pprs2.5e25弯头成型模具设计(附件)
本文以模具设计为主要目的，介绍了当前时代塑料的急速发展，并且以具体的PP-R S2.5 E25弯头为例设计完成注塑模的设计。并且逐一说明了其设计的一般步骤，并且以图示的方式展示了模具设计过程的零件形状与尺寸。一般过程包括模具结构设计、工艺计算、结构设计、设备选型、结构示意图、三维计算机辅助设计软件的设计和分析，并对一套完整的零件工程图（装配图、零件图）进行设计和分析，检查并修改零件工程图样，编写、打印设计（论文）说明书。关键词 PP，弯头 ，装配图 ，注塑模 ，零件图目 录
1 引言1
1.1 塑料的分类1
1.2 塑料的性能与用处1
2 产品性能结构及工艺分析1
2.1 注射成型原理及工艺分析1
2.2 塑料注射模具的制件分析2
2.3 制件材料分析2
2.4 制品结构设计和分析2
3 注射成型设备与选择3
3.1 初选注射机3
3.2 分型面的选择4
3.3 模架的选择5
4 浇注系统的设计5
4.1主流道的设计 6
4.2 冷料穴的设计6
4.3 分流道设计6
5 成型零部件设计7
5.1 凹模设计7
5.2 凸模设计8
5.3 成型零部件工作尺寸估量计算9
6 注塑模的导向级脱模机构10
6.1 侧抽芯机构的设计10
6.2 导向机构12
6.3 推出机构的设计13
7 注射模具温度调节系统16
8 排气系统17
9 标准模架的选择和注射机的校核18
9.1 选择标准模架18
9.2 注塑机的校核18
总 结20
致 谢21
参 考 文 献22 1 引言
随着科技的不断完善进步发展，塑料这个东西已经成为我们生活中一个不可或缺的角色了。塑料又因为它轻便的质量、超高的比强度、超高的耐腐蚀性、相当高的生产效
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
9 标准模架的选择和注射机的校核18
9.1 选择标准模架18
9.2 注塑机的校核18
总 结20
致 谢21
参 考 文 献22 1 引言
随着科技的不断完善进步发展，塑料这个东西已经成为我们生活中一个不可或缺的角色了。塑料又因为它轻便的质量、超高的比强度、超高的耐腐蚀性、相当高的生产效率、孙好少等特点，在某些机器制造，建筑等部门的好多领域领域，相当快的取代了金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为重要材料之一；塑料制品广泛用于农业耕种和平时生活之中；在包装方面，可以说如果没有塑料，那么几乎就没有产业化的包装工业这个行业了。这些材料成了20世纪的重要组成部分。在它们中，合成树脂的产量多于其他2个，因为其应用最广。
塑料以合成树脂为重要成分，并根据不同的需要从而添加不同的添加剂所组成的混合物。
1.1 塑料的分类
凭据制造方法分类可划分为聚合树脂和缩聚树脂。缩聚反应亦然是将相同或不相同的低分子的单体合成相当高分子的聚合物的化学反应，可是此种过程当中会有低分子物质析出来。
按成型性能分可以划分为为热塑性的和热固性的。热固性塑料只能在一开始就软化或熔化，之后永远不能在软化中形成，也不可以在溶剂中溶解。其原因可以从其分子的布局特征解释，而热固性材料一开始为链状或树枝状，蛋受热后会渐渐联合成为了网状结构，称为交联反应，变为聚合物。
1.2 塑料的性能与用处
质量非常轻，强度非常高，有极强的耐腐蚀性，并且绝缘性很好，光学性能好，加工性好，经济性好，但是也存在好多缺点，如弹性模量低，耐热性差，持久性差，所以选择塑料应选择适合的类型。
本次的设计课题PP-R S2.5 E25弯头成型模具设计来源于水管弯头的生产实践。通过对生产技术和工艺的装备进行设计、研究和编写了此说明书。说明书详细介绍了PP-R S2.5 E25弯头成型的结构设计及相关工艺。在该注塑模具设计中，设计了模具零件的设计、模具的闭合导向机构、脱模机构、核心设计、周身设计的介绍等。
