某型号车用零件红色外壳注塑件工艺分析及注塑模具设计(附件)【字数：6162】
摘 要 1Abstract 2第1章 绪论 31.1 国内外现状及存在的问题 31.2 本课题设计的目的 3第2章 外壳制件工艺分析 42.1 制件的工艺性分析 42.1.1 塑料制件的选材 52.1.2尺寸精度 52.1.3表面质量要求 52.2 注塑设备的选择 62.2.1制件体积测量 62.2.2注塑机型号的确定 7第3章 成型零件的设计和计算 83.1型芯的结构设计 83.2型腔的结构设计 93.3 成型零件的尺寸计算 10第4章 注塑模结构设计 134.1分型面的选择 134.2模具型腔排列方式 134.3浇注系统的设计 144.3.1 主流道的设计和计算 144.3.2分流道的设计和计算 154.3.3浇口设计和计算 154.4冷却系统的设计和计算 154.5导向机构的设计和计算 164.5.1导柱 164.5.2导套 174.6 推出结构的设计和计算 164.6.1脱模系统设计的原则 164.6.2推杆的设计 174.7 抽芯机构的设计 194.7.1油缸的设计 19第5章 模具模架的选择和绘制 215.1模架的选择 215.2装配图的绘制 21结 论 22致谢 23参考文献 24摘 要注塑成型已经成为塑料成型中非常重要的一环，各种各样的塑料零件已经广泛应用于各个行业，这些行业很多都是国民经济发展的重要领域。注塑模具的结构和质量又是关乎塑料制件的质量。因此，塑料模具的需要更高素质的专业人才。本次设计主要针对某种汽车的塑料零件，进行注塑模具结构设计。通过UG软件对课题零件进行三维建模，从而计算出零件的体积，模具型腔大小和所需注塑的量，然后再通过模架库，选择合适的模架。通过塑件的结构和体积，腔体的排布选择合适的注塑设备。再使用CAD软件完成导出机构、排气系统、冷却系统的设计。完后模具结构设计之后，得到装配图和零件图，这样就可以撰写并完成设计说明书。
目 录
Abstract
Injection molding has become a very important part of plastic molding. Various plastic parts have been widely used in various industries. Many of these industries are *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
important areas for the development of the national economy. The structure and quality of injection molds are related to the quality of plastic parts. Therefore, plastic molds require higherquality professionals.
This design mainly focuses on the plastic parts of a certain car, and carries out injection mold structure design. Through UG software, threedimensional modeling of the subject parts, to calculate the size of the parts, the size of the mold cavity and the amount of injection required, and then through the mold base library, select the appropriate mold base. Through the structure and volume of the plastic parts, the cavity arrangement will select the right injection molding equipment. Then use CAD software to complete the design of the export mechanism, exhaust system, and cooling system. After the mold structure design is completed, the assembly drawing and the part drawing are obtained, so that the design specification can be written and completed.
Key words: Injection; shell parts; UG NX; AutoCAD
第1章 绪论
1.1 国内外现状及存在的问题
中国的模具行业起步很晚，却发展迅速，尤其是在近几年已经处于世界领先的地位。现如今，越来越多的地方出台了扶植模具行业发展的政策。现如今中国的高速发展对模具行业的要求越来越高，因此模具行业对模具产品的要求越来越高，尤其是对模具的寿命和精度要求更高了。
虽然如今中国的模具产值超越了很多国家，已经达到了世界第三的水平，然而也面临很多问题，比如：
1.比较世界上制造水平领先的国家的模具行业，我国的模具行业的制造水平还是落后的。
2.模具行业的精英人才缺乏，虽然有些高校已经设立相应的模具专业，但是模具行业的学徒工资低，本身培养以为熟练的模具师傅要3到4年，再加上很多模具行业的工人是半路出家，人员素质良莠不齐，这也是模具行业发展的限制。
3.在社会的大形势下，企业追求利益，不在乎对于模具产品的创新，没有树立品牌意识。
1.2 本毕业设计（论文）课题应达到的目的
根据提供的样件，对零件进行测绘，三维造型，基于设计的模型，完成模具设计。
通过对本课题的研究，旨在让学生综合应用所学的专业理论和设计方法，参与生产实践，以达到对注塑件的成形特性、注塑成形质量的保证有深刻的认识和理解，从而制定合理的工艺方案并能够掌握和运用CAD/CAM技术熟悉注塑模具设计全过程。
第2章 外壳制件工艺分析
2.1 制件的工艺性分析
外壳是日常生活中的必须品，通过对外壳的观察以及测量，我们绘制出实物模型的尺寸和外形如图:
图21 塑件图
2.1.1 塑料制件的选材
该塑件采用PC85%+GF15%材料，PC其特性属性如图所示：
图22材料属性
2.1.2尺寸精度
精度等级：本次的设计给的是塑料制件的实体零件，未标注公差等级，故选择等级精度5级，由于塑件外表面有旋转槽，所以需要设计滑块抽芯机构，来完成外表面波纹的脱模。我们利用的是2个滑块，一模2腔设计，浇口设计为潜伏浇口。
2.1.3表面质量要求
表面粗糙度分析：
塑料制件的表面粗糙度有三个控制变量，一是工艺上可能产生的云纹、冷疤等缺点，二是模具本身的成型零件的表面粗糙度，三是塑件本身的塑料材料。在模具使用中，模具型腔会因为长期使用而产生磨损而使表面粗糙度值不断加大，所以应随时检查，给型腔表面抛光，保持模具精度。
目 录
Abstract
Injection molding has become a very important part of plastic molding. Various plastic parts have been widely used in various industries. Many of these industries are *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
important areas for the development of the national economy. The structure and quality of injection molds are related to the quality of plastic parts. Therefore, plastic molds require higherquality professionals.
