某型号多用途固定板工艺分析及冲压模具设计
摘 要 这份毕业设计说明书，重点介绍某型号多用途固定板的设计过程。为明确设计的意义与价值，首先介绍了模具的发展及趋势，指出模具在国民经济中的重要地位。说明书中还介绍了冲压的含义、冲压的特点及冲压工序。我设计了某型号多用途固定板的冲压模具，在详细设计过程中，这其中就包含根据设计零件的尺寸、材料、批量等要求制定了工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样方式及材料利用率；计算冲裁力和压力中心，初选压力机；计算凸、凹模刃口尺寸，确定尺寸公差；最后对冲压模的其他零部件进行设计和选用，对压力机进行校核，绘制我所设计的冲压模具总装图。这种固定板必须要用冲压的方式来进行生产，采用复合模来生产是因为综合考虑某型号多用途固定板的尺寸、结构、生产量的要求等，提高经济效益。目 录
第一章 绪论1
1.1模具的发展1
1.2冲压的含义、特点及应用1
1.3冲压工序及冲压模具1
第二章 工艺分析3
2.1材料分析3
2.2零件图分析3
2.3确定冲压工艺方案4
2.3.1选择冲压基本工序4
2.3.2确定工序的组合方式4
2.4排样方式的确定5
第三章 冲裁力的计算及确定压力中心6
3.1计算冲裁力6
3.2确定压力中心6
3.3选择压力机类型7
第四章 模具刃口尺寸计算8
4.1冲裁件刃口尺寸的计算8
4.2确定制件尺寸公差8
4.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸9
4.4落料凸、凹模刃口尺寸的计算9
4.5孔心距尺寸的计算9
第五章 模具总体结构设计10
5.1模具类型10
5.2操作与定位方式的选择10
5.3卸料方式、推件方式以及模架类型选择10
第六章 模具零部件设计11
6.1凹模设计11
6.1.1凹模孔口形状的选择11
6.1.2 凹模的外形尺寸11
6.1.3 凹模的主要技术要求11
6.2冲孔凸模设计12
6.2.1凸模形
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
0
5.2操作与定位方式的选择10
5.3卸料方式、推件方式以及模架类型选择10
第六章 模具零部件设计11
6.1凹模设计11
6.1.1凹模孔口形状的选择11
6.1.2 凹模的外形尺寸11
6.1.3 凹模的主要技术要求11
6.2冲孔凸模设计12
6.2.1凸模形式12
6.2.2凸模高度12
6.2.3凸模的主要技术要求12
6.2.4冲孔凸模结构12
6.3凸模固定板13
6.4凸凹模的结构设计14
6.5模柄14
6.6卸料橡胶15
第七章 压力机的校核17
7.1工称压力17
7.2滑块行程和行程次数17
7.3压力机的闭合高度和装模高度17
7.4其他参数17
结束语19
致谢20
参考文献21
第一章 绪论
1.1模具的发展
我国在产业政策方面积极引导，通过近几十年的努力发展，我国在冲压模具的设计和制造能力方面均已达到国际较高水平，近年来，很多模具企业已经在应用现代设计制造技术包含信息工程技术和虚拟技术等。2014年我们中国在模具产业方面的总产值已经突破了1.8万亿元，成为全世界产值最高的国家。
目前，高效的精密冲压、冷挤压成形技术、超塑性成形、柔性模冲压、爆炸和电磁等能成形、无模具的多点成形等先进的冲压工艺被迅速应用于海内外的实际生产之中，在实际生产中这些冲压的先进的技术效果突出，能够为企业赢得良好的经济效益。
1.2冲压的含义、特点及应用
冷冲压指的是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，因此得所需要的冲压零件的一种压力加工方法。
冲压加工有如下特点：
