某型测量仪表塑料背板注塑模具设计(附件)
机械行业在工业中占有很重有的地位，其涉及的领域也很多，随着信息技术的发展，很多软件技术在机械行业中有这很大的帮助，其中CAD与CAM技术在机械的设计与制造中应用较多，利用电脑的软件技术可以极大的提高机械制造和机械设计的效率。随着模具行业的发展，现如今人们对塑料模具提出了更高的要求并且需要高效节省的设计与加工方法，因此3D建模技术在这块具有重要的作用。本次设计课题为某型测量仪表塑料背板注塑模具设计，主要是利用ProE对某型测量仪表塑料背板进行模型的建立，然后根据其体积和质量选择注射机的型号，并对某型测量仪表塑料背板的模架进行了设计，对模具进行了校核，完成了浇注系统和型腔的布局的设计，并完成了三维装配图和二维图的设计。关键词CAD/CAM；塑料；模具；ProE
目 录
前言 1
1 绪论 3
1.1 塑料模的概述 3
1.2 本设计的研究内容 3
2 成型工艺分析 4
2.1 某型测量仪表塑料背板零件图 4
2.2塑件的工艺性分析 4
2.3 ABS塑料特性 4
2.3.1 ABS的性能指标 4
2.3.2 塑件材料成型性能 5
2.4 注射机的选择 5
2.5 采用设计方案的确定 6
3 注射模具工艺方案 7
3.1 确定型腔的排列方式 7
3.2 分型面的确定 7
3.3 浇注系统设计 7
3.4 推出机构的设计 9
3.5 模具冷却系统的计算 9
3.5.1 冷却介质 9
3.5.2冷却系统计算 9
3.5.3水路的布置形式 10
4 成形零件工作尺寸计算 11
4.1 型腔 11
4.2 型芯工作尺寸计算 12
4.3 型芯高度计算 13
5 模架的选择 14
5.1 模具选择 14
5.2 模具安装校核 14
6 导向机构的设计 15
6.1 导向、定位机构的主要功能 15
6.2导向机构的设计 15 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
6.2.1 导柱的设计 15
6.2.2 导套的设计 15
7 注射机的校核 16
7.1 最大注射量的校核 16
7.2 注射压力的校核 16
7.3 锁模力的校核 16
7.4 模具外形尺寸校核 16
7.5 开模行程的校核 17
8 模具三维图 18
结论 19
致谢 20
参 考 文 献 21
前言
模具制造和设计是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，是一个非常有前景、有价值的行业，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因此对塑料的需求也要求对模具的发展能跟随其步伐，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对注射模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的注塑模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期，其方向如下：
（1）模具沿着精密化、复杂化以及提高寿命的方向发展
因为塑件不再是以前的小型零件了，随着工业的发展对塑件的体积也要求越来越大，为了提高效率常常采用一模多腔的结构，这样会增加模具的外形尺寸，而且随着塑件的变小，模具的结构也需要更加小巧和精密，这就要求对模具的加工精度要求较高，模具的制造精度是微米级别，未来可能精度会更小，这样会进一步加快模具的精密加工。
（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用
模具只有通过生产出来才能体现模具设计的价值，只有通过模具设计与制造的结合才能创造产品，通过现代的绘图软件和数控软件实现设计与加工，利用二维与三维制图软件对模具进行设计，利用CNC数控程序对设计的图形进行编程制造，这样就可以完成设计与加工。
（3）提高模具标准化及模具标准件的使用水平
模具的通用性和互换性已经成为模具的一个行业标准，制定模具的标准可以减少模具的制造周期并且能够降低模具的制造成本，随着模具标准的逐步完善，模具的完成速度更快，为用户带来更好的模具制造体验，模具的寿命时间长，质量更高。
（4）模具制造材质和技术
模具的材料对模具的质量和寿命也影响很大，模具的材料的选用也比较成熟,中国的钢的产量在世界是遥遥领先，工具钢是模具的主要材料，虽然中国的产量较高，但是每年的模具的工具钢还是缺70万吨，而且随着模具的发展呈现递增的趋势，因此需要改变这种状况，利用新的技术手段和技术方法，对材料进行调整，对新材料进行研究设计。
塑件的成型过程是指在某种温度下，通过可以大致将注射过程分为6个阶段来看：螺杆对高温后的熔体进行搅拌，利用高压将熔体压入型腔中，经过一段时间的保压和冷却将熔体凝固然后成型，从而获得所需要的产品，下面为注塑模具的成型的6个阶段。
（1）加料：将树脂原料加入到料斗中，首先将原料预热，通过加热给它一定的温度；
（2）塑化：通过控制模具内的温度使得将原料进行熔化，使其成为液态进行流动；
（3）充模：充模是将型腔内利用塑料进行充满，这里需要模具内有一定的压力；
（4）保压：在注塑充模的过程中注射机喷嘴向型腔中进行补充熔体料时需要保持模具的压力，合理的保压时间能很好的提升塑件的品质。
（5）冷却：冷却的目的是为了取出塑件，冷却温度不能过低防止熔体粘接在型腔内部。
（6）脱模：利用顶杆、推板等脱模装置将塑件从型腔中顶出，从而取出塑件。
本次毕业设计根据实物绘制出塑件的三维图，然后根据某型测量仪表塑料背板的三维结构进行注塑模具的设计，可以培养我们对产品的造型能力，而且还能学校模具的一般设计方法，学会了利用ProE和CAD软件来进行模具的设计，为以后的学习和工作奠定了基础。
1 绪论
1.1 塑料模的概述
