韩国busbararray件08冲孔与部分弯曲模具设计及cam制造(附件)【字数：9458】
摘 要本次毕业设计包含的内容主要有三个，第一是模具技术的国内外现状及发展史，第二是冲压模具的一些工艺技术及今后冲压模具的发展方向，第三就是在冲压模具设计方面值得注意的问题。本次毕业设计是对韩国BUS BAR ARRAY零件的冲孔及部分弯曲模具的设计，主要内容有工艺方案的选择，凸模和凹模刃口尺寸的确定，模架和压力机的选择，模具主要成型零部件的设计，压力机参数的校核和模具凹模零件CAM加工等。这种零件选择使用冲压的技术生产及制造，采用多副模具的单工序模。由于需要考虑成本，效益等多方面因素，在不影响成型件精度的要求下应使模具结构简单实用，虽然说模具结构简单，但使用螺钉连接固定时需要保证凸模和凹模的间隙及刃口尺寸的精度要求，同时各配合之间也要达到预先的要求。
目 录
第一章 绪论 1
1.1国内外模具市场发展趋势 1
1.2模具制造发展史 1
1.3冲压的原理、特点及应用 1
1.4冲压的工序及冲裁模具 2
第二章 工艺性分析 3
2.1零件材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压件的工艺性分析 4
2.2.2冲压工序的选择 4
2.2.3弯曲和冲压顺序的确定 4
2.2.4工序的组合方式 5
2.3排样的设计与计算 5
第三章 计算凹凸模刃口尺寸及确定压力中心 7
3.1计算凸凹模刃口尺寸 7
3.1.1凸、凹模间隙值的确定 7
3.1.2凸、凹模刃口尺寸的确定 7
3.1.3计算工艺冲裁力 8
3.1.4卸料力和推件力的计算 8
3.2确定压力中心 9
3.3计算总冲裁力 9
3.4压力机类型的选择 9
第四章 冲孔模总体结构设计 11
4.1模具类型 11
4.2操作与定位方式 11
4.3出件方式以及模架的类型 11
4.4 冲裁模装配图 11
第五章 模具成形零件设计 13
5.1冲孔凹模设计 13
5.1. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
1冲孔凹模的外形尺寸 13
5.1.2凹模的固定方法 13
5.1.3凹模的主要技术要求 13
5.2冲孔凸模设计 14
5.2.1凸模形式 14
5.2.2凸模长度 14
5.2.3冲孔凸模结构 14
5.3凸模固定板 15
5.4上下垫板和卸料板 16
5.4.1上下垫板 16
5.4.2卸料板和卸料螺钉 17
5.5模架选用 18
5.6模柄 19
5.7弯曲模设计 20
第六章 压力机的校核 22
6.1公称压力 22
6.2滑块的行程 22
6.3滑块上下行程校核 22
第七章 CAM加工及编程 23
7.1冲孔凹模加工工艺过程 23
7.2冲孔凹模CAM加工 23
总结语 25
致谢 26
参考文献 27
第一章 绪论
1.1国内外模具市场发展趋势
现如今，国内的模具设计与生产相比于国外还处于比较落后的状态，不管是模具的工艺还是结构等都无法与发达国家相比。但是作为一个工业发展大国，人们对于模具的需求是越来越多，许多零部件的生产制造都采用模具生产，因为模具生产的效率高，批量大，能够大大地节约成本。但在考虑经济成本等因素的同时，不能忽略模具的精度问题。另外现在国内劳动力成本的增加致使许多模具生产会慢慢转到一些劳动力相对比较廉价的国家，如非洲、东南亚等国家。现在国内需要解决的问题就是如何完善模具的制造工艺等方面。对于中国的模具出口外发，必将成为国内模具发展的一大趋势。
1.2模具制造发展史