（1）通过使用冲压加工的方法，完全能够得到用其他加工方法难以加工得到的零件，冲压件可以实现，薄壁、表面质量高、形状复杂、刚性好、质量轻等高要求，小到钟表的指针，大到汽车覆盖件等；
（2）模具的制造精度保证着冲压件的尺寸精度，冲压件在尺寸精度和稳定性方面都较高，通常情况下就不需要再进一步进行其他方式的加工，能够直接用于装配，可以说冲压件具有很好的互换性；
（3）通过这种冷冲压的方式能得到强度相对较高、有足够刚性而且重量也较轻、表面光滑而且又美观的零件，故此，生产每个冲压件的成本较低。
（4）冲压加工是一种节省原材料的，少、无切削加工，材料利用率通常会很高，有些冲压件的材料利用率甚至能够达85%以上。
（5）冲压生产依靠冲模和冲压设备完成，易实现机械化和自动化，生产效率高，劳动强度低，适合于大批大量生产。
在工业生产中冷冲压生产技术已经被大量应用，特别是在生产要求大批量的零件时候。更多的工业部门采用了冷冲压来加工他们产品的零件，比如：机械制造、电子、仪表等生产这些工业产品的行业。许多工业部门在生产中大量使用冲压工艺，能够使的产品生产率得到提高、质量有保障、生产成本降低。
1.3冲压工序及冲压模具
冲压基本工序可划分为两种类型，具体是指分离工序和成形工序。为了得到相应的形状、尺寸和切断面质量的冲压件，让材料按照相应的轮廓线进行分开的工序称为分离工序；为了获取相应形状和尺寸的冲压件，让板料产生塑性变形，并且是在不破裂的情况下产生的工序称为成形工序。
冲裁模的形式有很多，常见的两种分类方式有两种。根据工序的性质进行划分，可分为冲裁模和切边模等；根据各种工序的组合程度不同又可进行划分，主要就分为单工序模、复合模、级进模这三种典型模具；
尽管有的冲裁模很复杂，但总是分为上、下模，其中上模通常是安装在压力机的滑块上，并且会跟随着滑块一起进行运动，下模部分是安装并固定到在压力机的工作台上。
第二章 工艺分析
2.1材料分析
牌号：45钢
σb=630MPa
特性和用途：
45钢是一种被经常使用的中碳钢，属于优质碳素结构钢。这种钢的硬度不是特别高，因此具有较好的切削加工性，而且45号钢有较高的强度，为了获得一定的韧性、塑性和耐磨性，可以对其进行适当的热处理，45号钢来源很广，使用方便。查参考文献[3]，P180，表91，则可以看到45钢的力学性能。
2.2零件图分析
零件图是制定冲压工艺方案的根本依据。图22所示为
第一章 绪论1
1.1模具的发展1
1.2冲压的含义、特点及应用1
1.3冲压工序及冲压模具1
第二章 工艺分析3
2.1材料分析3
2.2零件图分析3
2.3确定冲压工艺方案4
2.3.1选择冲压基本工序4
2.3.2确定工序的组合方式4
2.4排样方式的确定5
第三章 冲裁力的计算及确定压力中心6
3.1计算冲裁力6
3.2确定压力中心6
3.3选择压力机类型7
第四章 模具刃口尺寸计算8
4.1冲裁件刃口尺寸的计算8
4.2确定制件尺寸公差8
4.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸9
4.4落料凸、凹模刃口尺寸的计算9
4.5孔心距尺寸的计算9
第五章 模具总体结构设计10
5.1模具类型10
5.2操作与定位方式的选择10
5.3卸料方式、推件方式以及模架类型选择10
第六章 模具零部件设计11
6.1凹模设计11
6.1.1凹模孔口形状的选择11
6.1.2 凹模的外形尺寸11
6.1.3 凹模的主要技术要求11
6.2冲孔凸模设计12
6.2.1凸模形
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
0
5.2操作与定位方式的选择10
5.3卸料方式、推件方式以及模架类型选择10
第六章 模具零部件设计11
6.1凹模设计11
6.1.1凹模孔口形状的选择11
6.1.2 凹模的外形尺寸11
6.1.3 凹模的主要技术要求11
6.2冲孔凸模设计12
