局部换挡，再到全部换挡，为之后的多档满载换档提供了丰富的经验和研究[2]。
根据上面的叙述，我们可知换挡变速箱的分类其实有两种，一是部分符合负荷换挡，二是满载换挡。
1.1.3自动变速箱
由于自动变速箱是以工程师设计的时候给出的程序作为 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
基础，所以不需要人工来换挡。自动变速箱的分类有3种，分别是液力机械式变速箱，静液压式变速箱和液压机械式变速箱[3]。这3种变速箱的区别是拖拉机在工作时所表现出来的不同的变速情况。
1.2本课题研究的目的与意义
拖拉机在我国的使用非常广泛。我国每年都在大量生产拖拉机，经过调查，我国每年生产的拖拉机的数量在世界时名列前茅。但是与世界上发达的国家相比较而言。我国的拖拉机还有很大的差距。例如，技术和装备比不上德国，而设计和新产品的研发这两方面又比不上日本。再加上本身的研究试验又不够创新。组织管理这方面依旧存在很大的问题，需要管理人员提升自己的能力与素养。所以我国拖拉机工业的振兴是一件刻不容缓的事。我们必须努力解决存在的问题。而本次的设计便是基于存在的问题所提出来的。
其中通过对变速箱轴承座的分析和思考，要清楚了解零件的加工难易的程度，而粗基准，精基准和加工面的主要特点我们也要清楚。大致了解以后，我们就开始对这次设计的轴承座的加工工艺进行确定。同样，在面对夹具的设计时，第一步要做的则是分析它的加工工艺，通过分析我们才确定零件的定位基准。第二步，我们需要了解切削力的大小和生产的情况，通过了解和一系列分析，就可以确定零件所需的夹紧方式了。按照上面的几个要求，就可以来完成这次毕业设计的专用夹具的设计。
1.3 本课题拟采用的研究手段
（1）制定变速箱轴承座的工艺路线，（加工时定位基准的选择，零件的加工顺序等）
（2）定位基准的选择确定，粗基准的选择原则、精基准的选择原则
（3）确定夹具有关尺寸公差和技术要求，进行误差分析
（4）专用夹具的设计
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图1—1：轴承座
1.4 本章小结
通过变速箱轴承座的机械加工工艺及专用夹具的设计，我们能够从中培养有效的机械综合设计知识。能根据设计的实际要求，进行问题的分析和解决，从而提高独立工作的能力。
变速箱轴承座加工工艺过程及夹具设计是包括零件的加工工艺、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在流程设计首先分析部分,选择好零件加工基准,设计过程的部分,然后每个工作步骤的部分大小的过程中,关键是要确定每个工序的工艺设备和切削用量,然后对专用夹具的设计,选择夹具设计的组成部分。夹紧装置，例如与机器零件和其他部件的具体连接，然后通过对夹具结构的合理性和缺陷的分析，通过对夹具结构的合理性和缺陷的分析，计算出夹具定位误差的产生。
2 加工工艺
2.1 零件的作用
题目所给的零件是30马力拖拉机变速箱的轴承座。轴承座是拖拉机变速箱中重要的组成部件之一。它是用来支撑拖拉机变速箱中的轴承，并在拖拉机变速箱中起到固定轴承作用的外圈，即仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持一种平衡的作用，它能稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动。当轴承座上紧定螺丝，以此达到内圈周向、轴向固定的目的。
本次题目提供的零件的结构如下：
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图21.轴承座零件图
2. 2 零件的分析
变速箱轴承座在设计过程中，从毛坯制作到机床的粗加工成型，再到精加工，最后进行检验和入库包装，在轴承座的制造加工的过程步骤中，中间利用了加工机床。最终完成零件的形状、粗糙度、尺寸公差的确定。
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