某型粉饼盒下盖(附件)
本文介绍了某型粉饼盒下盖成型模具设计的设计过程。运用PRO/E进行型芯型腔以及模架的设计，通过AutoCAD绘图软件对模具的结构进行了全面的描述。本文对注塑机进行了选择和校核，对该塑件进行了结构分析和成型工艺的分析，并且在文中对注射模具的成型部分、浇注系统、导向机构、侧抽芯机构、脱模机构和温度调节系统等进行了的详细的分析与设计。本次设计的难点主要是产品的造型设计，以及塑件上下部分五个不同方向的滑块和斜导柱组成的侧抽芯机构设计。
关键词 粉饼盒下盖，成型模具，滑块和斜导柱，PRO/E，AutoCAD
目 录
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 2
2.1 产品结构性能简介 2
2.2 产品材料工艺分析 3
3 设计方案及设计步骤 4
3.1 设计目标 4
3.2 成型工艺方案 4
3.3 注射成型机的选择 4
3.4 采用方法的选择 6
4 模具工艺方案 6
4.1 型腔数目的确定及分型面的选择 6
4.2 确定浇注系统 7
4.3 成型零部件的设计 8
4.4 合模导向机构 13
4.5 斜导柱侧向抽芯机构 13
4.6 脱模顶出机构及复位装置 15
4.7 推杆结构形式 16
4.8 推杆直径和强度的校核 16
4.9 温度调节系统 17
4.10 排气系统 19
5 标准模架的选择和注射机的校核 20
5.1 选择标准模架 20
5 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
.2 注射机的校核 20
6 模具材料的选择 21
7 模具的三维造型 22
结 论 24
致 谢 25
参考文献 26
1 引言
这次课题研究的是某型粉饼盒下盖成型模具设计，采用的注射成型方法。注射成型技术作为塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已经得到相当广泛的应用。据统计，注塑制品约占整个塑料制品的20%~30%，而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但随着塑料制品应用的日益广泛，不同的领域对塑料制品的开头精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在传统注塑成型技术的基础上,又发展了许多特殊的新兴注塑成型技术，如低压注射成型、熔芯射击成型、装配注射成型、磁场定向注射成型、单色多模注射成型、气体辅助注射成型、薄壳注射成型技术等。因些必须改变注塑模具的设计和制造体系，才能够满足成型要求。
在社会主义经济的发展下，人们对模具工业产品的要求越来越高，塑料工业也迅速发展起来。在科技的迅速发展下，塑料工业得到了极快的发展，而塑料工业的发展与塑料模具设计是紧密相关的，因此模具工业享有“工业之母”的美称。在现代工业中，模具随着模具技术的发展成为各种工业产品所必需的重要工艺设备。
近年来，由于生产力和生产要求的不断提高，模具制造业提出了更高要求。因此，国内模具制造在现有基础上应该加快技术研发，以适应市场需求。中国廉价劳动成本的优势和整体经济快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
多年来，模具产业不断地进步，这使我国涌现了一大批龙头企业，模具行业应经有100多家企业被授予“中国重点骨干企业”的称号；在产业布局上，我国模具行业正从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较为集中地地区。
更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。目前我国模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然不能满足模具市场需求，国产的模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。我国模具产业就要大力发展先进的科学技术，扩展技术的适用范围，及时将先进的技术化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促使我国经济的快速发展与增长。
关于模具发展趋势，主要表现在两个方面：一方面是模具为之服务的各行业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势。模具为制件，也就是成型产品服务，因此模具必然要以制件的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的需求。制件发展趋势只要是轻巧、精美、快速高效生产，低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。
我选择的题目是某型粉饼盒下盖成型模具设计，它要求质量轻，成本低，能够大批量的生产，且无毒。
2 产品结构性能及工艺分析
2.1 产品结构性能简介
本次毕业设计课题为“某型粉饼盒下盖成型模具设计”，其三维造型（图2-1）。
图2-1 产品三维造型
如图，该塑件为粉饼盒下盖，其外形结构以圆为主，外圆直径为75.80mm,塑件高为10mm.圆的两边各开有一个槽，其中一个槽口是凹形的，凹形槽的长是9，宽是6.该槽边上开有两个小通孔，孔径为1mm,同时这两个小通孔也是该设计的难点之一，设计时要对它们进行两次抽芯。另一个槽是开通的，槽的长为18.24mm,宽为5.4mm。在槽口有一个楔形块，该楔形块在此次设计中可以用一个斜顶杆来进行抽芯。粉饼盒盖得外表面是一个椭圆形与球面相切所成的，在中心有三个凹起处，且三个凹起处形成3个同心圆。在表面还有字母嵌在表面。塑件整体呈环状，上下侧面共有五处需要侧抽芯，且呈不同的角度，难度较大，决定采用滑块与斜导柱配合的侧向抽芯机构。滑块部分采用组合式的。
2．2 产品材料工艺分析
根据对该塑件的性能分析，决定选用ABS塑料。塑料ABS无毒，无味，外观是象牙色半透明，或者是透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/cm^3, 收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
通过比较塑件性能，最终决定选择韩国工程塑料MF3020注塑级耐磨，价格为14.29.
