顶盖板冲压工艺研究及成型模设计(附件)【字数：6053】
摘 要顶盖板是一种典型的冲压件，它的成形性要好，无皱折、裂纹等缺陷。本论文主探讨了顶盖板的冲压模设计以及其工作部件的设计及加工方法的全过程进行了详细的介绍。对所需工件本身进行分析，选择合适的冲压工艺和确定模具的整体结构，设计和计算加工零件的工艺参数等，详细阐明了该冲压模工作零件的构造和加工工艺过程。选用AutoCAD绘图软件绘制所要求的顶盖板冲压成型模的模具总装图及关键零件的零件图。
目 录
第一章 绪论 1
1.1模具发展概要 1
1.2冲压技术的特点及应用 1
第二章 冲压件工艺分析 2
2.1零件结构 2
2.2尺寸精度 2
2.3材料分析 3
第三章 冲压工艺方案 4
3.1冲压工艺方案的确定 4
3.1.1冲压工艺方法的选择及冲压顺序的安排 4
3.2排样方案的确定 4
3.2.1搭边值的确定 5
3.2.2条料宽度的确定 6
3.2.3 材料利用率 7
3.3冲压力的计算 8
3.3.1卸料力、推件力和顶件力 9
3.3.2总冲裁力的计算 9
3.4初选压力机 10
第四章 模具主要零部件 11
4.1模具结构分析 11
4.2模架的选取 11
4.3模具闭合高度的确定 12
4.4定位板与定位销的选取 12
4.5模柄的选取 13
4.6弹簧的选取 13
4.7橡皮的选取 13
4.8凸凹模尺寸的确定 13
4.8.1凹模结构尺寸的确定 13
4.8.2凸模长度尺寸的确定 13
4.8.3凸凹模的尺寸确定 14
4.9模具总装图 14
致 谢 15
参考文献 16
绪论
1.1模具发展概要
我国虽然很早就生产与使用模具，却一直发展缓慢，没有形成产业，振兴和发展我国的模具工业已经成为我们的普遍共识。近20年来我国模具工业迅速成长 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
，模具企业蒸蒸日上。出口量和销售额的大幅增长表明，我国的模具水平和竞争力正在稳步提高。虽然我国模具工业整体发展令人瞩目，规模与水准都大幅度增涨，但是在需求方面仍是供不应求，特别是在大型，精密，复杂，长寿的高精尖模具方面，与国外任然存在较大差距，需要大量依靠进口来满足需求，是进口量较大的国家。我国目前模具工业存在的问题和差距在于企业和产品的结构并不是非常合理，所生产的产品质量和水平相较于国际水平较低，产品的开发能力较差，经济效益不够，标准化水平低，CADCAECAM技术的普及度不高，相关人才的严重匮乏，技术和科研投入不足，以及长期被忽视的落后模具企业管理有待重视 。
对于未来我国模具工业的发展，应该积极的调整产品结构，向技术含量相对较高的模具发展；向国外引进先进的加工制造设备，学习高的加工技术手段，积极的拓宽海外市场。在模具设计方面，应加大和普及CAD技术的应用以全面取代传统手工绘图，使用CAE技术对模具进行模拟和优化，在使用时应该使CADCAECAM设计一体化，以最大程度上优化设计，让设计和生产更加趋于合理化。在设计时应多采用标准化设计、参数化设计、模块化设计、智能化设计以减少设计时间提高生产效率。在模具制造方面，应采用先进的制造技术来生产制造复杂精密的模具，如高速切削技术、高速成型技术、微注射成型技术、热流道技术、3D打印技术、纳米模具技术等。在模具用材方面，应重视研发和使用专用及优质的模具材料，以延长模具的使用寿命。在“工业4.0”下模具发展的趋势应更趋向于现代话、智能化、信息化，推广数字化制造技术，在企业管理上，应采用现代化信息化的管理技术。模具过程的智能化和网络化可以使模具成型工艺的全过程通过智能控制软件实现分析决策和控制。模具市场的智能化和网络化也将使模具市场价格更加透明，更加具有竞争力以巨大优势抢占市场并促进模具工业技术的发展。
1.2冲压技术的特点及应用
冲压用的设备是冲床或压力机。所使用的工具是各种形式的模具，依靠冲头对模具材料的塑性变形，直接将材料制成所需零件。冲压加工是一种无切屑加工， 可冲出形状复杂、废料较少的零件，而且在大量生产中可以获得稳定的加工质量，使加工的零件具有足够的形状和尺寸精度，互换性好，表面质量较好，以满足一般装配和使用的要求。加工成本低，具有很高的生产效率。
冲压件工艺分析
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图21零件图
2.1零件结构
该冲裁件的外形简单并且对称，冲裁件的各个直线与曲线的连接处无锐角、尖角，圆角半径R均大于0.5t（t为料厚，料厚为2），另外该零件无孔，综合考虑该零件的结构符合冲压工艺的条件。
2.2尺寸精度
零件并没有注明对于公差的要求，应属于自由尺寸，依据IT14精度等级查表21，普通冲裁完全符合条件。
21标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0500mm, 418级精度标准公差表。
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2.3材料分析
查表22并加以分析，08钢为普通碳素结构钢，硬度较软所以韧性和塑性极高、焊接性能良好并且适合于冲压等冷加工，广泛用于各类建筑和机械制造工业。
抗拉强度：σ=342441MPa
抗剪强度：τ=255353MPa
屈服强度：σq=196MPa
伸长率：δ=32%
