某型塑料封头连接盖(附件)
本文介绍了某型封头连接盖成型模具设计的设计过程。运用PRO/E进行型芯型腔以及模架的设计，通过AutoCAD绘图软件对模具的结构进行了全面的描述。本文对注塑机进行了选择和校核，对该塑件进行了结构分析和成型工艺的分析，并且在文中对注射模具的成型部分、浇注系统、导向机构、侧抽芯机构、脱模机构和温度调节系统等进行了的详细的分析与设计。本次设计的难点主要是产品的造型设计，以及塑件上下部分两个不同方向的滑块和斜导柱组成的侧抽芯机构设计。
关键词 塑料防尘盖，成型模具，滑块和斜导柱，PRO/E，AutoCAD
目 录
1 引言（或绪论） 1
2 产品结构性能及工艺分析 1
2．1 产品结构性能简介 1
2．2 产品材料工艺分析 2
3 设计方案及设计方法 2
3．1 设计目标 2
3．2 成型工艺方案 2
3．3 采用设计方法的选择 3
3．4 注射成型机的选择 3
4 模具工艺方案 4
4．1 型腔数目的确定及分型面选择 5
4．2 确定浇注系统 5
4．3 成型零部件的设计 6
4．4 合模导向机构 9
4．5 斜导柱侧向抽芯机构 10
4．6 斜顶杆侧向抽芯机构 11
4．7 脱模顶出机构及复位装置 11
4．8 温度调节系统 13
4．9 排气系统 15
5 标准模架的选择和注射机的校核 15
5．1 选择标准模架 15
5．2 注射机的校核 15
6 模具材料的选择 16
7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
模具的三维造型 17
结 论 19
致 谢 20
参 考 文 献 21
1 引言（或绪论）
这次课题研究的是某型塑料封头连接盖成型模具设计，采用的注射成型方法。注射成型是塑料制品成型加工中最常用的成型方法，其技术成熟、设备齐全、生产效率极高。注塑模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60~90%的产品的零件、组件和部件的生产加工。
我国模具行业最近几年来发展很迅速，据不完全统计，现在模具生产厂点共有2万多家，从事人员约50万人，2012年中国塑胶模具行业销售产值达832亿元。2013年我国塑料制品行业完成产量6188 万吨。目前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从分布地区来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是浙江和广东，其模具产值占全国总产值的60%以上。我国模具总量已位居世界第一，但设计和制造水平总体上落后于美、德、法、日、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
2 产品结构性能及工艺分析
2．1 产品结构性能简介
本次毕业设计课题为“某型封头连接盖成型模具设计”，其三维造型如图：
图1 封头连接盖三维图（内部） 图2 封头连接盖三维图（表面）
如图该塑件为封头连接盖，其外形结构以立方体为主，长59mm，宽26mm，高34mm。图1为该件内部型腔深32mm和20mm，两侧呈对称分布。图2是该件的正面,里面有三角形通孔侧面沉孔深10mm，两面对称分布，下面有4个突出部分，这两个地方为本次设计难点，需采用侧抽芯及斜顶杆进行开模。其余表面需达到一定的精度要求。
2．2 产品材料工艺分析
根据对该塑件的性能分析，决定选用ABS塑料，其具有较好的冲击韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，决定选用吉林化工的ABS 9715A，应用于汽车内外部件，电脑及周边设备，通讯器材，家电等。具体参数如下：
表1 ABS性能参数
性能项目
测试方法
测试数据
数据单位
基本性能
熔体流动速率
ASTM D-1238
16.0
g/10min
机械性能
缺口冲击强度
ASTM D-256
177
J/M
弯曲强度
ASTM D-790
83.4
MPa
洛氏硬度
ASTM D-785
108
HRC
弯曲模量
ASTM D-790
2650
MPa
拉伸强度
ASTM D-638
49
MPa
燃烧性
UL
94
HB
热性能
热变形温度
ASTM D-648
89
℃
3 设计方案及设计方法
3．1 设计目标
该塑料制件在机构中应用广泛，为大批制造生产品，质量为14.5g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件，塑件精度为MT3。
3．2 成型工艺方案
根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型，采用注塑成型，注塑机拟选用JN88E型，本设计预备采用注射成型方法,有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型。所以根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型，对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。
3．3 采用设计方法的选择
随着塑料工业的飞速发展，注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。近二十年来的实践表明，缩短模具设计与制造时间、提高塑料制件精度与性能的正确途径之一是采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）。20世纪80年代以来，注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展和推广日益广泛。注塑模CAD/CAE/CAM的重点在于塑料制件的三维造型、模具结构设计、图形绘制和数控加工数据的生成。
