某轴承座的冲压成型工艺研究及模具设计(附件)【字数：6436】
摘 要本次设计的内容是轴承座的冲压模具，并且研究其工艺流程，观察它的工件可以了解到，其包括3道工序，依次是落料、拉深、冲孔。如果想要生产此工件，就必须要设计出复合模。至于设计此模具，其设计过程应该简单易懂，并把所学的知识运用到其中，对其进行研究分析。在开始设计前要先研究轴承座，分析可以知道轴承座为比较规则落料拉深冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，因为该工件有且仅有三个工序，因此能够运用复合模或单工序模进行生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。经过对轴承座复合模设计，不仅能够很好的理解一些理论知识和有关设计方面的知识，而且还能增强对各种知识的应用能力。该文章还详细说明了模具设计的过程，并且还说明了轴承座的实用性。
目 录
第一章 前言 1
第二章 工艺分析 3
2.1 材料分析 3
2.2 零件结构 3
2.3 毛坯尺寸展开 4
2.4 尺寸精度 5
第三章 冲裁方案的确定 6
第四章 模具总体结构的确定 8
4.1 模具类型的选择 8
4.2 送料方式的选择 8
4.3 定位方式的选择 8
4.4 卸料、出件方式的选择 8
4.5 导向方式的选择 8
第五章 工艺参数计算 10
5.1 排样方式的选择 10
5.1.1 排样及搭边值的计算 10
5.1.2 布置方式的确定 10
5.2 冲压力的计算 11
5.2.1冲裁力的计算 11
5.2.2 拉深力的计算 12
5.2.3 卸料力与推件力的计算 12
5.2.4 总冲压力的计算 12
5.3 压力机吨位选择 13
第六章 刃口尺寸计算 14
6.1 冲裁间隙的确定 14
6.2 刃口尺寸的计 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
算及依据与法则 14
6.3 拉深工作尺寸计算 15
第七章 模具主要零部件设计 17
7.1 凹模设计 17
7.1.1 凹模外形的确定 17
7.2 凸模的设计 18
7.3 卸料板的设计 20
7.3.1 卸料板外型设计 20
7.4 固定板的设计 21
7.5 垫板的设计 22
7.6 上下模座、模柄的选用 22
7.6.1 上下模座的选用 22
7.6.2 模柄的选用 23
第八章 冲压设备的校核与选定 24
8.1 冲压设备的校核 24
8.2 冲压设备的选用 24
总结 25
参考文献 26
致谢 27
第一章 前言
本次的设计是轴承座冲压模具设计，分析可以知道轴承座为比较规则落料冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔的工序，可以采用单工序模或者复合模来完成生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些计算了，比如采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件可以看出采用少废料的排样方式是最好的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件轴承座的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
下一步是制件对生产力进行计算，计算制件的生产力之前要查资料确定好使用的材料性能强度的大小，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
各工序的冲压力计算出来之后，然后把所以工序的冲压力相加就是总的冲压力。选择压力机一定要选择合适的，选择的压力机要大于总的冲压力的1.3倍，压力机的公称压力可以查表确定。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。工件的间隙值是根据材料和厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙值表得出。
制件排样和生产力计算完了之后，下面就要对模具的大致结构进行构思，首先计算主要工件的尺寸，然后通过这些尺寸确定标准件，以进一步完成模具的整体设计。最终再一步一步的完成其他图纸的绘制。图纸和图框要采用合适的比例，然后依次对零件图和装配图进行标注和公差标注。
在做这次毕业设计课题时，需要搜集相关模具行业的最新资讯及材料，了解和掌握该行业国内外最新的发展技术和方向，增加对模具工厂模具设计的进一步认识，掌握一些中等复杂程度模具的设计方法，提高了自己各方面的能力，给将来工作做好相应的准备。
完成毕业设计的同时，需要培养和锻炼自己钣金件的三维造型设计能力和成型工艺的最优化选择能力；掌握一般钣金件模具的设计能力；钣金冲压件质量分析及工艺改进能力和冲压模结构设计; 熟悉模具设计的常用商业软件，将其与实际的设计相融合。
第二章 工艺分析
图21 零件简图
生产批量：大批量；
材料：08F；
目 录
第一章 前言 1
第二章 工艺分析 3
2.1 材料分析 3
2.2 零件结构 3
2.3 毛坯尺寸展开 4
2.4 尺寸精度 5
第三章 冲裁方案的确定 6
第四章 模具总体结构的确定 8
4.1 模具类型的选择 8
4.2 送料方式的选择 8
4.3 定位方式的选择 8
4.4 卸料、出件方式的选择 8
4.5 导向方式的选择 8
第五章 工艺参数计算 10
5.1 排样方式的选择 10
5.1.1 排样及搭边值的计算 10
5.1.2 布置方式的确定 10
5.2 冲压力的计算 11
5.2.1冲裁力的计算 11
5.2.2 拉深力的计算 12
5.2.3 卸料力与推件力的计算 12
5.2.4 总冲压力的计算 12
5.3 压力机吨位选择 13
第六章 刃口尺寸计算 14
6.1 冲裁间隙的确定 14
6.2 刃口尺寸的计 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
算及依据与法则 14
6.3 拉深工作尺寸计算 15
第七章 模具主要零部件设计 17
7.1 凹模设计 17
7.1.1 凹模外形的确定 17
7.2 凸模的设计 18
7.3 卸料板的设计 20
7.3.1 卸料板外型设计 20
7.4 固定板的设计 21
7.5 垫板的设计 22
7.6 上下模座、模柄的选用 22
7.6.1 上下模座的选用 22
7.6.2 模柄的选用 23
第八章 冲压设备的校核与选定 24
8.1 冲压设备的校核 24
8.2 冲压设备的选用 24
总结 25
参考文献 26
致谢 27
第一章 前言
本次的设计是轴承座冲压模具设计，分析可以知道轴承座为比较规则落料冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔的工序，可以采用单工序模或者复合模来完成生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些计算了，比如采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件可以看出采用少废料的排样方式是最好的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件轴承座的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
下一步是制件对生产力进行计算，计算制件的生产力之前要查资料确定好使用的材料性能强度的大小，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
各工序的冲压力计算出来之后，然后把所以工序的冲压力相加就是总的冲压力。选择压力机一定要选择合适的，选择的压力机要大于总的冲压力的1.3倍，压力机的公称压力可以查表确定。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。工件的间隙值是根据材料和厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙值表得出。
制件排样和生产力计算完了之后，下面就要对模具的大致结构进行构思，首先计算主要工件的尺寸，然后通过这些尺寸确定标准件，以进一步完成模具的整体设计。最终再一步一步的完成其他图纸的绘制。图纸和图框要采用合适的比例，然后依次对零件图和装配图进行标注和公差标注。
在做这次毕业设计课题时，需要搜集相关模具行业的最新资讯及材料，了解和掌握该行业国内外最新的发展技术和方向，增加对模具工厂模具设计的进一步认识，掌握一些中等复杂程度模具的设计方法，提高了自己各方面的能力，给将来工作做好相应的准备。
完成毕业设计的同时，需要培养和锻炼自己钣金件的三维造型设计能力和成型工艺的最优化选择能力；掌握一般钣金件模具的设计能力；钣金冲压件质量分析及工艺改进能力和冲压模结构设计; 熟悉模具设计的常用商业软件，将其与实际的设计相融合。
第二章 工艺分析
图21 零件简图
生产批量：大批量；
材料：08F；
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