某产品支承板工艺分析及冲压模具设计
摘 要本次设计说明书内容主要包括模具行业发展前景，冲压模具的技术发展特点及其标准化和专业化。这次的设计对象是某产品支承板，需要进行工艺分析以及对应的冲压模具的设计，内容包含了材料分析、加工方案分析，计算冲裁压以及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，总体模架以及其他零件设计。本次设计采用倒装复合模，压力机的一次行程，板料在一个位置同时完成落料和冲孔两道工序，极大的提高了生产效率。采用倒装结构，凸凹模安装在下模座上，废料无需二次清理，操作安全便捷，生产效率较高。设计上主要是工作部分的尺寸设计，以确保制件的精度和质量。目 录
第一章 绪论1
第二章 工艺方案分析2
2.1对制件材料分析2
2.2零件结构3
2.3尺寸精度3
第三章 冲裁方案的确定5
3.1确定冲裁工艺5
3.2选择冲裁工艺的方法5
3.3确定冲裁的结构5
第四章 确定模具结构7
4.1设计模具总结构6
4.2送料的方式6
4.3定位的方式6
4.4卸料和出件方式6
4.5导向的方式6
第五章 各项工艺参数的计算9
5.1排样的方式9
5.2确定冲压力12
第六章 刃口尺寸的计算17
6.1确定凸模的冲裁间隙17
6.2确定刃口尺寸18
第七章 主要零部件设计21
7.1设计凹模21
7.2凸模的设计21
7.3凸凹模21
7.4卸料板22
7.5固定板23
7.6垫板23
7.7模柄的选用23
第八章 冲压设备的校核与选定25
8.1公称压力25
8.2滑块行程次数25
8.3闭合高度25
8.4冲压设备的选用25
第九章 绘制模具总装图及零件图26
9.1装配图绘制26
结束语27
致谢28
参考文献29
第一章 绪论
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
/> 第八章 冲压设备的校核与选定25
8.1公称压力25
8.2滑块行程次数25
8.3闭合高度25
8.4冲压设备的选用25
第九章 绘制模具总装图及零件图26
9.1装配图绘制26
结束语27
致谢28
参考文献29
第一章 绪论
在经济高速发展的社会环境下，我国国内国内市场的模具档次都比较低，但是却没有降低对模具的质量要求，要求模具具有快速生产方便使用经济效益高等特点。除此以外，在最近几年的时间里，劳动力的成本在工业化快速发展的国家在不断增加，于是一些东南亚地区的发展中国家已经成为模具生产的首选地区。在这种情况下，只要国内的模具性能和其他各个方面都能有所加强改善的话，同时提高制造的效率，那么对于模具行业的国内外发展，都将起到重大的推动作用。
模具在现代生产加工中应用广泛。各种各样的注塑模，冲压模技术都在不断提高，模具的生产技术不断成熟完善。冷冲压技术在工业生产中广泛应用，为了获得所需零件，用冲压模具对材料施加一定的压力，让板料或条料发生分离或者弯曲变形的变化。冲压模具工作环境一般是在室温条件下，模具安装在压力机上，操作简单，生产效率也高。冷冲压对于各种金属材料，非金属材料和复合材料都可以进行加工，基本满足生产加工的所有需求。
冲压模具是冷冲压技术的关键部分。模具的使用在我国已经具有悠久的历史，在陶器、铜器时期，古代的人们就学会了利用“型”或“模”来制出器件了，模具在近一百到一百五十年期间，才形成了“模具”的概念。模具的好坏尺寸精度直接决定了获得的制件的形状和质量，一般情况下，如果冲模不具有一些好的条件，那么冷冲压的工艺过程是无法完成的；同样，先进的冲压工艺也是要依靠对应的先进冲模才能实现的。所谓工欲善其事必先利其器，就是这个道理了。