在夏商周时期，人们就利用早期模具的概念来生产制造各种器件，司母戊鼎和四羊方尊就是一个很好的例子。在没有先进机器的情况下，古人用手工的方法来制造和生产模具，通过磨、锯、凿等方式。虽然说手工制造效率低，精度差，但这也体现了古代劳动人民的勤劳。在近代，随着工业的发展，机械制造逐渐普及，模具的生产制造就慢慢走上了机械化道路。随着各种加工方式的普及，车床、铣床、磨床、钻床等加工机器逐渐替代了人工，提高了工作效率；而后，随着国家的发展，确立了一套以模具标准化为根本的模具生产体制。现在，计算机的发展导致了CAM/CAD等数控加工的出现，生产效率进一步提高，逐渐解放了人们的双手。
1.3冲压的原理及应用
冷冲压是通过冲模对零件施加压力使零件的部分分离或者变形的一种加工方式，冲压通过模具和压力机的组合来完成，冲模通常安装在压力机上，通过压力机滑块的上下滑动来完成冲压工序。由于冲压对材料的要求不是很高，并且一般都是在室温下进行，所以一些金属材料，复合材料和非金属材料等都可以通过冲压来加工。
冲压模具的精度决定了冲压零件的精度，也间接影响着冲压效率。这是一种成型工艺设备。通常，如果模具没有合适的冲压条件，精干的模具工程师，冲压是无法完成的，就算完成了也只能生产出不合格的产品。
冷冲压生产的特点主要有一下几点：
方便自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
冷冲压的零件通常不需要进行切削加工。
（3）冲压出的产品互换性好、性能稳定。
（4）冲压可以加工成形状复杂的零件。
（5）模具生产周期长，制造费用高。
但由于冷冲模通常是单件的批量很小的生产，模具通常需要很高的精度，属于技术密集型的产品，并且需要较高的技术要求，制造时需要花费的费用高。因而，冷冲压生产为了能获得较高的经济效益，就必须采用大批量生产。
在实际生产中，由于冲压模具有着操作简单，自动化程度高，产品质量好的特点，许多的企业都使用模具来生产制造所需要的零件，比如：汽车制造、电子电工、精密仪表等制造行业。因为在这些行业这种，对冲压件的使用量非常大，批量大。因此，如果冲压件能够在企业里广泛地使用，这将大大地提高生产效率，使得企业的成本得到控制，从而使企业获得更大的利润。
1.4冲压的工序及冲裁模具
由于加工零件的尺寸、批量、精度等方面的不同要求，冲压加工工艺的方式也是多种多样。成形和分离工序是冲压工艺的两种工序。分离工序是指为了得到相对应形状的零件，将材料沿切断面进行切断从而使材料分离的工序；成形工序是指在不切断和破破坏材料的情况下，使材料发生塑性变形的工序。
目 录
第一章 绪论 1
1.1国内外模具市场发展趋势 1
1.2模具制造发展史 1
1.3冲压的原理、特点及应用 1
1.4冲压的工序及冲裁模具 2
第二章 工艺性分析 3
2.1零件材料分析 3
2.2分析零件图 3
2.2.1冲压件的工艺性分析 4
2.2.2冲压工序的选择 4
2.2.3弯曲和冲压顺序的确定 4
2.2.4工序的组合方式 5
2.3排样的设计与计算 5
第三章 计算凹凸模刃口尺寸及确定压力中心 7
3.1计算凸凹模刃口尺寸 7
3.1.1凸、凹模间隙值的确定 7
3.1.2凸、凹模刃口尺寸的确定 7
3.1.3计算工艺冲裁力 8
3.1.4卸料力和推件力的计算 8
3.2确定压力中心 9
3.3计算总冲裁力 9
3.4压力机类型的选择 9
第四章 冲孔模总体结构设计 11
4.1模具类型 11
4.2操作与定位方式 11
4.3出件方式以及模架的类型 11
4.4 冲裁模装配图 11
第五章 模具成形零件设计 13
5.1冲孔凹模设计 13
5.1. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
1冲孔凹模的外形尺寸 13
5.1.2凹模的固定方法 13
5.1.3凹模的主要技术要求 13
5.2冲孔凸模设计 14
5.2.1凸模形式 14
5.2.2凸模长度 14
5.2.3冲孔凸模结构 14
5.3凸模固定板 15
5.4上下垫板和卸料板 16
5.4.1上下垫板 16