综上所述：08钢的力学性能较好，适合顶盖板的工艺要求，故选择08钢作为材料。
表22 常用冲压材料的力学性能
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目 录
第一章 绪论 1
1.1模具发展概要 1
1.2冲压技术的特点及应用 1
第二章 冲压件工艺分析 2
2.1零件结构 2
2.2尺寸精度 2
2.3材料分析 3
第三章 冲压工艺方案 4
3.1冲压工艺方案的确定 4
3.1.1冲压工艺方法的选择及冲压顺序的安排 4
3.2排样方案的确定 4
3.2.1搭边值的确定 5
3.2.2条料宽度的确定 6
3.2.3 材料利用率 7
3.3冲压力的计算 8
3.3.1卸料力、推件力和顶件力 9
3.3.2总冲裁力的计算 9
3.4初选压力机 10
第四章 模具主要零部件 11
4.1模具结构分析 11
4.2模架的选取 11
4.3模具闭合高度的确定 12
4.4定位板与定位销的选取 12
4.5模柄的选取 13
4.6弹簧的选取 13
4.7橡皮的选取 13
4.8凸凹模尺寸的确定 13
4.8.1凹模结构尺寸的确定 13
4.8.2凸模长度尺寸的确定 13
4.8.3凸凹模的尺寸确定 14
4.9模具总装图 14
致 谢 15
参考文献 16
绪论
1.1模具发展概要
我国虽然很早就生产与使用模具，却一直发展缓慢，没有形成产业，振兴和发展我国的模具工业已经成为我们的普遍共识。近20年来我国模具工业迅速成长 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
，模具企业蒸蒸日上。出口量和销售额的大幅增长表明，我国的模具水平和竞争力正在稳步提高。虽然我国模具工业整体发展令人瞩目，规模与水准都大幅度增涨，但是在需求方面仍是供不应求，特别是在大型，精密，复杂，长寿的高精尖模具方面，与国外任然存在较大差距，需要大量依靠进口来满足需求，是进口量较大的国家。我国目前模具工业存在的问题和差距在于企业和产品的结构并不是非常合理，所生产的产品质量和水平相较于国际水平较低，产品的开发能力较差，经济效益不够，标准化水平低，CADCAECAM技术的普及度不高，相关人才的严重匮乏，技术和科研投入不足，以及长期被忽视的落后模具企业管理有待重视 。
对于未来我国模具工业的发展，应该积极的调整产品结构，向技术含量相对较高的模具发展；向国外引进先进的加工制造设备，学习高的加工技术手段，积极的拓宽海外市场。在模具设计方面，应加大和普及CAD技术的应用以全面取代传统手工绘图，使用CAE技术对模具进行模拟和优化，在使用时应该使CADCAECAM设计一体化，以最大程度上优化设计，让设计和生产更加趋于合理化。在设计时应多采用标准化设计、参数化设计、模块化设计、智能化设计以减少设计时间提高生产效率。在模具制造方面，应采用先进的制造技术来生产制造复杂精密的模具，如高速切削技术、高速成型技术、微注射成型技术、热流道技术、3D打印技术、纳米模具技术等。在模具用材方面，应重视研发和使用专用及优质的模具材料，以延长模具的使用寿命。在“工业4.0”下模具发展的趋势应更趋向于现代话、智能化、信息化，推广数字化制造技术，在企业管理上，应采用现代化信息化的管理技术。模具过程的智能化和网络化可以使模具成型工艺的全过程通过智能控制软件实现分析决策和控制。模具市场的智能化和网络化也将使模具市场价格更加透明，更加具有竞争力以巨大优势抢占市场并促进模具工业技术的发展。
1.2冲压技术的特点及应用
冲压用的设备是冲床或压力机。所使用的工具是各种形式的模具，依靠冲头对模具材料的塑性变形，直接将材料制成所需零件。冲压加工是一种无切屑加工， 可冲出形状复杂、废料较少的零件，而且在大量生产中可以获得稳定的加工质量，使加工的零件具有足够的形状和尺寸精度，互换性好，表面质量较好，以满足一般装配和使用的要求。加工成本低，具有很高的生产效率。
冲压件工艺分析
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图21零件图
2.1零件结构
该冲裁件的外形简单并且对称，冲裁件的各个直线与曲线的连接处无锐角、尖角，圆角半径R均大于0.5t（t为料厚，料厚为2），另外该零件无孔，综合考虑该零件的结构符合冲压工艺的条件。
2.2尺寸精度
零件并没有注明对于公差的要求，应属于自由尺寸，依据IT14精度等级查表21，普通冲裁完全符合条件。
21标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0500mm, 418级精度标准公差表。
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2.3材料分析
查表22并加以分析，08钢为普通碳素结构钢，硬度较软所以韧性和塑性极高、焊接性能良好并且适合于冲压等冷加工，广泛用于各类建筑和机械制造工业。
抗拉强度：σ=342441MPa
抗剪强度：τ=255353MPa
屈服强度：σq=196MPa
伸长率：δ=32%
综上所述：08钢的力学性能较好，适合顶盖板的工艺要求，故选择08钢作为材料。
表22 常用冲压材料的力学性能
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