纺织机分度块零件的加工工艺规程及专用夹具设计(附件)【字数：6920】
摘 要一个产品的获利、生产效率及其质量都取决于机械加工工艺，同时它也承载了所有有关加工工艺的应对措施、工艺水平以及生产规模等。它是调整零件机械加工工艺的过程以及操控的方法，是在指导生产过程中有关于技术性的重要文件。所以编制工艺规程是否完善对生产质量合格的产品有着密不可分的关系。我们必须要确保编制具有合理性、完善性、科学性的工艺。机床夹具，就是用以在机床上面把工件夹起来的。它不仅可以确保产品拥有很高的质量，同时也可以让生产成本变少，让员工的工作强度变低，让其具有更高的生产效率，它的存在能够确保工件在机床上可以放置在准确的位置。深入研究机床夹具在机械工业上有着巨大的意义，所以常采用专用夹具用在于大批量生产中。我们要了解纺织机分度块零件的特点，首先就要对该零件进行初步的分析。要对这个零件进行加工就要在加工面和加工粗、精基准上来规划出分度块的加工工艺规程，先从分析零件的加工工艺入手，在把定位基准确定了之后，就参照生产状况以及切削力的多少来确定使用何种夹法，然后制作最好的专门的夹具。
目 录
前言1
零件的分析2
1.1 零件图2
1.2零件的工艺分析.2
第二章 毛坯的确定3
2.1确定毛坯的制造形式3
2.2毛坯形状及尺寸4
拟定加工工艺路线5
3.1基准的选择5
3.1.1粗基准的选择5
3.1.2 精基准的选择5
3.2 制定工艺路线6
第四章 夹具设计7
4.1 机床夹具的发展概述7
4.2 机床夹具的组成及分类7
4.2.1 机床夹具的组成7
4.2.2 机床夹具的分类7
4.3 夹具设计的基本要求7
4.4 问题的提出8
4.5 定位方案的分析8
4.6 夹紧方案的设计9
4.7 夹具设计及操作简要说明10
4.8 装配图10
结束语11
致谢12
参考文献13
前 言
对于加工零件进行工艺规程和夹具设计是每一名 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
机械学院学生都应当具备的最基本的能力。这次的设计很有意义，内容为纺织机分度块零件。在零件的加工过程中包括到了毛坯的选择及制造方法、如何确定工艺路线、机床夹具的定位和夹紧装置设计以及机床夹具体的设计等内容。这些内容对于机械加工无不起着重要作用。零件加工出产品的成本高低、质量好坏都是直接通过这些内容反映。在完成纺织机分度块零件的机械加工工艺及夹具设计过程中，我查阅了各类相关资料，使用CAXA,CAD计算机软件绘制了二维图，设计了专用夹具、零件图、总装图等。这次独自解析工艺问题的机会让我初步拥有了设计一个小零件工艺规程及夹具设计的能力。对即将走进相关工作的我是一次很棒的经历。
第一章 零件的分析
1.1零件图
分度块零件图11如下：
图11 分度块零件图
1.2零件的工艺分析
用以下三个方面对零件进行分析：
1、零件的具体尺寸以及表层定位；
2、怎样达到这个零件的标准；
3、这个零件的标准是什么，如何确保对表层进行加工。
零件工艺分析
一、依照这个零件的热处理技术标准、材料种类、表层的粗糙程度、相对位置、零件质量、尺寸精准程度及其形状等科学与否，方便装配以及加工与否[1]。
二、对零件工艺进行研究，加大对其它的加工工艺的知晓程度，使编制更为合理。
此部分零件为小零件（大批量生产），生产过程中应该着重监督：
1、根据零件的组成确定出来那些部位是一定要加工定位以及加紧的，以让加紧与工作行程的次数降低。
2、为了更加方便的使用标准化工具、量具，所用到的零件应该用国家标准值。注意工作时的走刀，缩小加工的面积和不容易加工的表面，使加工精度有所保障[2]。
第二章 毛坯的确定
2.1确定毛坯的制造形式
在确定毛坯的过程中应当参照选取的坯料及其制作方式来考量下列因素：