6.2.1凸模形式12
6.2.2凸模高度12
6.2.3凸模的主要技术要求12
6.2.4冲孔凸模结构12
6.3凸模固定板13
6.4凸凹模的结构设计14
6.5模柄14
6.6卸料橡胶15
第七章 压力机的校核17
7.1工称压力17
7.2滑块行程和行程次数17
7.3压力机的闭合高度和装模高度17
7.4其他参数17
结束语19
致谢20
参考文献21
第一章 绪论
1.1模具的发展
我国在产业政策方面积极引导，通过近几十年的努力发展，我国在冲压模具的设计和制造能力方面均已达到国际较高水平，近年来，很多模具企业已经在应用现代设计制造技术包含信息工程技术和虚拟技术等。2014年我们中国在模具产业方面的总产值已经突破了1.8万亿元，成为全世界产值最高的国家。
目前，高效的精密冲压、冷挤压成形技术、超塑性成形、柔性模冲压、爆炸和电磁等能成形、无模具的多点成形等先进的冲压工艺被迅速应用于海内外的实际生产之中，在实际生产中这些冲压的先进的技术效果突出，能够为企业赢得良好的经济效益。
1.2冲压的含义、特点及应用
冷冲压指的是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，因此得所需要的冲压零件的一种压力加工方法。
冲压加工有如下特点：
（1）通过使用冲压加工的方法，完全能够得到用其他加工方法难以加工得到的零件，冲压件可以实现，薄壁、表面质量高、形状复杂、刚性好、质量轻等高要求，小到钟表的指针，大到汽车覆盖件等；
（2）模具的制造精度保证着冲压件的尺寸精度，冲压件在尺寸精度和稳定性方面都较高，通常情况下就不需要再进一步进行其他方式的加工，能够直接用于装配，可以说冲压件具有很好的互换性；
（3）通过这种冷冲压的方式能得到强度相对较高、有足够刚性而且重量也较轻、表面光滑而且又美观的零件，故此，生产每个冲压件的成本较低。
（4）冲压加工是一种节省原材料的，少、无切削加工，材料利用率通常会很高，有些冲压件的材料利用率甚至能够达85%以上。
（5）冲压生产依靠冲模和冲压设备完成，易实现机械化和自动化，生产效率高，劳动强度低，适合于大批大量生产。
在工业生产中冷冲压生产技术已经被大量应用，特别是在生产要求大批量的零件时候。更多的工业部门采用了冷冲压来加工他们产品的零件，比如：机械制造、电子、仪表等生产这些工业产品的行业。许多工业部门在生产中大量使用冲压工艺，能够使的产品生产率得到提高、质量有保障、生产成本降低。
1.3冲压工序及冲压模具
冲压基本工序可划分为两种类型，具体是指分离工序和成形工序。为了得到相应的形状、尺寸和切断面质量的冲压件，让材料按照相应的轮廓线进行分开的工序称为分离工序；为了获取相应形状和尺寸的冲压件，让板料产生塑性变形，并且是在不破裂的情况下产生的工序称为成形工序。
冲裁模的形式有很多，常见的两种分类方式有两种。根据工序的性质进行划分，可分为冲裁模和切边模等；根据各种工序的组合程度不同又可进行划分，主要就分为单工序模、复合模、级进模这三种典型模具；
尽管有的冲裁模很复杂，但总是分为上、下模，其中上模通常是安装在压力机的滑块上，并且会跟随着滑块一起进行运动，下模部分是安装并固定到在压力机的工作台上。
第二章 工艺分析
2.1材料分析
牌号：45钢
σb=630MPa
特性和用途：
45钢是一种被经常使用的中碳钢，属于优质碳素结构钢。这种钢的硬度不是特别高，因此具有较好的切削加工性，而且45号钢有较高的强度，为了获得一定的韧性、塑性和耐磨性，可以对其进行适当的热处理，45号钢来源很广，使用方便。查参考文献[3]，P180，表91，则可以看到45钢的力学性能。
2.2零件图分析
零件图是制定冲压工艺方案的根本依据。图22所示为
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/gfzcl/446.html
