塑料软管接头座注塑模具设计(附件)
注塑成型工艺是塑件生产的重要方法，注塑成型的特点是可以快速生产出复杂的塑件，成型效率高，在本设计中，塑件材质为HDPE，年产量为100万件，采用注塑成型的方法进行实现，通过对塑件的结构和工艺性进行分析，选择一模两腔的型腔布局，合理的安排塑件成型的注塑工艺，整个设计中PROE的使用较多，贯穿整篇论文。本设计首先将塑件进行测绘然后进行PROE建模，利用PROE的制造模块对模具的各个模块进行设计，包括分模、设计型芯以及设计浇注系统，然后选择设计标准模架的结构，然后在模具上布置顶杆、冷却系统以及支撑柱等，对模具的一些重要参数进行了计算，例如顶杆直径、流道的尺寸等都取了一个经验值，并对模具的强度进行了校核检验。 关键词 注射模 顶杆 分模
目 录
1 引言 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
1.3本课题的任务 5
2 塑料成型工艺分析 5
2.1 塑件的使用要求 5
2.2 塑件的材料分析 5
2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 6
2.3.1 塑件的尺寸精度分析 7
2.3.2 塑件的表面质量分析 7
2.3.3 塑件的结构工艺性分析 7
3 成型设备选择与模塑工艺参数的编制 8
3.1 塑件的体积和重量 8
3.2 浇注系统凝料的估算 8
3.3 注射机的选用及其技术参数 9
3.4 注射成型工艺过程分析 9
3.5成型工艺参数 9
4 模具结构方案的确定 11
4.1 分型面位置确定 11
4.2 浇注系统的设计与计算 12
4.2.1 主流道设计 12
4.2.2 分流道的设计 12
4.2.3 浇口的设计 14
4.3 成型零件结构的确定 14
4.3.1 凹模的结构设计 14
4.3.2 凸模（型芯）的结构设计 15
4.4 排气与引气系统结构的确定 15
4.5 脱模机构的设计 15
4.6 脱模力的计算 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
16
74.7 推出方式的确定 17
4.8抽芯机构设计 18
4.8.1 抽芯机构的选择 18
4.8.2抽芯距的计算 18
4.8.3斜导柱抽芯的设计 19
4.8.4 滑块的设计 19
5 主要零部件的设计计算 20
5.1 成型零件工作尺寸计算 20
5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 21
6 模具冷却系统的计算 22
6.1 冷却介质 22
6.2 冷却系统计算 22
6.3 水路的布置形式 22
7 注射机有关参数的校核 23
7.1 注射量的校核 23
7.2 注射压力的校核 24
7.3 合模力校核 24
7.4安装部分相关尺寸的校核 24
7.5 开模行程的校核 25
结 论 26
致 谢 27
参 考 文 献 28
1 引言
1.1 塑料简介
塑料作为一种常见的加工材料，常常用于各种产品的加工制造，其由树脂组成，其具有良好的加工性能，可以在一定的温度下处于熔融状态，进而被加工成各种各样的不同形式的零件；相比于传统的机械材料，塑料材料具有其他材料无可替代的优势，因而广泛的应用于生活中的上产制造；其主要的优点有较轻的材料质地、良好的绝缘性能、并且其性能稳定，不会受到其他药品的腐蚀等等；塑料材料的这些优点，使其能够在其他材料不能使用的情况下进行使用，并且随着材料科学的不断发展，一些新型的塑料材料、包括掺杂其他材料的新型材料物品广泛的取笨重的金属材料，并且表现出了良好的机械性能。
1.2 注塑成型及注塑模
塑料产品的加工方法主要包括注塑加工方法，挤压加工方法，吹塑加工方法，在这么多的加工方法之中，注塑加工方法凭借其自身固有的优势，在各种加工方法中占有主要的地位，注塑加工方法与传统的加工方法相比较。其余加工方法简单并且具有广泛的加工范围。生活中常见的各种物品都可以通过注塑加工的方法完成。注塑加工的主要方法包括下面几个。例如具有较短的加工周期。能够加工形状复杂的各种零件。并且具有较高的加工精度。尤其是在塑料产品的制造过程中。注塑加工产品的比例已经达到了30%以上。同时注塑加工也存在一定的缺点。由于注塑加工采用模具制造。因此其适合大批量的生产。单个产品的生产，一般不采用注塑加工。