1）零件的材料和机械性能。选取需要运用的零件，对其材料类别作出基本的定义。对于形状不繁复的毛坯，应当选取锻件毛坯，以便于焊接班类零件的毛坯[3]。对于形状不简单的毛坯，应当选取制造毛坯。
2）零件的形状和尺寸。为让参与加工的零件尽量不多，应当尽量选择与零件的尺寸相仿的毛坯材料。
3）生产类型。在进行大量生产的时候，应当将目前这个毛坯的设备运行情况及其生产制造能力考虑在内，从而减少毛坯的生产成本，此外还能使用废料来对加工成本进行补偿，应当选取密度较大的方式来让机械加工的次数变少从而节省使用材料。比方说运用冷拉、冷轧以及模锻来进行型材锻造；运用金属模具来精密地铸造机床以及铸件。至于小规模生产就应当运用自由锻以及手工木模以完成[4]。
4）生产条件。应当综合目前的水平、生产需求以及条件来选取毛坯，在一定的条件下统一专业化生产毛坯。
5）如果可以发展更加先进的技术和材料应该尽可能的去尝试。当今粗加工的一些先进技术在迅速发展。比方说在机械加工里面运用了很多如工程塑料、冷挤压、冷轧以及精密锻造等的技术。采用这些新技术讲可以很大程度上减少加工用量进而降低它的生产成本[5]。
鉴于上面几点的分析，由于分度块零件具有很小的外轮廓，并且它的需求很大，所以应当选取砂型铸造，这样子确保了铸件尺寸可以符合要求，零件的生产率和零件的精度也可以得到保证。毛坯图21如下：
图21 毛坯图
2.2毛坯形状及尺寸
总体来看，毛坯的尺寸主要由每一个组成部分构成，其中的每个部分的大小、形状、规模等各项因素用来保证它的加工余量，使得较为相似的部分不容易产生，尽量避免切削。但如今制作毛坯的技术往往还很不成熟，由此而需要耗费的成本与所有外界的影响，对零件的加工标准不低，一定要保留加工余量[6]来确保达到零件的技术标准。其余量的含义是存在于零件图的尺寸以及毛坯的尺寸间的区别。而铸件的尺寸公差则为其两个极端的公称尺寸之间的差值。毛坯的尺寸，毛坯的位置，毛坯的形状和所要求的毛坯的精度它们都是跟毛坯余量有着密切关联的。
第三章 拟定加工工艺路线
3.1 基准的选择
基准的定义：我们把在零件图上那些可以来确定其他点、线、面位置的点，线和面叫作为基准。其中对于工艺设计重要的首要任务是对基面进行选择。由于所选取的基面是否准确合理，跟机械加工的质量还有生产的效率密切关联，会产生很大的影响，所以千万要保证基面选择正确[7]。
目 录
前言1
零件的分析2
1.1 零件图2
1.2零件的工艺分析.2
第二章 毛坯的确定3
2.1确定毛坯的制造形式3
2.2毛坯形状及尺寸4
拟定加工工艺路线5
3.1基准的选择5
3.1.1粗基准的选择5
3.1.2 精基准的选择5
3.2 制定工艺路线6
第四章 夹具设计7
4.1 机床夹具的发展概述7
4.2 机床夹具的组成及分类7
4.2.1 机床夹具的组成7
4.2.2 机床夹具的分类7
4.3 夹具设计的基本要求7
4.4 问题的提出8
4.5 定位方案的分析8
4.6 夹紧方案的设计9
4.7 夹具设计及操作简要说明10
4.8 装配图10
结束语11
致谢12
参考文献13
前 言
对于加工零件进行工艺规程和夹具设计是每一名 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
机械学院学生都应当具备的最基本的能力。这次的设计很有意义，内容为纺织机分度块零件。在零件的加工过程中包括到了毛坯的选择及制造方法、如何确定工艺路线、机床夹具的定位和夹紧装置设计以及机床夹具体的设计等内容。这些内容对于机械加工无不起着重要作用。零件加工出产品的成本高低、质量好坏都是直接通过这些内容反映。在完成纺织机分度块零件的机械加工工艺及夹具设计过程中，我查阅了各类相关资料，使用CAXA,CAD计算机软件绘制了二维图，设计了专用夹具、零件图、总装图等。这次独自解析工艺问题的机会让我初步拥有了设计一个小零件工艺规程及夹具设计的能力。对即将走进相关工作的我是一次很棒的经历。
