某车用电器电路盖板注塑工艺分析及注塑模具设计(附件)【字数：5915】
摘 要模具是塑料成型加工中非常重要的一种工艺装备，通过对某车用电器电路盖板注塑工艺分析及注塑模具设计,能大大提升模具设计能力。为毕业后从事模具设计工作打下坚实的基础。本次设计主要是针对电路盖板注塑模的设计, 重点对塑件的成型原理、注塑技术进行分析。根据电路盖板的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析，确定工艺方案、分型面、成型零件结构等必要设计内容。
目 录
第一章 绪论1
第二章 塑件工艺性分析2
2.1结构分析2
2.2材料分析3
2.3精度分析3
2.4表面质量分析4
第三章 注塑成型工艺分析与注塑机选择5
3.1塑件成型工艺分析5
3.2注塑机初步选择6
第四章 模具结构类型及模架选择9
4.1模架的选择9
4.2导向机构设计12
第五章 分型面的选择与浇注系统设计13
5.1电路盖板注塑模分型面的选择13
5.2电路盖板注塑模浇注系统的设计13
第六章 成型零件设计16
6.1成型零件结构设计16
6.2成型零件尺寸计算17
第七章 推出机构设计19
7.1脱模力计算19
7.2确定推出机构19
7.3浇注系统凝料脱模21
第八章 温度调节系统设计22
8.1模具温度调节系统的重要性22
8.2模具冷却系统设计22
第九章 排气系统设计24
9.1排气槽的设计24
第九章 模具总装图25
结束语26
致谢27
参考文献28
第一章 绪论
近一个世纪以来，塑料材料因其性能优，成本低等优势而被大范围的使用。塑料成型方法也越来越多样化，塑料模具类型也越来越多。
当前国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，汽车、家电、电子通讯等行业的迅速发展，促使塑料模具占模具总量的比例越来越高。
随着信息技术的发展及塑料材料的广泛应用及用户对塑料制品在质量、精度等 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
方面越来越高的要求，促使了塑料成型技术的不断发展。目前塑料成型技术向着精密化、微型化、自动化生产方向发展。
第二章 塑件工艺性分析
2.1结构分析
电路盖板零件图如图21所示，该塑件壁厚为1mm～3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件ABS材料为热塑性塑料，流动性较好，适用于注塑成型。
图21 电路盖板零件图
2.1.1结构工艺性能分析
（1）电路盖板为长方形，最小壁厚为1mm，符合最小壁厚要求。
（2）电路盖板上有直径最小为3.6mm的台阶孔，满足最小孔径要求。
（3）电路盖板侧壁无侧孔结构，虽有台阶，但不影响分型，故不需要考虑侧向抽芯。
（4） 电路盖板平均厚度约为2mm，ABS的流动性为中等，厚度较小，取脱模斜度为1°。
2.2材料分析
根据任务书要求，电路盖板采用黑色ABS塑料。ABS材料具有绝缘性好、力学性能高、流动性好、易于成型等优点。ABS技术数据见下表21（参见参考文献[12]中表96）。
表21 ABS技术数据
在本次设计中，理论计算收缩率取0.6%，理论计算密度取1.05g/cm^3。
2.3精度分析
根据图21可知，电路盖板属于高精度等级。
2.4表面质量分析
查表24（参见参考文献[11]中表23）不同材料注塑成型时所能达到的表面粗糙度数值可以知道ABS材料注塑成型时所能达到的表面粗糙度数值为Ra0.025~1.6μm，该塑件要求零件表面光洁，故取Ra0.8μm。
表24 不同材料注塑成型时所能达到的表面粗糙度数值 μm
第三章 注塑成型工艺分析与注塑机选择
3.1塑件成型工艺分析
3.1.1成型前准备
对ABS原料进行外观检查，检查原料的色泽，颗粒均匀度等，要求色泽均匀，颗粒均匀。
ABS材料料具有吸湿性，故在加工之前进行充分的干燥和预热处理，水分控制在0.3%以下。
干燥条件为在75℃~80℃温度下，干燥2h~3h。
3.1.2注塑过程
查表31常用塑料的注塑成型工艺参数确定塑件注塑成型工艺参数如下（参见参考文献[11]中表31）。
采用螺杆式注塑机，螺杆转速30~60r/min。
（1）温度
料筒前端：200~210℃；料筒中部：180~190℃；料筒后端：150~170℃；喷嘴：180~190℃；模具：50~70℃。
（2）压力
注射压力：60~100℃；保压压力：40~60℃。
（3）时间
注射时间：2~5s；保压时间：5~10s；冷却时间:5~15s；成型周期：15~30s。
表31 常用塑料的注塑成型工艺参数
3.2注塑机初步选择
3.2.1注射量计算
通过UG建模分析，如图31所示，电路盖板体积V1≈8.85cm3，电路盖板质量为m1=ρV1=8.85×1.05≈9.29g，流道凝胶的质量为m2还是个未知数，可按塑件质量的0.2倍来估算。根据任务书要求为一模四腔，所以注射量为：
M=1.2nm1=1.2×4×9.29≈44.59g
V=M÷ρ=44.59÷1.05≈42.47cm3