其产品参数如下：
性能项目
试验条件[状态]
测试方法
测试数据
数据单位
根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型，采用注塑成型，注塑机拟选用JN35E-93型，本设计预备采用注射成型方法,有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型。所以根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型，对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 2
2.1 产品结构性能简介 2
2.2 产品材料工艺分析 3
3 设计方案及设计步骤 4
3.1 设计目标 4
3.2 成型工艺方案 4
3.3 注射成型机的选择 4
3.4 采用方法的选择 6
4 模具工艺方案 6
4.1 型腔数目的确定及分型面的选择 6
4.2 确定浇注系统 7
4.3 成型零部件的设计 8
4.4 合模导向机构 13
4.5 斜导柱侧向抽芯机构 13
4.6 脱模顶出机构及复位装置 15
4.7 推杆结构形式 16
4.8 推杆直径和强度的校核 16
4.9 温度调节系统 17
4.10 排气系统 19
5 标准模架的选择和注射机的校核 20
5.1 选择标准模架 20
5 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
.2 注射机的校核 20
6 模具材料的选择 21
7 模具的三维造型 22
结 论 24
致 谢 25
参考文献 26
1 引言
这次课题研究的是某型粉饼盒下盖成型模具设计，采用的注射成型方法。注射成型技术作为塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已经得到相当广泛的应用。据统计，注塑制品约占整个塑料制品的20%~30%，而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但随着塑料制品应用的日益广泛，不同的领域对塑料制品的开头精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在传统注塑成型技术的基础上,又发展了许多特殊的新兴注塑成型技术，如低压注射成型、熔芯射击成型、装配注射成型、磁场定向注射成型、单色多模注射成型、气体辅助注射成型、薄壳注射成型技术等。因些必须改变注塑模具的设计和制造体系，才能够满足成型要求。
在社会主义经济的发展下，人们对模具工业产品的要求越来越高，塑料工业也迅速发展起来。在科技的迅速发展下，塑料工业得到了极快的发展，而塑料工业的发展与塑料模具设计是紧密相关的，因此模具工业享有“工业之母”的美称。在现代工业中，模具随着模具技术的发展成为各种工业产品所必需的重要工艺设备。
近年来，由于生产力和生产要求的不断提高，模具制造业提出了更高要求。因此，国内模具制造在现有基础上应该加快技术研发，以适应市场需求。中国廉价劳动成本的优势和整体经济快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
多年来，模具产业不断地进步，这使我国涌现了一大批龙头企业，模具行业应经有100多家企业被授予“中国重点骨干企业”的称号；在产业布局上，我国模具行业正从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较为集中地地区。
更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。目前我国模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然不能满足模具市场需求，国产的模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。我国模具产业就要大力发展先进的科学技术，扩展技术的适用范围，及时将先进的技术化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促使我国经济的快速发展与增长。
关于模具发展趋势，主要表现在两个方面：一方面是模具为之服务的各行业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势。模具为制件，也就是成型产品服务，因此模具必然要以制件的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的需求。制件发展趋势只要是轻巧、精美、快速高效生产，低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。
我选择的题目是某型粉饼盒下盖成型模具设计，它要求质量轻，成本低，能够大批量的生产，且无毒。
2 产品结构性能及工艺分析
2.1 产品结构性能简介
本次毕业设计课题为“某型粉饼盒下盖成型模具设计”，其三维造型（图2-1）。
图2-1 产品三维造型
如图，该塑件为粉饼盒下盖，其外形结构以圆为主，外圆直径为75.80mm,塑件高为10mm.圆的两边各开有一个槽，其中一个槽口是凹形的，凹形槽的长是9，宽是6.该槽边上开有两个小通孔，孔径为1mm,同时这两个小通孔也是该设计的难点之一，设计时要对它们进行两次抽芯。另一个槽是开通的，槽的长为18.24mm,宽为5.4mm。在槽口有一个楔形块，该楔形块在此次设计中可以用一个斜顶杆来进行抽芯。粉饼盒盖得外表面是一个椭圆形与球面相切所成的，在中心有三个凹起处，且三个凹起处形成3个同心圆。在表面还有字母嵌在表面。塑件整体呈环状，上下侧面共有五处需要侧抽芯，且呈不同的角度，难度较大，决定采用滑块与斜导柱配合的侧向抽芯机构。滑块部分采用组合式的。
2．2 产品材料工艺分析
根据对该塑件的性能分析，决定选用ABS塑料。塑料ABS无毒，无味，外观是象牙色半透明，或者是透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/cm^3, 收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
通过比较塑件性能，最终决定选择韩国工程塑料MF3020注塑级耐磨，价格为14.29.
其产品参数如下：
性能项目
试验条件[状态]
测试方法
测试数据
数据单位
根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型，采用注塑成型，注塑机拟选用JN35E-93型，本设计预备采用注射成型方法,有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型。所以根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型，对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。
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