本次的设计内容：支承板是一个典型冲压零件的生产，在模具技术成熟运用的环境下，生产加工已离不开模具技术，而如何从零件到快速制造出相对应的模具，成为了最关键的问题，通过本次设计，了解模具设计过程，熟练掌握模具设计技巧，为以后的工作生活打下基础。
第二章 工艺方案分析
图21 支承板零件图
由上图，我们可以收集到的信息有：要求零件生产批量：大批量生产；
要求零件使用的材料：08钢；
要求零件的厚度：3mm；
2.1对制件材料分析
通过查阅上面的表格可以了解到：本次支承板零件的材料为08钢，它属于碳素结构钢，这种材料具有良好的塑性和韧性，所以拥有优秀的成型性能，可用于加工成型要求较高的制造件，但是缺点是它的强度不是很高。综上所述，再通过其他资料确定，08钢适合本次的支承板冲压模具加工。
2.2零件结构
使用冲压加工工艺，必须要满足所加工工件的形状、断面粗糙度等条件。因为大多数冲压生产，都是生产商家大批量的进行生产加工，所以加工工艺的好坏会直接影响到企业的经济效益。可以从加工技术和经济条件等方面考虑影响冲裁件工艺性的原因：
冲压件的形状要求对称、形状简单；
冲压件的外形不能设计成尖角，至少得有R>0.5t的圆角或倒角；
冲压件的外形最好是由圆弧加上直线组成，这样的话可以避开出现过长的悬臂和窄槽的现象，方便冲压；
冲孔尺寸的不能太小，尺寸太小的话不利于冲压成型；
冲裁件的孔与孔、孔与边缘的间距b、b1的值也不能取得太小，一般取b≧1.5t，b1≧t；
在通常的情况下，冲压件的精度尺寸要求对冲压件工艺性存在很大的影响。
本次设计的支承板的形状外形比较简单，呈现规整的六边形，没有尖角，有利于冲压成型。支承板的中间有1个大圆孔和两边的2个小圆孔，小孔的直径为7mm，大孔为22mm，零件的厚度为3mm，从整体来看，完全满足冷冲压加工的各种要求，属于常见典型的冲压模具落料、冲孔加工。
2.3尺寸精度
通过查看支承板的零件图，发现并没有标注上尺寸公差，因此在这种情况下，我们一般选择的公差等级为IT12级，本产品各尺寸公差为：65、38、25、15、、。因为结构简单规整、是对称图形。
冲裁方案的确定
3.1确定冲裁工艺
由上一章节，我们确定了冲压模加工的工艺，再次考虑生产效率和成本的问题，我们需要确定合适的冲裁方法。
3.2选择冲裁工艺的方法
冲裁加工的冲裁方
第一章 绪论1
第二章 工艺方案分析2
2.1对制件材料分析2
2.2零件结构3
2.3尺寸精度3
第三章 冲裁方案的确定5
3.1确定冲裁工艺5
3.2选择冲裁工艺的方法5
3.3确定冲裁的结构5
第四章 确定模具结构7
4.1设计模具总结构6
4.2送料的方式6
4.3定位的方式6
4.4卸料和出件方式6
4.5导向的方式6
第五章 各项工艺参数的计算9
5.1排样的方式9
5.2确定冲压力12
第六章 刃口尺寸的计算17
6.1确定凸模的冲裁间隙17
6.2确定刃口尺寸18
第七章 主要零部件设计21
7.1设计凹模21
7.2凸模的设计21
7.3凸凹模21
7.4卸料板22
7.5固定板23
7.6垫板23
7.7模柄的选用23
第八章 冲压设备的校核与选定25
8.1公称压力25
8.2滑块行程次数25
8.3闭合高度25
8.4冲压设备的选用25
第九章 绘制模具总装图及零件图26
9.1装配图绘制26
结束语27
致谢28
参考文献29
第一章 绪论
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
/> 第八章 冲压设备的校核与选定25
8.1公称压力25
8.2滑块行程次数25
8.3闭合高度25
8.4冲压设备的选用25
第九章 绘制模具总装图及零件图26
9.1装配图绘制26
结束语27
致谢28
参考文献29
第一章 绪论