图31 电路盖板体积
3.2.2锁模力计算
通过UG建模分析，如图32所示，单个塑件在分型面的投影面积为A1≈4715mm2 ，电路盖板成型采用一模四腔的模具结构，所以成型时熔体塑料在分型面上的投影面积：
目 录
第一章 绪论1
第二章 塑件工艺性分析2
2.1结构分析2
2.2材料分析3
2.3精度分析3
2.4表面质量分析4
第三章 注塑成型工艺分析与注塑机选择5
3.1塑件成型工艺分析5
3.2注塑机初步选择6
第四章 模具结构类型及模架选择9
4.1模架的选择9
4.2导向机构设计12
第五章 分型面的选择与浇注系统设计13
5.1电路盖板注塑模分型面的选择13
5.2电路盖板注塑模浇注系统的设计13
第六章 成型零件设计16
6.1成型零件结构设计16
6.2成型零件尺寸计算17
第七章 推出机构设计19
7.1脱模力计算19
7.2确定推出机构19
7.3浇注系统凝料脱模21
第八章 温度调节系统设计22
8.1模具温度调节系统的重要性22
8.2模具冷却系统设计22
第九章 排气系统设计24
9.1排气槽的设计24
第九章 模具总装图25
结束语26
致谢27
参考文献28
第一章 绪论
近一个世纪以来，塑料材料因其性能优，成本低等优势而被大范围的使用。塑料成型方法也越来越多样化，塑料模具类型也越来越多。
当前国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，汽车、家电、电子通讯等行业的迅速发展，促使塑料模具占模具总量的比例越来越高。
随着信息技术的发展及塑料材料的广泛应用及用户对塑料制品在质量、精度等 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
方面越来越高的要求，促使了塑料成型技术的不断发展。目前塑料成型技术向着精密化、微型化、自动化生产方向发展。
第二章 塑件工艺性分析
2.1结构分析
电路盖板零件图如图21所示，该塑件壁厚为1mm～3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件ABS材料为热塑性塑料，流动性较好，适用于注塑成型。
图21 电路盖板零件图
2.1.1结构工艺性能分析
（1）电路盖板为长方形，最小壁厚为1mm，符合最小壁厚要求。
（2）电路盖板上有直径最小为3.6mm的台阶孔，满足最小孔径要求。
（3）电路盖板侧壁无侧孔结构，虽有台阶，但不影响分型，故不需要考虑侧向抽芯。
（4） 电路盖板平均厚度约为2mm，ABS的流动性为中等，厚度较小，取脱模斜度为1°。
2.2材料分析
根据任务书要求，电路盖板采用黑色ABS塑料。ABS材料具有绝缘性好、力学性能高、流动性好、易于成型等优点。ABS技术数据见下表21（参见参考文献[12]中表96）。
表21 ABS技术数据
在本次设计中，理论计算收缩率取0.6%，理论计算密度取1.05g/cm^3。
2.3精度分析
根据图21可知，电路盖板属于高精度等级。
2.4表面质量分析
查表24（参见参考文献[11]中表23）不同材料注塑成型时所能达到的表面粗糙度数值可以知道ABS材料注塑成型时所能达到的表面粗糙度数值为Ra0.025~1.6μm，该塑件要求零件表面光洁，故取Ra0.8μm。
表24 不同材料注塑成型时所能达到的表面粗糙度数值 μm
第三章 注塑成型工艺分析与注塑机选择
3.1塑件成型工艺分析
3.1.1成型前准备
对ABS原料进行外观检查，检查原料的色泽，颗粒均匀度等，要求色泽均匀，颗粒均匀。
ABS材料料具有吸湿性，故在加工之前进行充分的干燥和预热处理，水分控制在0.3%以下。
干燥条件为在75℃~80℃温度下，干燥2h~3h。
3.1.2注塑过程
查表31常用塑料的注塑成型工艺参数确定塑件注塑成型工艺参数如下（参见参考文献[11]中表31）。
采用螺杆式注塑机，螺杆转速30~60r/min。
（1）温度
料筒前端：200~210℃；料筒中部：180~190℃；料筒后端：150~170℃；喷嘴：180~190℃；模具：50~70℃。
（2）压力
注射压力：60~100℃；保压压力：40~60℃。
（3）时间
注射时间：2~5s；保压时间：5~10s；冷却时间:5~15s；成型周期：15~30s。
表31 常用塑料的注塑成型工艺参数
3.2注塑机初步选择
3.2.1注射量计算
通过UG建模分析，如图31所示，电路盖板体积V1≈8.85cm3，电路盖板质量为m1=ρV1=8.85×1.05≈9.29g，流道凝胶的质量为m2还是个未知数，可按塑件质量的0.2倍来估算。根据任务书要求为一模四腔，所以注射量为：
M=1.2nm1=1.2×4×9.29≈44.59g
V=M÷ρ=44.59÷1.05≈42.47cm3
图31 电路盖板体积
3.2.2锁模力计算
通过UG建模分析，如图32所示，单个塑件在分型面的投影面积为A1≈4715mm2 ，电路盖板成型采用一模四腔的模具结构，所以成型时熔体塑料在分型面上的投影面积：
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