某型设备储物塑料盒注塑成型模具设计(附件)
本次毕业课题设计的制品为某型设备储物塑料盒注射模设计，材料为ABS，采用Pro/E三维软件对产品进行三维造型，利用CAD/Pro/E软件来完成其装配图和零件图。通过对塑件进行工艺性分析，模具不仅需要采用侧抽芯机构，而且型芯与型腔布置也与大部分模具不同，型腔放置在动模一侧，则型芯放置在定模一侧。再对产品的用途和工艺性分析，以及采用一模两腔的布局，浇注系统采用侧浇口的方式进行浇注。模具整体的结构紧凑、运行方便可靠、生产效率较高、寿命长。冷却系统效果明显，推出机构稳定。本论文将从对塑件和材料的分析、注塑机的选择、型腔的数目以及排列的方式、浇注系统的设计、成型零部件的设计、冷却系统设计等方面给出详细的设计过程。关键词 塑料盒，注塑模，PROE，CAD
目 录
1.引言 1
2. ABS材料简介 1
3 塑件的工艺分析 1
3.1 塑件的结构 1
3.2 塑件的粗糙度 2
3.3塑件的拔模斜度 2
3.4 塑件的质量与体积 3
4 注塑机的选择与校核 3
4.1 注塑机的选择 3
4.2 注射量的校核 4
4.3 注射压力的校核 4
5 模具的结构设计 5
5.1 型腔数目及排列方式的确定 5
5.2 确定分型面 6
5.2.1 分型面的形式 6
5.2.2 分型面的选择 6
5.3 成型零部件的结构设计 7
5.3.1凹模 7
5.3.2凸模 10
5.3.3 成型零部件的工作尺寸计算 13
5.3.4 型腔壁厚的计算 15
5.4 侧向分型抽芯机构的设计 16
5.4.1 工作原理 17
5.4.2 弯销结构设计及主要参数确定 17
5.5 脱模机构的设计 19
5.6 导向机构的设计 19
5.7 浇注系统的设计 21
5.7.1 主流道设计 22
5.7.2分流道设计 22
5.7.3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
冷料井的设计 23
5.7.4 浇口的设计 24
5.8 排气系统的设计 24
5.9冷却系统的设计 24
5.9.1 冷却管道直径的确定 25
6 模架的选择与校核 26
6.1 模架选择 26
6.2 校核 26
6.2.1 安装部分的尺寸的校核 26
6.2.2 开模行程的校核 26
6.2.3 推出行程的校核 26
结 论 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
1.引言
近些年来，塑料产业的规模扩大迅速，产品产量不断上升，大幅度地提升了主要经济技术指标，整个塑料加工行业不断地发展壮大。近年来，发展迅速地还有我国的塑料加工行业，其规模扩大迅猛，逐渐占我国，国民经济的主要组成部分。从开始约2300 万吨，逐步增长到 2014 年几乎7100 万吨。迅速增加的塑料原材料产量，说明了市场需求塑料制件的旺盛。从国家统计局统计数字表明，近几年来，我国塑料制品的产量同时也在迅速增加。2005 年—2015 年塑料制品产量，大约从 2200 万吨上升至 7,560.7 万吨。同时，不断增加的还有我国塑料制件的出口量。2013 年实现出口近乎 900万吨，2014年则增加55 万吨出口量，表明近些年来塑料制品行业大致呈现迅速发展的趋势。但是，我国的塑料行业依然存在一些问题，比如产业结构不合理等方面。像小企业加工低端塑料，技术不成熟，依赖进口设备和原材料。近些年国家不断出台政策来调控，环保也不断加大力度，逐步深入调整产业结构，行业资源将向技术条件成熟，实力雄厚的企业集中[1]。
2. ABS材料简介
ABS具有一定的坚韧性，机械加工性能良好。ABS没有毒性，也没有味道，颜色略显微黄。注塑成型后的塑料制品有一定光泽。密度为1.02～1.059g／cm3[2]。在恶劣环境条件下，表现出一定的稳定性。ABS在制造业中用途非常广泛，像在机械工业中用来做零部件，在电器和日用品行业中，制造各种壳体和容器。在温度升高时，ABS的粘度会加大，因此，所需要的成型压力要高一些[3]。
3 塑件的工艺分析
3.1 塑件的结构
该塑件造型如下：
图31 储物塑料盒三维图（内部） 图32储物塑料盒三维图（表面）
如图所示该塑件为储物塑料盒，其外形结构以圆弧曲面和斜面为主，中空造型。塑料盒宽64.2mm，长度为110.8mm,深为76.4mm，厚为2mm。开口处有一圆弧外翻曲面边，面上有17个距离相等排列的筋。一周有突出边缘，盒口为平面。侧面有对称分布直径均为8mm的两孔，中间为突出肋板，内侧为凹进去的肋板。由于该塑件的内表面为主要工作面，这就对型芯具有一定的要求，以保证顺利脱模。
3.2 塑件的粗糙度
在模具设计中，需要考虑塑件的表面粗糙度，为了尽可能的达到设计要求，避免瑕疵，同时降低模具型腔和型芯的表面粗糙度。由于该塑件的内表面为主要工作面，外表面粗糙度加大，主要是为了增大与盒体接触区域的摩擦力，以保证装配牢固[4]。
