轴承座的模具设计及受力分析(附件)
机械行业在工业中占有较大的比重，机械行业的领域也较多，随着信息技术的不断升级与发展，CAD与CAM技术在机械的设计与制造中应用较多，利用电脑的软件技术可以极大的提高机械制造和机械设计的效率，由于模具的快速发展，特别是市场对塑料模具的需求日益增多，对塑料模具提出了更高的要求并且需要高效节省的设计与加工方法，因此3D建模技术在这块具有重要的作用。本次设计主要根据任务书所给的轴承座来进行模具的设计，利用proe对轴承座进行模型的建立，然后根据其体积和质量选择注射机的型号，并对轴承座的模架进行了设计，对模具进行了校核，完成了浇注系统和型腔的布局的设计，并完成了三维装配图和二维图的设计。关键词 CAD/CAM，塑料，模具，proe
目录
1 绪论 1
1.1 塑料模的概述 1
1.2 本设计的研究内容 4
2 成型工艺分析 5
2.1 轴承座零件图 5
2.2 塑件的工艺性分析 5
2.3 塑料材料的基本特性 5
2.3.1 ABS的性能指标 6
2.3.2塑件材料成型性能 6
2.4 注射机的选择 6
2.5 塑件注射工艺参数的确定 8
3 注射模的结构设计 8
3.1 分型面的选择 8
3.2 确定型腔的排列方式 9
3.3 浇注系统的设计 9
3.4 推出机构的设计 10
3.5 侧向抽芯机构类型选择 11
3.5.1 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 12
3.5.2 斜导柱的形式 13
3.5.3 斜滑块抽芯机构 13
3.6 模具冷却系统的计算 14
3.6.1 冷却介质 14
3.6.2 冷却系统计算 15
3.6.3 水路的布置形式 15
4 模具尺寸计算 16
4.1 型腔工作尺寸计算 16
4.2 型芯工作尺寸计算 18
5 模架的选择 19
5.1 模具选择 19
5.2 模具安装校核 19
6 导向机构的设计 20
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
/> 6.1 导向、定位机构的主要功能 20
6.2 导向机构的设计 20
6.2.1 导柱的设计 20
6.2.2 导套的设计 20
7 注射机的校核 21
7.1 最大注射量的校核 21
7.2 注射压力的校核 21
7.3 锁模力的校核 21
7.4 模具外形尺寸校核 22
7.5 开模行程的校核 22
附模具三维图 23
附模具总装图 24
8 轴承座受力分析报告 25
8.1计算目的 25
8.2 计算过程 25
8.2.1 设置分析环境 25
8.2.2 选用单元类型 25
8.2.3 设定材料属性 26
8.2.4 导入几何模型 26
8.2.5 有限元划分 27
8.2.6 施加位移约束 27
8.2.7 施加压力 28
8.2.8 提交计算 28
8.2.9 查看位移 28
8.2.10 查看应力 29
8.3 计算结果分析 29
结 论 30
致 谢 31
参 考 文 献 32
1 绪论
1.1 塑料模的概述
工业的发展离不开模具的生产制造，模具行业的发展能带动很多行业的发展，模具是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，因此是制造领域内一个重要的装备工业，在世界各国模具被称为工业发展之母，是工业领域的重点发展的行业，其价值不可估量，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因此对塑料的需求也要求对模具的发展能跟随其步伐，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对注射模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的注塑模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期，其方向如下：
1）模具沿着精密化、复杂化以及提高寿命的方向发展
因为塑件不再是以前的小型零件了，随着工业的发展对塑件的体积也要求越来越大，为了提高效率常常采用一模多腔的结构，这样会增加模具的外形尺寸，而且随着塑件的变小，模具的结构也需要更加小巧和精密，这就要求对模具的加工精度要求较高，模具的制造精度是微米级别，未来可能精度会更小，这样会进一步加快模具的精密加工。
（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用
模具只有通过生产出来才能体现模具设计的价值，只有通过模具设计与制造的结合才能创造产品，通过现代的绘图软件和数控软件实现设计与加工，利用二维与三维制图软件对模具进行设计，利用CNC数控程序对设计的图形进行编程制造，这样就可以完成设计与加工。
CAE是对模具结构利用有限元进行分析模具的温度和结构进行分析，长远来看模具是沿着智能化、立体化和网络化进行发展，利用软件使得模具能够在同一个环境下完成设计生产试模等要求，大大减少了试模的次数和提高了生产的效率并且可以降低制造成本，因此我们要加大在软件技术这块的投入，使得试模更加的真实。
（3）新型技术在塑料模具中的推广应用
