某型号电动葫芦压绳板冲压模具设计(附件)【字数：6082】
本文设计了电动葫芦压绳板这个零件，设计的难点在于怎样可以解决零件的冲裁，然后可以确定模具结构、模具的制作和冲裁方案。分析计算了压力机的选择与校核、凸模与凹模刃口尺寸、结构设计、定位方案、卸荷方式、模具主要部件、标准件的选择，从而完成了模具的装配。进而进一步完成所有数据的计算，经过这一次的设计，使所要生产的零件达到我们的生产要求。
目 录
第1 章 绪论
1.1 我国模具行业的发展及未来趋势
第2章 工艺性分析
2.1 设计题目内容
2.2 材料的性能
2.3 冲压成型工艺分析
2.4 冲裁工艺方案的确定
2.5 模具结构型式的确定
2.6 排样的确定
2.6.1搭边值的确定
2.6.2 确定条料步距
2.6.3 排样图的确定
2.6.4 计算材料利用率
2.7 冲裁压力中心的确定
2.8 计算各部分工艺力
2.8.1 计算落料力、冲孔力
2.9压力机的选择
2.10 本章小结
第3章 模具结构的计算
3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算
3.1.1规定凸、凹模制造公差和间隙
3.1.2 完成落料凸、凹模刃口尺寸的计算
3.2 完成模架的确定、计算闭合高度和总体尺寸
3.3本章小结
第4章 设计模具的装配图
4.1 零件的技术要求
4.2 装配技术要求
4.3 对安装调试复合模具的要求
4.4装配主要组件.
4.5 装配图
4.6 工作过程
4.7本章小结
第五章 弯曲模设计
5.1 弯曲工艺分析
5.2弯曲力计算
5.3推件、顶件力计算
5.4 计算总力
5.5选择合适的压力........................................ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
..... 5.6本章小结..................................................
第六章 计算模具结构
6.1 工作部分数据
6.1.1 凸模圆角半径
6.1.2 凹模圆角半径
6.1.4 U形件凸凹模横向公差与尺寸
6.2.1模座的设计
6.2.2 各部件及模柄尺寸
6.2.3设计紧固装置
6.2.4设计凸模固定板.
6.2.5 设计垫板..............................................
6.2.6 设计定位零件
6.2.7 选择合适的模柄
6.2.8 选择连接件与紧固件
6.3 选择模具材料
6.4 章节总结
第七章 设计模具的装配图的
7.1 零件的技术要求
7.2 安装调试弯曲模具的要求
7.3 装配主要组件
7.4 模具的装配图
7.5 模具的工作过程
7.6 本章小结
结 论
致 谢
参考文献
第1章 绪论
1.1 我国模具行业的发展及趋势
这些年来我国的模具行业发展的越来越快，主要的表现是从小型的模具产品跨越到大型的模具产品、产品也更加精密、产品越来越复杂、模具的使用寿命越来越长。“三资本”和民营企业发展迅速，股票改革的新步伐也正在加快着步伐。从不同的地区可以发现北方的发展较于南方有着比较大的优势，然而南方却有着大小不同的劣势。随着时间的推移，在大家共同努力下，我国的模具生产值已经位于世界第三，可是设计和制造水平却比发达国家落后了很多。
第2章 工艺性分析
2.1 设计题目内容
原始资料：如图21所示；
某型号电动葫芦压绳板零件材料： 65Mn弹簧钢;厚度为2mm，为大批量生产。
/
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2.2 材料的性能
需要冲裁的工件材料是65Mn弹簧钢，在经过热处理及冷拔硬化后，会有着一定的柔韧性和可塑性；
2.3 冲压成型工艺分析
冲裁件厚度2mm，在结构中它具有对称性。按照IT7级确定尺寸公差。
2.4 冲裁工艺方案的确定
考虑了落料、冲孔和弯曲三个工序使用在这个零件上，归纳了以下三种工艺计划：
1、首先落料，然后冲孔，最后弯曲，使用三个单工序模来生产。
2、首先落料，然后冲孔复合，最后使用弯曲成型模单工序来生产。
3、首先冲孔，然后落料连续冲压，使用级进模来完成生产。
方案一有单一的模具构造，却有着三道工序，完成这个零件的加工需要三幅模具，用这种方法来生产，所完成的生产效率太低，不能够完成我们大批量生产的要求。方案2是采用复合模加单工序模生产，在保证了零件的精度前提下，也能够提高生产的效率。方案3使用一个模具生产，效率高，但是因为零件上有两个斜孔，模具设计难度大。考虑到以上因素，本次设计使用2号方案。
目 录
第1 章 绪论
1.1 我国模具行业的发展及未来趋势
第2章 工艺性分析
2.1 设计题目内容
2.2 材料的性能
2.3 冲压成型工艺分析
2.4 冲裁工艺方案的确定
2.5 模具结构型式的确定
2.6 排样的确定
2.6.1搭边值的确定
2.6.2 确定条料步距
2.6.3 排样图的确定
2.6.4 计算材料利用率
2.7 冲裁压力中心的确定
2.8 计算各部分工艺力
2.8.1 计算落料力、冲孔力
2.9压力机的选择
2.10 本章小结
第3章 模具结构的计算
3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算
3.1.1规定凸、凹模制造公差和间隙
3.1.2 完成落料凸、凹模刃口尺寸的计算
3.2 完成模架的确定、计算闭合高度和总体尺寸
3.3本章小结
第4章 设计模具的装配图
4.1 零件的技术要求
4.2 装配技术要求
4.3 对安装调试复合模具的要求
4.4装配主要组件.