2 产品结构性能及工艺分析
2.1 注射成型原理及其工艺过程
通过注射模具后冷却时开启模具去除成型的塑料制件。可重复进行。
2.2 塑料注射模具的制件分析
模具设计依附于成品图，做好设计前准备，明了塑件的结构特点，概括解析成品的尺寸精度，结构形状，材料，工艺性剖析等等。
2.3 制件材料分析
本产物材料为PPR，又称无规共聚聚丙烯，其产物韧性相当好，强度非常高，加工机能极其优异，并具有高透明的特性，可普遍的用于管材，片材，日用品，包装材料，家用电器以及各种薄膜的生产，其密度为900~960千克每立方米、
2.4 制品结构设计和分析
PPR直头水管的具体结构如下，从外形上看，该制品为八字形，两侧呈九十度，内部为中空。
图1-1 图1-2
2.4.1 尺寸精度
根据制品图所知，改制品复杂程度一般，其外壁的圆弧直径为34mm，球中心点到孔壁的长度为31mm，尺寸精度为六级，壁厚比较均匀，但比较厚，平均壁厚7mm，可以成型，但要注意内部冷却。
2.4.2表面质量分析
该制品外表要求比较光滑，没有什么毛刺，无其他特殊要求，可以实现。
通过上述分析，可以发现，该制品总体要求不是很高，加工成型基本上都可以实现。
3 注塑成型设备选择
3.1 注射机的结构和规格
通过注射装置为注塑机结构的塑料注射成型的主要设备之一，锁模装置、液压传动和电气控制的基本结构，由一个导轨床身的模板也在其中。
3.1.1 初选注射机
该产品材料为PPR,查表得其密度为900~910千克每立方米，收缩率为1.0%到2.5%，则选取其密度为900千克每立方米，收缩率为1.5%。
表3-1 PP塑料的力学性能
使用PRO/E软件可测得该三维图形质量为27g，，体积为30立方厘米，根据这个以及以后设置浇到的考虑，初步确定一模四腔，这样塑件的体积为120立方厘米，塑件的总质量为108g。估算浇注系统凝料为19g，，可计算出浇注系统体积为21.11立方厘米，总质量为27*4+19=127g因为实际注射量为理论注射量的80%左右。故选择卧式XS-ZS-22注射机。其参考数据如下：
1 引言1
1.1 塑料的分类1
1.2 塑料的性能与用处1
2 产品性能结构及工艺分析1
2.1 注射成型原理及工艺分析1
2.2 塑料注射模具的制件分析2
2.3 制件材料分析2
2.4 制品结构设计和分析2
3 注射成型设备与选择3
3.1 初选注射机3
3.2 分型面的选择4
3.3 模架的选择5
4 浇注系统的设计5
4.1主流道的设计 6
4.2 冷料穴的设计6
4.3 分流道设计6
5 成型零部件设计7
5.1 凹模设计7
5.2 凸模设计8
5.3 成型零部件工作尺寸估量计算9
6 注塑模的导向级脱模机构10
6.1 侧抽芯机构的设计10
6.2 导向机构12
6.3 推出机构的设计13
7 注射模具温度调节系统16
8 排气系统17
9 标准模架的选择和注射机的校核18
9.1 选择标准模架18
9.2 注塑机的校核18
总 结20
致 谢21
参 考 文 献22 1 引言
随着科技的不断完善进步发展，塑料这个东西已经成为我们生活中一个不可或缺的角色了。塑料又因为它轻便的质量、超高的比强度、超高的耐腐蚀性、相当高的生产效
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
9 标准模架的选择和注射机的校核18
9.1 选择标准模架18
9.2 注塑机的校核18
总 结20
致 谢21
参 考 文 献22 1 引言
