某型多媒体音箱箱体(附件)
本文介绍了某型多媒体音箱箱体成型模具设计的设计过程。运用PRO/E进行型芯型腔以及模架的设计，通过AutoCAD绘图软件对模具的结构进行了全面的描述。本文对注塑机进行了选择和校核，对该塑件进行了结构分析和成型工艺的分析，并且在文中对注射模具的成型部分、浇注系统、导向机构、脱模机构和温度调节系统等进行了的详细的分析与设计。本次设计的难点主要是产品的造型设计，以及塑件的型芯组合设计，冷却水道的设计。
关键词 音箱箱体，成型模具，导柱，PRO/E，AutoCAD
目 录
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 2
2.1 产品结构性能简介 2
2.2 产品材料工艺分析 2
3 拟定设计方案及设计步骤 3
3.1 设计目标 3
3.2 成型工艺方案 3
3.3 注射成型机的选择 4
3.4 采用方法的选择 5
4 模具工艺方案 5
4.1 型腔数目的确定及分型面的选择 5
4.2 确定浇注系统 6
4.3 成型零件的设计 8
4.4 合模导向机构 12
4.5 脱模顶出机构装置 12
4.6 温度调节系统 13
4.7 排气系统 15
5 标准模架的选择和注射机的校核 15
5.1 选择标准模架 15
5.2 注射机的校核 16
6 模具材料的选择 16
6.1 模具材料的选择 17
7 模具的三维造型 18
结 论 19
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
致 谢 20
参考文献 21
1 引言
这次课题研究的是某型多媒体音箱箱体成型模具设计，采用的注射成型方法。注射成型是塑料制品成型加工中最常用的成型方法，其技术成熟、设备齐全、生产效率极高，几乎适用于所有的热塑性塑料，也可用于成型某些热固性塑料和橡胶，此外还扩展到了陶瓷加工和粉末冶金等领域，产品形式多样，用途十分广泛。近年来，随着汽车、电子、IT、家电等行业的快速发展，人们对注射成型制品的精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求。由于模具具有优质，高产，省料和成本低的特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、航天航空、仪表仪器、机械制造、家用电器、石油化工、等工业部门得到极其广泛的运用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%-70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。2013年我国模具工业总产值已达到400亿人名币。
表 1 2005-2010年全球模具行业市场规模及增长率表
单位：亿美元
年份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
市场规模
681
721
761
789
823
860
增长率
5.91%
5.87%
5.55%
3.68%
4.31%
4.50%
由表1可知，2005年至今，全球模具行业处于稳步上升阶段，到2010年，市场规模达到860亿美元。即使在2008年，世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷，当年模具行业产值仍然增长3.68%。
2010年中国模具行业产值达1120亿元，同比增长14%，进出口总额达42.58亿美元，其中进口20.62亿美元，出口21.96亿美元，出口首超进口实现贸易顺差。目前，全国已有20多个模具生产集聚区，而且一些新的生产集聚区也已开始逐渐形成规模，据不完全统计，已进入到各地模具生产集聚区（模具城、模具园区等）的企业有2000多家，年总产出规模已达300亿元以上，其中模具约占2/3。
表 2 2005-2010年我国模具产值及增长率表
单位：亿元
年份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
产值
610
720
870
910
985
1120
增长率
15.90%
18.03%
20.83%
4.60%
8.24%
13.71%
由表2可以看到，近年来我国模具行业产值增长迅速，已经从2005年的610亿元增长到2010年的1120亿元，增长率远高于世界模具行业整体速度。
《中国模具工业“十二五”规划》（以下简称“《规划》”）出台，为中国模具工业未来五年的发展制定了明确的发展目标和战略定位。《规划》指出，2015年中国模具工业总销售额1740亿元，其中出口模具达到40亿美元。
我选择的题目是某型多媒体音箱箱体成型模具设计，市场需求量较大。由于音箱箱体大多用在恒温的地方，因此对塑件材料的质量要求一般，材质较硬。
2 产品结构性能及工艺分析
2．1 产品结构性能简介
本次毕业设计课题为“某型多媒体音箱箱体成型模具设计”，其三维造型（如图2-1）。
图2-1 产品三维造型
如图2-1该塑件为某型多媒体音箱箱体，整个塑件质量为500g。塑件最大宽度为139mm,长227mm,壁厚最大处为3mm，最大圆弧半径为76mm，整体高度为146mm。上表面凹处深度为19mm，长50mm宽72mm，具有一定的斜度。塑件整体呈长方体状，上表面凹坑和深孔可以用型芯来成型，因为该塑件型腔深拔模脱模难度较大，而且冷却很重要，要设置较多的拉料杆推件杆和冷却水道，由于不需要侧型芯来造型，可以采用单分型面，但是由于型腔很深不能一次加工出来要做成组合形的型腔。同时上表面的凹坑和4个深空都需要做成组合式型芯。