4.5 装配图
4.6 工作过程
4.7本章小结
第五章 弯曲模设计
5.1 弯曲工艺分析
5.2弯曲力计算
5.3推件、顶件力计算
5.4 计算总力
5.5选择合适的压力........................................ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
..... 5.6本章小结..................................................
第六章 计算模具结构
6.1 工作部分数据
6.1.1 凸模圆角半径
6.1.2 凹模圆角半径
6.1.4 U形件凸凹模横向公差与尺寸
6.2.1模座的设计
6.2.2 各部件及模柄尺寸
6.2.3设计紧固装置
6.2.4设计凸模固定板.
6.2.5 设计垫板..............................................
6.2.6 设计定位零件
6.2.7 选择合适的模柄
6.2.8 选择连接件与紧固件
6.3 选择模具材料
6.4 章节总结
第七章 设计模具的装配图的
7.1 零件的技术要求
7.2 安装调试弯曲模具的要求
7.3 装配主要组件
7.4 模具的装配图
7.5 模具的工作过程
7.6 本章小结
结 论
致 谢
参考文献
第1章 绪论
1.1 我国模具行业的发展及趋势
这些年来我国的模具行业发展的越来越快，主要的表现是从小型的模具产品跨越到大型的模具产品、产品也更加精密、产品越来越复杂、模具的使用寿命越来越长。“三资本”和民营企业发展迅速，股票改革的新步伐也正在加快着步伐。从不同的地区可以发现北方的发展较于南方有着比较大的优势，然而南方却有着大小不同的劣势。随着时间的推移，在大家共同努力下，我国的模具生产值已经位于世界第三，可是设计和制造水平却比发达国家落后了很多。
第2章 工艺性分析
2.1 设计题目内容
原始资料：如图21所示；
某型号电动葫芦压绳板零件材料： 65Mn弹簧钢;厚度为2mm，为大批量生产。
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2.2 材料的性能
需要冲裁的工件材料是65Mn弹簧钢，在经过热处理及冷拔硬化后，会有着一定的柔韧性和可塑性；
2.3 冲压成型工艺分析
冲裁件厚度2mm，在结构中它具有对称性。按照IT7级确定尺寸公差。
2.4 冲裁工艺方案的确定
考虑了落料、冲孔和弯曲三个工序使用在这个零件上，归纳了以下三种工艺计划：
1、首先落料，然后冲孔，最后弯曲，使用三个单工序模来生产。
2、首先落料，然后冲孔复合，最后使用弯曲成型模单工序来生产。
3、首先冲孔，然后落料连续冲压，使用级进模来完成生产。
方案一有单一的模具构造，却有着三道工序，完成这个零件的加工需要三幅模具，用这种方法来生产，所完成的生产效率太低，不能够完成我们大批量生产的要求。方案2是采用复合模加单工序模生产，在保证了零件的精度前提下，也能够提高生产的效率。方案3使用一个模具生产，效率高，但是因为零件上有两个斜孔，模具设计难度大。考虑到以上因素，本次设计使用2号方案。
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