注塑加工，通常采用特定的设备进行加工。常见的设备主要为注塑机，根据其特点的不同，注塑机可以分成各种各样的型号。注塑机的主要工作原理是将所要加工的原料，在高温高压下进行融化，使其变成熔融状态。根据安装方式的不同，注塑机可以分成各种各样的形式，其中常见的有站立形式、躺卧形式、和直角的形式。其主要包括注塑装置、固定模装置、分离模装置以及基本框架。
在各种加工方法中，注射加工有着广泛的应用，其主要原理与铸模加工相似，通过对塑料产品进行热化，在模具的作用下，使其发生变形，变成我们所需要的形状。其主要的加工过程如下：将所要加工产品的原料放入加工桶内，对其进行热化，并且成为熔融状态，能够流动，通过传输装置将融化的原料输送到整个加工腔内，并且冷却加工成型。
注塑模根据其使用情况的不同分为各种各样的形式，常见的为固定模与运动模的组合方式，运动模可以随着注塑机的运动而运动，而固定模则固定在特定的位置，加工过程中，云动模与固定模相互配合，共同完成产品的额加工。
产品的设计过程中需要考虑多个因素，例如，产品的加工方法、加工产品的原材料、加工设备的选择等等。在注塑加工的过程中，需要对所加工的产品的温度进行严格的控制，既不能温度过高，也不能温度过低，需要保证产品的原材料能够融化，充满整个加工腔内，并且具有良好的流动性，同时又要保证产品的加工质量。因此需要选择合理的加工设备以及加工方法。
在注塑加工的各种产品中，加工的温度、加工的应力、加工的时间等等决定着产品的加工质量，尤其当产品的加工要求较高的情况下，我们还需要考虑所用装置的形状和加工场合等等因素。
在产品的加工制造的时候，我们首先通过画图的软件绘制产品的形状，设计产品的结构，并且通过仿真软件对其进行分析研究。模具加工经过长期的发展完善，有着一整套的加工体系；注塑模加工包括开发和生产两个主要的阶段，开发阶段主要对产品的形状和结构进行分析研究；生产阶段主要根据开发阶段设计的产品进行加工制造；同时在产品大批量生产制造前需要进行样品试制，根据样品的加工质量，从而确定合理的加工方法以及加工顺序等。
目 录
1 引言 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
1.3本课题的任务 5
2 塑料成型工艺分析 5
2.1 塑件的使用要求 5
2.2 塑件的材料分析 5
2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 6
2.3.1 塑件的尺寸精度分析 7
2.3.2 塑件的表面质量分析 7
2.3.3 塑件的结构工艺性分析 7
3 成型设备选择与模塑工艺参数的编制 8
3.1 塑件的体积和重量 8
3.2 浇注系统凝料的估算 8
3.3 注射机的选用及其技术参数 9
3.4 注射成型工艺过程分析 9
3.5成型工艺参数 9
4 模具结构方案的确定 11
4.1 分型面位置确定 11
4.2 浇注系统的设计与计算 12
4.2.1 主流道设计 12
4.2.2 分流道的设计 12
4.2.3 浇口的设计 14
4.3 成型零件结构的确定 14
4.3.1 凹模的结构设计 14
4.3.2 凸模（型芯）的结构设计 15
4.4 排气与引气系统结构的确定 15
4.5 脱模机构的设计 15
4.6 脱模力的计算 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
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74.7 推出方式的确定 17
4.8抽芯机构设计 18
4.8.1 抽芯机构的选择 18
4.8.2抽芯距的计算 18
4.8.3斜导柱抽芯的设计 19
4.8.4 滑块的设计 19
5 主要零部件的设计计算 20
5.1 成型零件工作尺寸计算 20