2．2 产品材料工艺分析
根据对该塑件的性能分析，决定选用ABS/750A塑料，其具有较好的冲击韧性，高光泽性，高刚性，易于成型加工，流动性好，决定选用上海冉炎贸易公司的ABS/750A，应用于电视机外壳，电话机外壳，通讯器材，家电等。具体参数如表3。
1 引言 1
2 产品结构性能及工艺分析 2
2.1 产品结构性能简介 2
2.2 产品材料工艺分析 2
3 拟定设计方案及设计步骤 3
3.1 设计目标 3
3.2 成型工艺方案 3
3.3 注射成型机的选择 4
3.4 采用方法的选择 5
4 模具工艺方案 5
4.1 型腔数目的确定及分型面的选择 5
4.2 确定浇注系统 6
4.3 成型零件的设计 8
4.4 合模导向机构 12
4.5 脱模顶出机构装置 12
4.6 温度调节系统 13
4.7 排气系统 15
5 标准模架的选择和注射机的校核 15
5.1 选择标准模架 15
5.2 注射机的校核 16
6 模具材料的选择 16
6.1 模具材料的选择 17
7 模具的三维造型 18
结 论 19
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
致 谢 20
参考文献 21
1 引言
这次课题研究的是某型多媒体音箱箱体成型模具设计，采用的注射成型方法。注射成型是塑料制品成型加工中最常用的成型方法，其技术成熟、设备齐全、生产效率极高，几乎适用于所有的热塑性塑料，也可用于成型某些热固性塑料和橡胶，此外还扩展到了陶瓷加工和粉末冶金等领域，产品形式多样，用途十分广泛。近年来，随着汽车、电子、IT、家电等行业的快速发展，人们对注射成型制品的精度、形状、功能、成本等提出了更高的要求。由于模具具有优质，高产，省料和成本低的特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、航天航空、仪表仪器、机械制造、家用电器、石油化工、等工业部门得到极其广泛的运用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%-70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。2013年我国模具工业总产值已达到400亿人名币。
表 1 2005-2010年全球模具行业市场规模及增长率表
单位：亿美元
年份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
市场规模
681
721
761
789
823
860
增长率
5.91%
5.87%
5.55%
3.68%
4.31%
4.50%
由表1可知，2005年至今，全球模具行业处于稳步上升阶段，到2010年，市场规模达到860亿美元。即使在2008年，世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷，当年模具行业产值仍然增长3.68%。
2010年中国模具行业产值达1120亿元，同比增长14%，进出口总额达42.58亿美元，其中进口20.62亿美元，出口21.96亿美元，出口首超进口实现贸易顺差。目前，全国已有20多个模具生产集聚区，而且一些新的生产集聚区也已开始逐渐形成规模，据不完全统计，已进入到各地模具生产集聚区（模具城、模具园区等）的企业有2000多家，年总产出规模已达300亿元以上，其中模具约占2/3。
表 2 2005-2010年我国模具产值及增长率表
单位：亿元
年份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
产值
610
720
870
910
985
1120
增长率
15.90%
18.03%
20.83%
4.60%
8.24%
13.71%
由表2可以看到，近年来我国模具行业产值增长迅速，已经从2005年的610亿元增长到2010年的1120亿元，增长率远高于世界模具行业整体速度。
《中国模具工业“十二五”规划》（以下简称“《规划》”）出台，为中国模具工业未来五年的发展制定了明确的发展目标和战略定位。《规划》指出，2015年中国模具工业总销售额1740亿元，其中出口模具达到40亿美元。
我选择的题目是某型多媒体音箱箱体成型模具设计，市场需求量较大。由于音箱箱体大多用在恒温的地方，因此对塑件材料的质量要求一般，材质较硬。
2 产品结构性能及工艺分析
2．1 产品结构性能简介
本次毕业设计课题为“某型多媒体音箱箱体成型模具设计”，其三维造型（如图2-1）。
图2-1 产品三维造型
如图2-1该塑件为某型多媒体音箱箱体，整个塑件质量为500g。塑件最大宽度为139mm,长227mm,壁厚最大处为3mm，最大圆弧半径为76mm，整体高度为146mm。上表面凹处深度为19mm，长50mm宽72mm，具有一定的斜度。塑件整体呈长方体状，上表面凹坑和深孔可以用型芯来成型，因为该塑件型腔深拔模脱模难度较大，而且冷却很重要，要设置较多的拉料杆推件杆和冷却水道，由于不需要侧型芯来造型，可以采用单分型面，但是由于型腔很深不能一次加工出来要做成组合形的型腔。同时上表面的凹坑和4个深空都需要做成组合式型芯。
2．2 产品材料工艺分析
根据对该塑件的性能分析，决定选用ABS/750A塑料，其具有较好的冲击韧性，高光泽性，高刚性，易于成型加工，流动性好，决定选用上海冉炎贸易公司的ABS/750A，应用于电视机外壳，电话机外壳，通讯器材，家电等。具体参数如表3。
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