5.4.2卸料板和卸料螺钉 17
5.5模架选用 18
5.6模柄 19
5.7弯曲模设计 20
第六章 压力机的校核 22
6.1公称压力 22
6.2滑块的行程 22
6.3滑块上下行程校核 22
第七章 CAM加工及编程 23
7.1冲孔凹模加工工艺过程 23
7.2冲孔凹模CAM加工 23
总结语 25
致谢 26
参考文献 27
第一章 绪论
1.1国内外模具市场发展趋势
现如今，国内的模具设计与生产相比于国外还处于比较落后的状态，不管是模具的工艺还是结构等都无法与发达国家相比。但是作为一个工业发展大国，人们对于模具的需求是越来越多，许多零部件的生产制造都采用模具生产，因为模具生产的效率高，批量大，能够大大地节约成本。但在考虑经济成本等因素的同时，不能忽略模具的精度问题。另外现在国内劳动力成本的增加致使许多模具生产会慢慢转到一些劳动力相对比较廉价的国家，如非洲、东南亚等国家。现在国内需要解决的问题就是如何完善模具的制造工艺等方面。对于中国的模具出口外发，必将成为国内模具发展的一大趋势。
1.2模具制造发展史
在夏商周时期，人们就利用早期模具的概念来生产制造各种器件，司母戊鼎和四羊方尊就是一个很好的例子。在没有先进机器的情况下，古人用手工的方法来制造和生产模具，通过磨、锯、凿等方式。虽然说手工制造效率低，精度差，但这也体现了古代劳动人民的勤劳。在近代，随着工业的发展，机械制造逐渐普及，模具的生产制造就慢慢走上了机械化道路。随着各种加工方式的普及，车床、铣床、磨床、钻床等加工机器逐渐替代了人工，提高了工作效率；而后，随着国家的发展，确立了一套以模具标准化为根本的模具生产体制。现在，计算机的发展导致了CAM/CAD等数控加工的出现，生产效率进一步提高，逐渐解放了人们的双手。
1.3冲压的原理及应用
冷冲压是通过冲模对零件施加压力使零件的部分分离或者变形的一种加工方式，冲压通过模具和压力机的组合来完成，冲模通常安装在压力机上，通过压力机滑块的上下滑动来完成冲压工序。由于冲压对材料的要求不是很高，并且一般都是在室温下进行，所以一些金属材料，复合材料和非金属材料等都可以通过冲压来加工。
冲压模具的精度决定了冲压零件的精度，也间接影响着冲压效率。这是一种成型工艺设备。通常，如果模具没有合适的冲压条件，精干的模具工程师，冲压是无法完成的，就算完成了也只能生产出不合格的产品。
冷冲压生产的特点主要有一下几点：
方便自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
冷冲压的零件通常不需要进行切削加工。
（3）冲压出的产品互换性好、性能稳定。
（4）冲压可以加工成形状复杂的零件。
（5）模具生产周期长，制造费用高。
但由于冷冲模通常是单件的批量很小的生产，模具通常需要很高的精度，属于技术密集型的产品，并且需要较高的技术要求，制造时需要花费的费用高。因而，冷冲压生产为了能获得较高的经济效益，就必须采用大批量生产。
在实际生产中，由于冲压模具有着操作简单，自动化程度高，产品质量好的特点，许多的企业都使用模具来生产制造所需要的零件，比如：汽车制造、电子电工、精密仪表等制造行业。因为在这些行业这种，对冲压件的使用量非常大，批量大。因此，如果冲压件能够在企业里广泛地使用，这将大大地提高生产效率，使得企业的成本得到控制，从而使企业获得更大的利润。
1.4冲压的工序及冲裁模具
由于加工零件的尺寸、批量、精度等方面的不同要求，冲压加工工艺的方式也是多种多样。成形和分离工序是冲压工艺的两种工序。分离工序是指为了得到相对应形状的零件，将材料沿切断面进行切断从而使材料分离的工序；成形工序是指在不切断和破破坏材料的情况下，使材料发生塑性变形的工序。
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