lm1===10.18
1 引言（或绪论） 1
2 产品结构性能及工艺分析 1
2．1 产品结构性能简介 1
2．2 产品材料工艺分析 2
3 设计方案及设计方法 2
3．1 设计目标 2
3．2 成型工艺方案 2
3．3 采用设计方法的选择 3
3．4 注射成型机的选择 3
4 模具工艺方案 4
4．1 型腔数目的确定及分型面选择 5
4．2 确定浇注系统 5
4．3 成型零部件的设计 6
4．4 合模导向机构 9
4．5 斜导柱侧向抽芯机构 10
4．6 斜顶杆侧向抽芯机构 11
4．7 脱模顶出机构及复位装置 11
4．8 温度调节系统 13
4．9 排气系统 15
5 标准模架的选择和注射机的校核 15
5．1 选择标准模架 15
5．2 注射机的校核 15
6 模具材料的选择 16
7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
模具的三维造型 17
结 论 19
致 谢 20
参 考 文 献 21
1 引言（或绪论）
这次课题研究的是某型塑料封头连接盖成型模具设计，采用的注射成型方法。注射成型是塑料制品成型加工中最常用的成型方法，其技术成熟、设备齐全、生产效率极高。注塑模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60~90%的产品的零件、组件和部件的生产加工。
我国模具行业最近几年来发展很迅速，据不完全统计，现在模具生产厂点共有2万多家，从事人员约50万人，2012年中国塑胶模具行业销售产值达832亿元。2013年我国塑料制品行业完成产量6188 万吨。目前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从分布地区来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是浙江和广东，其模具产值占全国总产值的60%以上。我国模具总量已位居世界第一，但设计和制造水平总体上落后于美、德、法、日、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
2 产品结构性能及工艺分析
2．1 产品结构性能简介
本次毕业设计课题为“某型封头连接盖成型模具设计”，其三维造型如图：
图1 封头连接盖三维图（内部） 图2 封头连接盖三维图（表面）
如图该塑件为封头连接盖，其外形结构以立方体为主，长59mm，宽26mm，高34mm。图1为该件内部型腔深32mm和20mm，两侧呈对称分布。图2是该件的正面,里面有三角形通孔侧面沉孔深10mm，两面对称分布，下面有4个突出部分，这两个地方为本次设计难点，需采用侧抽芯及斜顶杆进行开模。其余表面需达到一定的精度要求。
2．2 产品材料工艺分析
根据对该塑件的性能分析，决定选用ABS塑料，其具有较好的冲击韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，决定选用吉林化工的ABS 9715A，应用于汽车内外部件，电脑及周边设备，通讯器材，家电等。具体参数如下：
表1 ABS性能参数
性能项目
测试方法
测试数据
数据单位
基本性能
熔体流动速率
ASTM D-1238
16.0
g/10min
机械性能
缺口冲击强度
ASTM D-256
177
J/M
弯曲强度
ASTM D-790
83.4
MPa
洛氏硬度
ASTM D-785
108
HRC
弯曲模量
ASTM D-790
2650
MPa
拉伸强度
ASTM D-638
49
MPa
燃烧性
UL
94
HB
热性能
热变形温度
ASTM D-648
89
℃
3 设计方案及设计方法
3．1 设计目标
该塑料制件在机构中应用广泛，为大批制造生产品，质量为14.5g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件，塑件精度为MT3。
3．2 成型工艺方案
根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型，采用注塑成型，注塑机拟选用JN88E型，本设计预备采用注射成型方法,有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型。所以根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型，对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。
3．3 采用设计方法的选择
随着塑料工业的飞速发展，注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。近二十年来的实践表明，缩短模具设计与制造时间、提高塑料制件精度与性能的正确途径之一是采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）。20世纪80年代以来，注塑模CAD/CAE/CAM技术的发展和推广日益广泛。注塑模CAD/CAE/CAM的重点在于塑料制件的三维造型、模具结构设计、图形绘制和数控加工数据的生成。
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