5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 21
6 模具冷却系统的计算 22
6.1 冷却介质 22
6.2 冷却系统计算 22
6.3 水路的布置形式 22
7 注射机有关参数的校核 23
7.1 注射量的校核 23
7.2 注射压力的校核 24
7.3 合模力校核 24
7.4安装部分相关尺寸的校核 24
7.5 开模行程的校核 25
结 论 26
致 谢 27
参 考 文 献 28
1 引言
1.1 塑料简介
塑料作为一种常见的加工材料，常常用于各种产品的加工制造，其由树脂组成，其具有良好的加工性能，可以在一定的温度下处于熔融状态，进而被加工成各种各样的不同形式的零件；相比于传统的机械材料，塑料材料具有其他材料无可替代的优势，因而广泛的应用于生活中的上产制造；其主要的优点有较轻的材料质地、良好的绝缘性能、并且其性能稳定，不会受到其他药品的腐蚀等等；塑料材料的这些优点，使其能够在其他材料不能使用的情况下进行使用，并且随着材料科学的不断发展，一些新型的塑料材料、包括掺杂其他材料的新型材料物品广泛的取笨重的金属材料，并且表现出了良好的机械性能。
1.2 注塑成型及注塑模
塑料产品的加工方法主要包括注塑加工方法，挤压加工方法，吹塑加工方法，在这么多的加工方法之中，注塑加工方法凭借其自身固有的优势，在各种加工方法中占有主要的地位，注塑加工方法与传统的加工方法相比较。其余加工方法简单并且具有广泛的加工范围。生活中常见的各种物品都可以通过注塑加工的方法完成。注塑加工的主要方法包括下面几个。例如具有较短的加工周期。能够加工形状复杂的各种零件。并且具有较高的加工精度。尤其是在塑料产品的制造过程中。注塑加工产品的比例已经达到了30%以上。同时注塑加工也存在一定的缺点。由于注塑加工采用模具制造。因此其适合大批量的生产。单个产品的生产，一般不采用注塑加工。
注塑加工，通常采用特定的设备进行加工。常见的设备主要为注塑机，根据其特点的不同，注塑机可以分成各种各样的型号。注塑机的主要工作原理是将所要加工的原料，在高温高压下进行融化，使其变成熔融状态。根据安装方式的不同，注塑机可以分成各种各样的形式，其中常见的有站立形式、躺卧形式、和直角的形式。其主要包括注塑装置、固定模装置、分离模装置以及基本框架。
在各种加工方法中，注射加工有着广泛的应用，其主要原理与铸模加工相似，通过对塑料产品进行热化，在模具的作用下，使其发生变形，变成我们所需要的形状。其主要的加工过程如下：将所要加工产品的原料放入加工桶内，对其进行热化，并且成为熔融状态，能够流动，通过传输装置将融化的原料输送到整个加工腔内，并且冷却加工成型。
注塑模根据其使用情况的不同分为各种各样的形式，常见的为固定模与运动模的组合方式，运动模可以随着注塑机的运动而运动，而固定模则固定在特定的位置，加工过程中，云动模与固定模相互配合，共同完成产品的额加工。
产品的设计过程中需要考虑多个因素，例如，产品的加工方法、加工产品的原材料、加工设备的选择等等。在注塑加工的过程中，需要对所加工的产品的温度进行严格的控制，既不能温度过高，也不能温度过低，需要保证产品的原材料能够融化，充满整个加工腔内，并且具有良好的流动性，同时又要保证产品的加工质量。因此需要选择合理的加工设备以及加工方法。
在注塑加工的各种产品中，加工的温度、加工的应力、加工的时间等等决定着产品的加工质量，尤其当产品的加工要求较高的情况下，我们还需要考虑所用装置的形状和加工场合等等因素。
在产品的加工制造的时候，我们首先通过画图的软件绘制产品的形状，设计产品的结构，并且通过仿真软件对其进行分析研究。模具加工经过长期的发展完善，有着一整套的加工体系；注塑模加工包括开发和生产两个主要的阶段，开发阶段主要对产品的形状和结构进行分析研究；生产阶段主要根据开发阶段设计的产品进行加工制造；同时在产品大批量生产制造前需要进行样品试制，根据样品的加工质量，从而确定合理的加工方法以及加工顺序等。
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