采用新的设计方法以及热流道技术是注塑模设计的一个重要变革，可以提高模具生产的质量及生产率，可以大大的节省模具的原料及减少试模的次数，国外的大型的模具公司花费大量的资金去对新技术去革新，当今气体注射成型已经成为一项新的技术，这种技术可以减少变形，而且需要的注射压力小，表面质量较高，可以保证塑件的质量并可以减少制造成本。
目录
1 绪论 1
1.1 塑料模的概述 1
1.2 本设计的研究内容 4
2 成型工艺分析 5
2.1 轴承座零件图 5
2.2 塑件的工艺性分析 5
2.3 塑料材料的基本特性 5
2.3.1 ABS的性能指标 6
2.3.2塑件材料成型性能 6
2.4 注射机的选择 6
2.5 塑件注射工艺参数的确定 8
3 注射模的结构设计 8
3.1 分型面的选择 8
3.2 确定型腔的排列方式 9
3.3 浇注系统的设计 9
3.4 推出机构的设计 10
3.5 侧向抽芯机构类型选择 11
3.5.1 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 12
3.5.2 斜导柱的形式 13
3.5.3 斜滑块抽芯机构 13
3.6 模具冷却系统的计算 14
3.6.1 冷却介质 14
3.6.2 冷却系统计算 15
3.6.3 水路的布置形式 15
4 模具尺寸计算 16
4.1 型腔工作尺寸计算 16
4.2 型芯工作尺寸计算 18
5 模架的选择 19
5.1 模具选择 19
5.2 模具安装校核 19
6 导向机构的设计 20
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/> 6.1 导向、定位机构的主要功能 20
6.2 导向机构的设计 20
6.2.1 导柱的设计 20
6.2.2 导套的设计 20
7 注射机的校核 21
7.1 最大注射量的校核 21
7.2 注射压力的校核 21
7.3 锁模力的校核 21
7.4 模具外形尺寸校核 22
7.5 开模行程的校核 22
附模具三维图 23
附模具总装图 24
8 轴承座受力分析报告 25
8.1计算目的 25
8.2 计算过程 25
8.2.1 设置分析环境 25
8.2.2 选用单元类型 25
8.2.3 设定材料属性 26
8.2.4 导入几何模型 26
8.2.5 有限元划分 27
8.2.6 施加位移约束 27
8.2.7 施加压力 28
8.2.8 提交计算 28
8.2.9 查看位移 28
8.2.10 查看应力 29
8.3 计算结果分析 29
结 论 30
致 谢 31
参 考 文 献 32
1 绪论
1.1 塑料模的概述
工业的发展离不开模具的生产制造，模具行业的发展能带动很多行业的发展，模具是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，因此是制造领域内一个重要的装备工业，在世界各国模具被称为工业发展之母，是工业领域的重点发展的行业，其价值不可估量，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因此对塑料的需求也要求对模具的发展能跟随其步伐，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对注射模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的注塑模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期，其方向如下：
1）模具沿着精密化、复杂化以及提高寿命的方向发展
因为塑件不再是以前的小型零件了，随着工业的发展对塑件的体积也要求越来越大，为了提高效率常常采用一模多腔的结构，这样会增加模具的外形尺寸，而且随着塑件的变小，模具的结构也需要更加小巧和精密，这就要求对模具的加工精度要求较高，模具的制造精度是微米级别，未来可能精度会更小，这样会进一步加快模具的精密加工。
（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用
模具只有通过生产出来才能体现模具设计的价值，只有通过模具设计与制造的结合才能创造产品，通过现代的绘图软件和数控软件实现设计与加工，利用二维与三维制图软件对模具进行设计，利用CNC数控程序对设计的图形进行编程制造，这样就可以完成设计与加工。
CAE是对模具结构利用有限元进行分析模具的温度和结构进行分析，长远来看模具是沿着智能化、立体化和网络化进行发展，利用软件使得模具能够在同一个环境下完成设计生产试模等要求，大大减少了试模的次数和提高了生产的效率并且可以降低制造成本，因此我们要加大在软件技术这块的投入，使得试模更加的真实。
（3）新型技术在塑料模具中的推广应用
采用新的设计方法以及热流道技术是注塑模设计的一个重要变革，可以提高模具生产的质量及生产率，可以大大的节省模具的原料及减少试模的次数，国外的大型的模具公司花费大量的资金去对新技术去革新，当今气体注射成型已经成为一项新的技术，这种技术可以减少变形，而且需要的注射压力小，表面质量较高，可以保证塑件的质量并可以减少制造成本。
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