This design mainly focuses on the plastic parts of a certain car, and carries out injection mold structure design. Through UG software, threedimensional modeling of the subject parts, to calculate the size of the parts, the size of the mold cavity and the amount of injection required, and then through the mold base library, select the appropriate mold base. Through the structure and volume of the plastic parts, the cavity arrangement will select the right injection molding equipment. Then use CAD software to complete the design of the export mechanism, exhaust system, and cooling system. After the mold structure design is completed, the assembly drawing and the part drawing are obtained, so that the design specification can be written and completed.
Key words: Injection; shell parts; UG NX; AutoCAD
第1章 绪论
1.1 国内外现状及存在的问题
中国的模具行业起步很晚，却发展迅速，尤其是在近几年已经处于世界领先的地位。现如今，越来越多的地方出台了扶植模具行业发展的政策。现如今中国的高速发展对模具行业的要求越来越高，因此模具行业对模具产品的要求越来越高，尤其是对模具的寿命和精度要求更高了。
虽然如今中国的模具产值超越了很多国家，已经达到了世界第三的水平，然而也面临很多问题，比如：
1.比较世界上制造水平领先的国家的模具行业，我国的模具行业的制造水平还是落后的。
2.模具行业的精英人才缺乏，虽然有些高校已经设立相应的模具专业，但是模具行业的学徒工资低，本身培养以为熟练的模具师傅要3到4年，再加上很多模具行业的工人是半路出家，人员素质良莠不齐，这也是模具行业发展的限制。
3.在社会的大形势下，企业追求利益，不在乎对于模具产品的创新，没有树立品牌意识。
1.2 本毕业设计（论文）课题应达到的目的
根据提供的样件，对零件进行测绘，三维造型，基于设计的模型，完成模具设计。
通过对本课题的研究，旨在让学生综合应用所学的专业理论和设计方法，参与生产实践，以达到对注塑件的成形特性、注塑成形质量的保证有深刻的认识和理解，从而制定合理的工艺方案并能够掌握和运用CAD/CAM技术熟悉注塑模具设计全过程。
第2章 外壳制件工艺分析
2.1 制件的工艺性分析
外壳是日常生活中的必须品，通过对外壳的观察以及测量，我们绘制出实物模型的尺寸和外形如图:
图21 塑件图
2.1.1 塑料制件的选材
该塑件采用PC85%+GF15%材料，PC其特性属性如图所示：
图22材料属性
2.1.2尺寸精度
精度等级：本次的设计给的是塑料制件的实体零件，未标注公差等级，故选择等级精度5级，由于塑件外表面有旋转槽，所以需要设计滑块抽芯机构，来完成外表面波纹的脱模。我们利用的是2个滑块，一模2腔设计，浇口设计为潜伏浇口。
2.1.3表面质量要求
表面粗糙度分析：
塑料制件的表面粗糙度有三个控制变量，一是工艺上可能产生的云纹、冷疤等缺点，二是模具本身的成型零件的表面粗糙度，三是塑件本身的塑料材料。在模具使用中，模具型腔会因为长期使用而产生磨损而使表面粗糙度值不断加大，所以应随时检查，给型腔表面抛光，保持模具精度。
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