某型仪表流量调节钮成型模具设计

 现在塑料制品在我们的生活中随处可见,人们的生活已经离不开塑料,和塑料制品了,现在塑料产业已经越来越壮大,随着技术的发展各种新型塑料也越来越多,而使塑料成型就成了一个问题。
这篇毕业设计说明书主要介绍了某型仪表流量调节钮的注塑模具设计过程和相关的计算设计过程,对成型的零部件的设计、主流到和分流道的设计、侧向成型部分设计、冷却水道系统设计、导向机构设计,开模脱模设计、排气机构设计等内容进行了比较详细的介绍和说明。同时还对塑件结构进行了分析和三维建模工作。     
关键词  塑料,模具,材料成型,注塑
目录
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 1
2. 1 制件结构设计与分析 1
2. 2 制件材料 1
3 工艺方案及设计步骤 3
3. 1 设计目标 3
3. 2 成型工艺方案 3
3. 3 注射成型机的选择 3
3. 4 设计步骤 5
4 模具设计工艺方案 5
4. 1 型腔数目的确定及分型面选择 5
4. 2 确定浇注系统 6
4. 3 成型零部件的设计 7
4. 4 合模导向机构 13
4. 5 斜导柱侧向抽芯机构 13
4. 6 脱模顶出机构 16
4. 7 温度调节系统 17
4. 8 排气系统 18
5 标准模架的选择 18
6 模具材料的选择 18
7 模具的整体结构 20
结 论 21
致 谢 23
参 考 文 献 24

1  引言
本次设计课题某型仪表流量调节钮成型模具设计,通过老师所给的样品进行三维造型设计、软件开模,成型零件设计,分型面选择,主流道分流到设计,脱模机构,冷却水道设计。         
2  产品结构性能及工艺分析
2. 1  制件结构设计与分析
本次毕业设计课题是“某型仪表流量调节钮成型模具设计”,产品的三维造型(如图2-1),及二维图(如图2-2)如下图所示:
图2.2  产品二维图
产品外形较复杂,整体是一个由两个部分组成上部是一个带有曲面的不规则形状并带有侧面突起形状,下部是一个规则空心矩形并带有侧孔。需要表面做皮革纹理使塑件外表美观,还能增加摩擦力。
2. 2  制件材料
根据对零件件的用途、使用环境进行考虑。决定该塑件采用丙烯腈丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)材料。ABS具有它三种塑料的优点。化学性质稳定,耐腐蚀性较好。绝缘性能好,制成零件后变形小,耐高温低温。非常适合作为仪表流量调节钮材料,适合长期使用。
拟选择材料如下:
    本塑件采用台湾奇美股份有限公司生产的ABS PA-707,价格为25645元/吨。
表1 ABS技术性能
3  工艺方案及设计步骤
3. 1  设计目标
该塑料制件只在仪表上应用,需求量不是很大,为中等批量制造生产,产品质量为7.0g,年产量为3万件,模具预计寿命为30万件。塑件精度要求一般,根据标准SJ1372-2010,采用MT4级。
3. 2  成型工艺方案
该塑件采用注塑成型方案是比较适合的。该塑件制造总产量为30万件,年产量为3万件,单件产品重量为7g。该塑件采用一模二腔,需要开模至少15万次。这就需要设计出高使用寿命的模具,这样才能达到生产要求。根据产品的材料﹑精度要求和生产效率采用注塑成型。

版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑,转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/gfzcl/549.html

好棒文