折页上盖注塑模设计【字数：8749】
摘 要模具行业的发展很大程度上代表着现代工业的发展，模具的设计水平将决定着产品的质量和企业竞争力。本次设计的是折页上盖注塑模，考虑了塑件情况后，选择了PP作为塑件材料。本文首先介绍了该注塑模的分型面选取和浇注系统，然后介绍了成型零部件和模架得相关内容，包括了型芯型腔、合模导向机构和斜顶侧抽芯机构，最后介绍了脱模机构、降温系统和排气系统的设计过程。由于该塑件分型面和侧孔的特殊情况，选择斜顶机构在美观和成本上都优于侧抽滑块机构。选择型号为XS-ZY-1000的注塑机，并校核了注塑机与模具之间的各项参数。运用UG并使用了Mold Wizad模块建立了模具三维图，导出零件图及装配图，通过AUTOCAD修改，在综合运用了模具成型技术、和计算机辅助设计等知识后得到了结构简单的模具，并优化了模具参数，完成毕业设计。
目 录
1. 引言 1
1.1塑料模具概述 1
1.2塑料模具工业的现状及发展趋势 1
1.2.1塑料模具工业存在的主要问题 1
1.2.2塑料模具工业发展趋势 1
1.3模具材料 2
1.3.1模具材料的现状 2
1.3.2塑料模具材料的种类 2
1.3.3塑料模具的主要服役条件和失效形式 2
2.塑件成型工艺分析与选择注塑机 3
2.1 塑件的分析 3
2.2 模具方案的初步确定 3
2.3 塑件材料的选择 3
2.4计算塑件的体积和重量 4
2.5 确定型腔数、计算总体积 4
3.分型面与浇注系统 5
3.１ 分型面的选择 6
3.2 主流道 6
3.3 分流道设计 7
3.4 浇口形式及位置的选择 8
4.成型零部件的设计与计算 10
4.1 成型零部件的结构形式 10
4.2成型零部件的工作尺寸的计算 10
4.3 斜顶的设计与计算 15
5.选择模架与定位机构的设计 17
5.1 模架的选择 17
5.2 导柱导向机构 17
5.3 导向孔、导套的结 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
构及要求 18
5.4 导柱布置 18
5.5 排气系统 18
5.5.1排气系统的作用及气体来源 18
5.5.2 排气系统的设计要点 18
6.温度调节机构的选择 19
6.1模具温度调节对塑件质量的影响 19
6.2冷却系统的设计原则 19
6.3冷却水路布置 20
7.脱模机构的设计 21
7.1 推出机构 21
8.选择注射机与相关参数的校核 25
8.1 选择注射机 25
8.2 注射量的校核 25
8.3 锁模力与注射压力的校核 25
8.3.1锁模力的校核 25
8.3.2注射压力的校核 26
8.4 材料厚度与注射机开模行程的校核 26
9.模具装配图 27
结 语 29
参考文献 30
致谢 31
1. 引言
1.1塑料模具概述
在现代工业生产和日常生活中，模具生产是不可或缺的产品生产过程。各行业与主要产业的生产设计也都需要模具设计技术的发展，特别是在汽车、家电、通信、电子、日用品等领域，对模具的需求尤为明显。由于模具成型具有诸多如产品质量、生产效率、成本等的优势，因此在现代工业制造生产中，模具工业已经成为主要发展方向。模具制造，特别是生产精密、复杂、大型模具的生产，已逐渐变为评估一个国家机械制造水平的重要标志。
1.2塑料模具工业的现状及发展趋势
1.2.1塑料模具工业存在的主要问题
中国制造业目前产出的产品大多属于中低档，因此仍处在全球产业链分工中的低端。虽然中国模具工业发展迅速，但在塑料模具的精度、寿命和产品生产能力等方面，还处于国际平均下游还没有达到发展国家的水平。
（1）塑料模具标准件少、材料差和寿命短；
（2）塑料模具的精度低、试模差和制造周期长；
（3）模具设计水平低和高新技术的应用不够广泛、企业的管理能力不足；
（4）加工设备稀少、模具制造工艺简陋和测量技术不足[1]。
1.2.2塑料模具工业发展趋势
随着中国正成为世界制造业的重要基地.制造业模式的变化，对我们产品点的创新性提出了新要求，需要拥有优秀的质量、低廉的成本并以短暂的周期提供给市场。模具行业将直接面对第一线的竞争， 除了技艺娴熟的从业人员外，模具行业还需更高的标准[2]。
垂直整合的制造业模式使得世界范围内产品设计、生产和销售更加合理，模具制造分工更加清晰。现代企业中，产品设计工程师和模具设计工程师同时进入设计状态，这样两位设计师能充分理解产品设计的意图，并使产品发布与生产的周期缩短。另外， 模具标准厂家一般会提供模具的标准， 若在模具设计阶段就参考各项标准，就能充分利用标准的模具数据进行设计[3]。
目前，模具制造基本都配备了数控加工。多数模具制造厂使用多坐标数控加工和基于快速原型的模具制造等方法，以此保证加工质量和加工效率，并进一步优化制造流程[4]。利用计算机辅助及仿真等技术、推动制造过程和组合优化机床与人的经验，使企业取得更多的利益并释放更大的能量。
1.3模具材料
1.3.1模具材料的现状