第一章 零件的分析
1.1零件图
分度块零件图11如下：
图11 分度块零件图
1.2零件的工艺分析
用以下三个方面对零件进行分析：
1、零件的具体尺寸以及表层定位；
2、怎样达到这个零件的标准；
3、这个零件的标准是什么，如何确保对表层进行加工。
零件工艺分析
一、依照这个零件的热处理技术标准、材料种类、表层的粗糙程度、相对位置、零件质量、尺寸精准程度及其形状等科学与否，方便装配以及加工与否[1]。
二、对零件工艺进行研究，加大对其它的加工工艺的知晓程度，使编制更为合理。
此部分零件为小零件（大批量生产），生产过程中应该着重监督：
1、根据零件的组成确定出来那些部位是一定要加工定位以及加紧的，以让加紧与工作行程的次数降低。
2、为了更加方便的使用标准化工具、量具，所用到的零件应该用国家标准值。注意工作时的走刀，缩小加工的面积和不容易加工的表面，使加工精度有所保障[2]。
第二章 毛坯的确定
2.1确定毛坯的制造形式
在确定毛坯的过程中应当参照选取的坯料及其制作方式来考量下列因素：
1）零件的材料和机械性能。选取需要运用的零件，对其材料类别作出基本的定义。对于形状不繁复的毛坯，应当选取锻件毛坯，以便于焊接班类零件的毛坯[3]。对于形状不简单的毛坯，应当选取制造毛坯。
2）零件的形状和尺寸。为让参与加工的零件尽量不多，应当尽量选择与零件的尺寸相仿的毛坯材料。
3）生产类型。在进行大量生产的时候，应当将目前这个毛坯的设备运行情况及其生产制造能力考虑在内，从而减少毛坯的生产成本，此外还能使用废料来对加工成本进行补偿，应当选取密度较大的方式来让机械加工的次数变少从而节省使用材料。比方说运用冷拉、冷轧以及模锻来进行型材锻造；运用金属模具来精密地铸造机床以及铸件。至于小规模生产就应当运用自由锻以及手工木模以完成[4]。
4）生产条件。应当综合目前的水平、生产需求以及条件来选取毛坯，在一定的条件下统一专业化生产毛坯。
5）如果可以发展更加先进的技术和材料应该尽可能的去尝试。当今粗加工的一些先进技术在迅速发展。比方说在机械加工里面运用了很多如工程塑料、冷挤压、冷轧以及精密锻造等的技术。采用这些新技术讲可以很大程度上减少加工用量进而降低它的生产成本[5]。
鉴于上面几点的分析，由于分度块零件具有很小的外轮廓，并且它的需求很大，所以应当选取砂型铸造，这样子确保了铸件尺寸可以符合要求，零件的生产率和零件的精度也可以得到保证。毛坯图21如下：
图21 毛坯图
2.2毛坯形状及尺寸
总体来看，毛坯的尺寸主要由每一个组成部分构成，其中的每个部分的大小、形状、规模等各项因素用来保证它的加工余量，使得较为相似的部分不容易产生，尽量避免切削。但如今制作毛坯的技术往往还很不成熟，由此而需要耗费的成本与所有外界的影响，对零件的加工标准不低，一定要保留加工余量[6]来确保达到零件的技术标准。其余量的含义是存在于零件图的尺寸以及毛坯的尺寸间的区别。而铸件的尺寸公差则为其两个极端的公称尺寸之间的差值。毛坯的尺寸，毛坯的位置，毛坯的形状和所要求的毛坯的精度它们都是跟毛坯余量有着密切关联的。
第三章 拟定加工工艺路线
3.1 基准的选择
基准的定义：我们把在零件图上那些可以来确定其他点、线、面位置的点，线和面叫作为基准。其中对于工艺设计重要的首要任务是对基面进行选择。由于所选取的基面是否准确合理，跟机械加工的质量还有生产的效率密切关联，会产生很大的影响，所以千万要保证基面选择正确[7]。
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