3.3塑件的拔模斜度
参考下表塑件脱模斜度，选择型芯和型腔的脱模斜度统一为1°[5]。
表一 塑件脱模斜度
塑料名称
脱模斜度 α
型腔
型芯
聚乙烯PE
25′～45′
20′～45′
聚碳酸酯PC
35′～1°
30′～50′
聚苯乙烯PS
35′～1°30′
30′～1°
目 录
1.引言 1
2. ABS材料简介 1
3 塑件的工艺分析 1
3.1 塑件的结构 1
3.2 塑件的粗糙度 2
3.3塑件的拔模斜度 2
3.4 塑件的质量与体积 3
4 注塑机的选择与校核 3
4.1 注塑机的选择 3
4.2 注射量的校核 4
4.3 注射压力的校核 4
5 模具的结构设计 5
5.1 型腔数目及排列方式的确定 5
5.2 确定分型面 6
5.2.1 分型面的形式 6
5.2.2 分型面的选择 6
5.3 成型零部件的结构设计 7
5.3.1凹模 7
5.3.2凸模 10
5.3.3 成型零部件的工作尺寸计算 13
5.3.4 型腔壁厚的计算 15
5.4 侧向分型抽芯机构的设计 16
5.4.1 工作原理 17
5.4.2 弯销结构设计及主要参数确定 17
5.5 脱模机构的设计 19
5.6 导向机构的设计 19
5.7 浇注系统的设计 21
5.7.1 主流道设计 22
5.7.2分流道设计 22
5.7.3 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
冷料井的设计 23
5.7.4 浇口的设计 24
5.8 排气系统的设计 24
5.9冷却系统的设计 24
5.9.1 冷却管道直径的确定 25
6 模架的选择与校核 26
6.1 模架选择 26
6.2 校核 26
6.2.1 安装部分的尺寸的校核 26
6.2.2 开模行程的校核 26
6.2.3 推出行程的校核 26
结 论 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
1.引言
近些年来，塑料产业的规模扩大迅速，产品产量不断上升，大幅度地提升了主要经济技术指标，整个塑料加工行业不断地发展壮大。近年来，发展迅速地还有我国的塑料加工行业，其规模扩大迅猛，逐渐占我国，国民经济的主要组成部分。从开始约2300 万吨，逐步增长到 2014 年几乎7100 万吨。迅速增加的塑料原材料产量，说明了市场需求塑料制件的旺盛。从国家统计局统计数字表明，近几年来，我国塑料制品的产量同时也在迅速增加。2005 年—2015 年塑料制品产量，大约从 2200 万吨上升至 7,560.7 万吨。同时，不断增加的还有我国塑料制件的出口量。2013 年实现出口近乎 900万吨，2014年则增加55 万吨出口量，表明近些年来塑料制品行业大致呈现迅速发展的趋势。但是，我国的塑料行业依然存在一些问题，比如产业结构不合理等方面。像小企业加工低端塑料，技术不成熟，依赖进口设备和原材料。近些年国家不断出台政策来调控，环保也不断加大力度，逐步深入调整产业结构，行业资源将向技术条件成熟，实力雄厚的企业集中[1]。
2. ABS材料简介
ABS具有一定的坚韧性，机械加工性能良好。ABS没有毒性，也没有味道，颜色略显微黄。注塑成型后的塑料制品有一定光泽。密度为1.02～1.059g／cm3[2]。在恶劣环境条件下，表现出一定的稳定性。ABS在制造业中用途非常广泛，像在机械工业中用来做零部件，在电器和日用品行业中，制造各种壳体和容器。在温度升高时，ABS的粘度会加大，因此，所需要的成型压力要高一些[3]。
3 塑件的工艺分析
3.1 塑件的结构
该塑件造型如下：
图31 储物塑料盒三维图（内部） 图32储物塑料盒三维图（表面）
如图所示该塑件为储物塑料盒，其外形结构以圆弧曲面和斜面为主，中空造型。塑料盒宽64.2mm，长度为110.8mm,深为76.4mm，厚为2mm。开口处有一圆弧外翻曲面边，面上有17个距离相等排列的筋。一周有突出边缘，盒口为平面。侧面有对称分布直径均为8mm的两孔，中间为突出肋板，内侧为凹进去的肋板。由于该塑件的内表面为主要工作面，这就对型芯具有一定的要求，以保证顺利脱模。
3.2 塑件的粗糙度
在模具设计中，需要考虑塑件的表面粗糙度，为了尽可能的达到设计要求，避免瑕疵，同时降低模具型腔和型芯的表面粗糙度。由于该塑件的内表面为主要工作面，外表面粗糙度加大，主要是为了增大与盒体接触区域的摩擦力，以保证装配牢固[4]。
3.3塑件的拔模斜度
参考下表塑件脱模斜度，选择型芯和型腔的脱模斜度统一为1°[5]。
表一 塑件脱模斜度
塑料名称
脱模斜度 α
型腔
型芯
聚乙烯PE
25′～45′
20′～45′
聚碳酸酯PC
35′～1°
30′～50′
聚苯乙烯PS
35′～1°30′
30′～1°
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