随着科技的不断完善进步发展，塑料这个东西已经成为我们生活中一个不可或缺的角色了。塑料又因为它轻便的质量、超高的比强度、超高的耐腐蚀性、相当高的生产效率、孙好少等特点，在某些机器制造，建筑等部门的好多领域领域，相当快的取代了金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为重要材料之一；塑料制品广泛用于农业耕种和平时生活之中；在包装方面，可以说如果没有塑料，那么几乎就没有产业化的包装工业这个行业了。这些材料成了20世纪的重要组成部分。在它们中，合成树脂的产量多于其他2个，因为其应用最广。
塑料以合成树脂为重要成分，并根据不同的需要从而添加不同的添加剂所组成的混合物。
1.1 塑料的分类
凭据制造方法分类可划分为聚合树脂和缩聚树脂。缩聚反应亦然是将相同或不相同的低分子的单体合成相当高分子的聚合物的化学反应，可是此种过程当中会有低分子物质析出来。
按成型性能分可以划分为为热塑性的和热固性的。热固性塑料只能在一开始就软化或熔化，之后永远不能在软化中形成，也不可以在溶剂中溶解。其原因可以从其分子的布局特征解释，而热固性材料一开始为链状或树枝状，蛋受热后会渐渐联合成为了网状结构，称为交联反应，变为聚合物。
1.2 塑料的性能与用处
质量非常轻，强度非常高，有极强的耐腐蚀性，并且绝缘性很好，光学性能好，加工性好，经济性好，但是也存在好多缺点，如弹性模量低，耐热性差，持久性差，所以选择塑料应选择适合的类型。
本次的设计课题PP-R S2.5 E25弯头成型模具设计来源于水管弯头的生产实践。通过对生产技术和工艺的装备进行设计、研究和编写了此说明书。说明书详细介绍了PP-R S2.5 E25弯头成型的结构设计及相关工艺。在该注塑模具设计中，设计了模具零件的设计、模具的闭合导向机构、脱模机构、核心设计、周身设计的介绍等。
2 产品结构性能及工艺分析
2.1 注射成型原理及其工艺过程
通过注射模具后冷却时开启模具去除成型的塑料制件。可重复进行。
2.2 塑料注射模具的制件分析
模具设计依附于成品图，做好设计前准备，明了塑件的结构特点，概括解析成品的尺寸精度，结构形状，材料，工艺性剖析等等。
2.3 制件材料分析
本产物材料为PPR，又称无规共聚聚丙烯，其产物韧性相当好，强度非常高，加工机能极其优异，并具有高透明的特性，可普遍的用于管材，片材，日用品，包装材料，家用电器以及各种薄膜的生产，其密度为900~960千克每立方米、
2.4 制品结构设计和分析
PPR直头水管的具体结构如下，从外形上看，该制品为八字形，两侧呈九十度，内部为中空。
图1-1 图1-2
2.4.1 尺寸精度
根据制品图所知，改制品复杂程度一般，其外壁的圆弧直径为34mm，球中心点到孔壁的长度为31mm，尺寸精度为六级，壁厚比较均匀，但比较厚，平均壁厚7mm，可以成型，但要注意内部冷却。
2.4.2表面质量分析
该制品外表要求比较光滑，没有什么毛刺，无其他特殊要求，可以实现。
通过上述分析，可以发现，该制品总体要求不是很高，加工成型基本上都可以实现。
3 注塑成型设备选择
3.1 注射机的结构和规格
通过注射装置为注塑机结构的塑料注射成型的主要设备之一，锁模装置、液压传动和电气控制的基本结构，由一个导轨床身的模板也在其中。
3.1.1 初选注射机
该产品材料为PPR,查表得其密度为900~910千克每立方米，收缩率为1.0%到2.5%，则选取其密度为900千克每立方米，收缩率为1.5%。
表3-1 PP塑料的力学性能
使用PRO/E软件可测得该三维图形质量为27g，，体积为30立方厘米，根据这个以及以后设置浇到的考虑，初步确定一模四腔，这样塑件的体积为120立方厘米，塑件的总质量为108g。估算浇注系统凝料为19g，，可计算出浇注系统体积为21.11立方厘米，总质量为27*4+19=127g因为实际注射量为理论注射量的80%左右。故选择卧式XS-ZS-22注射机。其参考数据如下：
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