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以塑料材质为研究对象，通过特殊的工艺将塑料颗粒制造成型，采用的工具被称为模具，将塑料进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为注塑成型。
目 录
前言 1
1 绪论 3
1.1 塑料模的概述 3
1.2 本设计的研究内容 3
2 成型工艺分析 4
2.1 某型测量仪表塑料背板零件图 4
2.2塑件的工艺性分析 4
2.3 ABS塑料特性 4
2.3.1 ABS的性能指标 4
2.3.2 塑件材料成型性能 5
2.4 注射机的选择 5
2.5 采用设计方案的确定 6
3 注射模具工艺方案 7
3.1 确定型腔的排列方式 7
3.2 分型面的确定 7
3.3 浇注系统设计 7
3.4 推出机构的设计 9
3.5 模具冷却系统的计算 9
3.5.1 冷却介质 9
3.5.2冷却系统计算 9
3.5.3水路的布置形式 10
4 成形零件工作尺寸计算 11
4.1 型腔 11
4.2 型芯工作尺寸计算 12
4.3 型芯高度计算 13
5 模架的选择 14
5.1 模具选择 14
5.2 模具安装校核 14
6 导向机构的设计 15
6.1 导向、定位机构的主要功能 15
6.2导向机构的设计 15 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
6.2.1 导柱的设计 15
6.2.2 导套的设计 15
7 注射机的校核 16
7.1 最大注射量的校核 16
7.2 注射压力的校核 16
7.3 锁模力的校核 16
7.4 模具外形尺寸校核 16
7.5 开模行程的校核 17
8 模具三维图 18
结论 19
致谢 20
参 考 文 献 21
前言
模具制造和设计是属于技术比较先进的一个行业，其制造精度较高，而且效率高能批量化生产，是一个非常有前景、有价值的行业，模具在国民经济中比较重要，常用于机械、汽车、电子等领域的模具制造，面对资源匮乏的现状，模具可以大大节省了资源，有效的利用了资源并将其价值放大，因此对塑料的需求也要求对模具的发展能跟随其步伐，因而模具行业的研究也不断的进行深入并将研究的成果付诸实践中来，对注射模具的研究主要包括对模具的材料、模具的设计和制造，这些研究人员将模具的研究成果做成大量的文献资料对后面的模具的发展起到铺垫作用。
中国的模具行业已经成为工业国家的标杆，随着国内对国外外资的大量引入和技术的引进中国的模具行业发展日益强劲，国内的注塑模发展与世界模具的发展有着密切的关系，随着信息化的高速发展，模具在未来十年的发展必然也进入高速期，其方向如下：
（1）模具沿着精密化、复杂化以及提高寿命的方向发展
因为塑件不再是以前的小型零件了，随着工业的发展对塑件的体积也要求越来越大，为了提高效率常常采用一模多腔的结构，这样会增加模具的外形尺寸，而且随着塑件的变小，模具的结构也需要更加小巧和精密，这就要求对模具的加工精度要求较高，模具的制造精度是微米级别，未来可能精度会更小，这样会进一步加快模具的精密加工。
（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用
模具只有通过生产出来才能体现模具设计的价值，只有通过模具设计与制造的结合才能创造产品，通过现代的绘图软件和数控软件实现设计与加工，利用二维与三维制图软件对模具进行设计，利用CNC数控程序对设计的图形进行编程制造，这样就可以完成设计与加工。
（3）提高模具标准化及模具标准件的使用水平
模具的通用性和互换性已经成为模具的一个行业标准，制定模具的标准可以减少模具的制造周期并且能够降低模具的制造成本，随着模具标准的逐步完善，模具的完成速度更快，为用户带来更好的模具制造体验，模具的寿命时间长，质量更高。
（4）模具制造材质和技术
模具的材料对模具的质量和寿命也影响很大，模具的材料的选用也比较成熟,中国的钢的产量在世界是遥遥领先，工具钢是模具的主要材料，虽然中国的产量较高，但是每年的模具的工具钢还是缺70万吨，而且随着模具的发展呈现递增的趋势，因此需要改变这种状况，利用新的技术手段和技术方法，对材料进行调整，对新材料进行研究设计。
塑件的成型过程是指在某种温度下，通过可以大致将注射过程分为6个阶段来看：螺杆对高温后的熔体进行搅拌，利用高压将熔体压入型腔中，经过一段时间的保压和冷却将熔体凝固然后成型，从而获得所需要的产品，下面为注塑模具的成型的6个阶段。
（1）加料：将树脂原料加入到料斗中，首先将原料预热，通过加热给它一定的温度；
（2）塑化：通过控制模具内的温度使得将原料进行熔化，使其成为液态进行流动；
（3）充模：充模是将型腔内利用塑料进行充满，这里需要模具内有一定的压力；
（4）保压：在注塑充模的过程中注射机喷嘴向型腔中进行补充熔体料时需要保持模具的压力，合理的保压时间能很好的提升塑件的品质。
（5）冷却：冷却的目的是为了取出塑件，冷却温度不能过低防止熔体粘接在型腔内部。
（6）脱模：利用顶杆、推板等脱模装置将塑件从型腔中顶出，从而取出塑件。
本次毕业设计根据实物绘制出塑件的三维图，然后根据某型测量仪表塑料背板的三维结构进行注塑模具的设计，可以培养我们对产品的造型能力，而且还能学校模具的一般设计方法，学会了利用ProE和CAD软件来进行模具的设计，为以后的学习和工作奠定了基础。
1 绪论
1.1 塑料模的概述
模具是从生产实际中慢慢发展起来的，可以直接为生产进行服务，模具是一种生产技术，它以塑料材质为研究对象，通过特殊的工艺将塑料颗粒制造成型，采用的工具被称为模具，将塑料进行一定的手段塑造成人们想要的产品形状被称为注塑成型。
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