在经济高速发展的社会环境下，我国国内国内市场的模具档次都比较低，但是却没有降低对模具的质量要求，要求模具具有快速生产方便使用经济效益高等特点。除此以外，在最近几年的时间里，劳动力的成本在工业化快速发展的国家在不断增加，于是一些东南亚地区的发展中国家已经成为模具生产的首选地区。在这种情况下，只要国内的模具性能和其他各个方面都能有所加强改善的话，同时提高制造的效率，那么对于模具行业的国内外发展，都将起到重大的推动作用。
模具在现代生产加工中应用广泛。各种各样的注塑模，冲压模技术都在不断提高，模具的生产技术不断成熟完善。冷冲压技术在工业生产中广泛应用，为了获得所需零件，用冲压模具对材料施加一定的压力，让板料或条料发生分离或者弯曲变形的变化。冲压模具工作环境一般是在室温条件下，模具安装在压力机上，操作简单，生产效率也高。冷冲压对于各种金属材料，非金属材料和复合材料都可以进行加工，基本满足生产加工的所有需求。
冲压模具是冷冲压技术的关键部分。模具的使用在我国已经具有悠久的历史，在陶器、铜器时期，古代的人们就学会了利用“型”或“模”来制出器件了，模具在近一百到一百五十年期间，才形成了“模具”的概念。模具的好坏尺寸精度直接决定了获得的制件的形状和质量，一般情况下，如果冲模不具有一些好的条件，那么冷冲压的工艺过程是无法完成的；同样，先进的冲压工艺也是要依靠对应的先进冲模才能实现的。所谓工欲善其事必先利其器，就是这个道理了。
本次的设计内容：支承板是一个典型冲压零件的生产，在模具技术成熟运用的环境下，生产加工已离不开模具技术，而如何从零件到快速制造出相对应的模具，成为了最关键的问题，通过本次设计，了解模具设计过程，熟练掌握模具设计技巧，为以后的工作生活打下基础。
第二章 工艺方案分析
图21 支承板零件图
由上图，我们可以收集到的信息有：要求零件生产批量：大批量生产；
要求零件使用的材料：08钢；
要求零件的厚度：3mm；
2.1对制件材料分析
通过查阅上面的表格可以了解到：本次支承板零件的材料为08钢，它属于碳素结构钢，这种材料具有良好的塑性和韧性，所以拥有优秀的成型性能，可用于加工成型要求较高的制造件，但是缺点是它的强度不是很高。综上所述，再通过其他资料确定，08钢适合本次的支承板冲压模具加工。
2.2零件结构
使用冲压加工工艺，必须要满足所加工工件的形状、断面粗糙度等条件。因为大多数冲压生产，都是生产商家大批量的进行生产加工，所以加工工艺的好坏会直接影响到企业的经济效益。可以从加工技术和经济条件等方面考虑影响冲裁件工艺性的原因：
冲压件的形状要求对称、形状简单；
冲压件的外形不能设计成尖角，至少得有R>0.5t的圆角或倒角；
冲压件的外形最好是由圆弧加上直线组成，这样的话可以避开出现过长的悬臂和窄槽的现象，方便冲压；
冲孔尺寸的不能太小，尺寸太小的话不利于冲压成型；
冲裁件的孔与孔、孔与边缘的间距b、b1的值也不能取得太小，一般取b≧1.5t，b1≧t；
在通常的情况下，冲压件的精度尺寸要求对冲压件工艺性存在很大的影响。
本次设计的支承板的形状外形比较简单，呈现规整的六边形，没有尖角，有利于冲压成型。支承板的中间有1个大圆孔和两边的2个小圆孔，小孔的直径为7mm，大孔为22mm，零件的厚度为3mm，从整体来看，完全满足冷冲压加工的各种要求，属于常见典型的冲压模具落料、冲孔加工。
2.3尺寸精度
通过查看支承板的零件图，发现并没有标注上尺寸公差，因此在这种情况下，我们一般选择的公差等级为IT12级，本产品各尺寸公差为：65、38、25、15、、。因为结构简单规整、是对称图形。
冲裁方案的确定
3.1确定冲裁工艺
由上一章节，我们确定了冲压模加工的工艺，再次考虑生产效率和成本的问题，我们需要确定合适的冲裁方法。
3.2选择冲裁工艺的方法
冲裁加工的冲裁方
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