模具材料主要是模具钢此外还会运用一些合金钢。目前，专用塑料模具钢系列主要包括时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等[5]。
1.3.2塑料模具材料的种类
（1）塑料模具钢；
（2）铜台金、铝合金、锌合金；
（3）结硬质合金；
（4）熔点合金[6]。
目 录
1. 引言 1
1.1塑料模具概述 1
1.2塑料模具工业的现状及发展趋势 1
1.2.1塑料模具工业存在的主要问题 1
1.2.2塑料模具工业发展趋势 1
1.3模具材料 2
1.3.1模具材料的现状 2
1.3.2塑料模具材料的种类 2
1.3.3塑料模具的主要服役条件和失效形式 2
2.塑件成型工艺分析与选择注塑机 3
2.1 塑件的分析 3
2.2 模具方案的初步确定 3
2.3 塑件材料的选择 3
2.4计算塑件的体积和重量 4
2.5 确定型腔数、计算总体积 4
3.分型面与浇注系统 5
3.１ 分型面的选择 6
3.2 主流道 6
3.3 分流道设计 7
3.4 浇口形式及位置的选择 8
4.成型零部件的设计与计算 10
4.1 成型零部件的结构形式 10
4.2成型零部件的工作尺寸的计算 10
4.3 斜顶的设计与计算 15
5.选择模架与定位机构的设计 17
5.1 模架的选择 17
5.2 导柱导向机构 17
5.3 导向孔、导套的结 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
构及要求 18
5.4 导柱布置 18
5.5 排气系统 18
5.5.1排气系统的作用及气体来源 18
5.5.2 排气系统的设计要点 18
6.温度调节机构的选择 19
6.1模具温度调节对塑件质量的影响 19
6.2冷却系统的设计原则 19
6.3冷却水路布置 20
7.脱模机构的设计 21
7.1 推出机构 21
8.选择注射机与相关参数的校核 25
8.1 选择注射机 25
8.2 注射量的校核 25
8.3 锁模力与注射压力的校核 25
8.3.1锁模力的校核 25
8.3.2注射压力的校核 26
8.4 材料厚度与注射机开模行程的校核 26
9.模具装配图 27
结 语 29
参考文献 30
致谢 31
1. 引言
1.1塑料模具概述
在现代工业生产和日常生活中，模具生产是不可或缺的产品生产过程。各行业与主要产业的生产设计也都需要模具设计技术的发展，特别是在汽车、家电、通信、电子、日用品等领域，对模具的需求尤为明显。由于模具成型具有诸多如产品质量、生产效率、成本等的优势，因此在现代工业制造生产中，模具工业已经成为主要发展方向。模具制造，特别是生产精密、复杂、大型模具的生产，已逐渐变为评估一个国家机械制造水平的重要标志。
1.2塑料模具工业的现状及发展趋势
1.2.1塑料模具工业存在的主要问题
中国制造业目前产出的产品大多属于中低档，因此仍处在全球产业链分工中的低端。虽然中国模具工业发展迅速，但在塑料模具的精度、寿命和产品生产能力等方面，还处于国际平均下游还没有达到发展国家的水平。
（1）塑料模具标准件少、材料差和寿命短；
（2）塑料模具的精度低、试模差和制造周期长；
（3）模具设计水平低和高新技术的应用不够广泛、企业的管理能力不足；
（4）加工设备稀少、模具制造工艺简陋和测量技术不足[1]。
1.2.2塑料模具工业发展趋势
随着中国正成为世界制造业的重要基地.制造业模式的变化，对我们产品点的创新性提出了新要求，需要拥有优秀的质量、低廉的成本并以短暂的周期提供给市场。模具行业将直接面对第一线的竞争， 除了技艺娴熟的从业人员外，模具行业还需更高的标准[2]。
垂直整合的制造业模式使得世界范围内产品设计、生产和销售更加合理，模具制造分工更加清晰。现代企业中，产品设计工程师和模具设计工程师同时进入设计状态，这样两位设计师能充分理解产品设计的意图，并使产品发布与生产的周期缩短。另外， 模具标准厂家一般会提供模具的标准， 若在模具设计阶段就参考各项标准，就能充分利用标准的模具数据进行设计[3]。
目前，模具制造基本都配备了数控加工。多数模具制造厂使用多坐标数控加工和基于快速原型的模具制造等方法，以此保证加工质量和加工效率，并进一步优化制造流程[4]。利用计算机辅助及仿真等技术、推动制造过程和组合优化机床与人的经验，使企业取得更多的利益并释放更大的能量。
1.3模具材料
1.3.1模具材料的现状
模具材料主要是模具钢此外还会运用一些合金钢。目前，专用塑料模具钢系列主要包括时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等[5]。
1.3.2塑料模具材料的种类
（1）塑料模具钢；
（2）铜台金、铝合金、锌合金；
（3）结硬质合金；
（4）熔点合金[6]。
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