18mm热轧圆钢切分轧制的孔型设计(附件)【字数：10308】
摘 要摘 要本文计算出轧件的总延伸系数为87.54，通过延伸系数计算了轧制道次为16，然后根据连轧规律分配了各道次的延伸系数。在设计孔型的过程中，首先根据要求选择合理的孔型系统，本次设计的总体孔型系统为矩形箱-方箱-椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆-平辊-方箱-预切分孔-切分孔-椭圆-圆。然后根据乌萨托夫斯基公式以及两圆夹一扁等方法计算出了各个孔型的重要参数，画出各个孔型图。最后，本文还对孔型系统进行了校核。以及为了防止轧件在轧制过程中不稳定，本文还设计了导卫装置，以保证轧件能够顺利地进出孔型并按一定的方向运动，发生稳定变形。关键词切分轧制；孔型设计；延伸系数；断面面积
目 录
第一章 绪论 5
1.1 孔型设计及切分轧制的发展概述 5
1.1.2 国内发展现状 6
1.1.3 研究前景及存在的问题 6
1.2 孔型及分类 7
1.3 孔型的组成及各部分的作用 8
1.4 孔型设计的内容和要求 8
1.4.1 孔型设计的内容 8
1.4.2 孔型设计的要求 9
1.5 本文主要研究内容 10
第二章 孔型设计 11
2.1 圆钢孔型设计的技术条件 11
2.1.1 产品的技术条件 11
2.1.2 供料条件 11
2.2 选择合适的孔型系统 11
2.3 连轧孔型设计 13
2.3.1 计算总延伸系数? 13
2.3.3 分配各个道次的延伸系数 14
2.4 精轧孔型设计 15
2.4.1 成品孔型的设计 16
2.4.2 成品前椭圆孔型的设计 17
2.4.3 成品再前孔型的设计 18
2.4.5 预切分孔型的设计 19
2.5 延伸孔型的设计 20
2.5.1 确定各个道次上轧件的断面尺寸 20
2.5.2 箱形孔设计 23
2.5.3 圆形孔的设计 24
2.5.4 椭圆孔的设计 25
2.6 各孔型设计图 26
第三章 校核及 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
导卫装置 29
3.1 轧制温度的计算 29
3.2 前滑值的校核 29
3.3 导卫装置的设计 30
3.3.1 导板的设计 30
3.3.2 卫板的设计 30
3.3.3 夹板的设计 31
结 论 32
致 谢 32
参 考 文 献 33
第一章 绪论
1.1 孔型设计及切分轧制的发展概述
型钢的断面形状多种多样，世界上有几千多种不同品种规格的型钢，目前的型钢基本都是采用辊轧法生产出来的。坯料要变成具有特定断面形状、尺寸和性能的符合要求的产品需要在轧辊间经过若干道次的轧制变形，为了使坯料能在轧制过程中按我们预想的方向轧制变形而进行的设计被称为孔型设计。对轧制工具等进行设计是孔型设计的根本。铸件经过多次轧制变形后成为我们所需要具有一定实用性能的产品。应用孔型轧制我们可以十分有效地提高所需产品的表面精度质量，减少轧辊负荷，节约能耗降低生产成本，而且孔型轧制可以生产出普通轧制方法难以轧出的型钢。综上所述，型钢孔型的设计对提高产品质量、降低生产成本等都有着至关重要的作用。
孔型设计不仅包括生产简单断面型钢、线材、异型断面和各种特殊型钢等的工具设计，同时也包括生产钢坯如初轧机、板坯、和管坯的工具设计[2]。也就是说钢材的生产基本离不开孔型的设计。轧机的生产率、产品的质量、生产的成本以及生产的劳动强度等与孔型设计都有着很大的联系。
切分轧制一般分为两种，即辊切轧制和切分轮轧制[1]。辊切法是通过特殊设计的孔型，利用孔型中切分楔的作用，将一根轧件沿纵向切分为两根或多根的一种高效、节能的轧制工艺，这种切分轧制的特点是无需增加其它的装置，减少了因增加生产环节而带来的各种可能的故障，因而辊切法具有生产率高、能耗少、产品成本低的特点[5]。适当设计扭转切分孔型，可自由选择切分轧制的切分根数。切分的根数与产量成正比。
选择正确的切分位置十分重要。在确定切分位置时有以下的要求：原有的工艺流程和设备尽量不变动；切分位置应该尽可能靠近成品机架，轧件切分后需要有两道成形孔型；避免轧件翻钢和扭转。保证预切分孔型、切分孔型的轧机均水平布置，保证切分轧制的稳定性，方便操作。
1.1.1 国外发展现状
切分轧制技术有较高的生产效率，且节能低耗，是一种新的轧制技术，在当今轧钢领域被广为应用。切分轧制技术用于旧钢轨的废物利用方面要追溯到十八世纪。本世纪七十年代，连续生产的切分轧制技术由加拿大联合钢公司(Costeel Group)创造出来，随后英国、美国、日本等国家也相继应用了这一技术。
连铸坯切分轧制的连续性生产是目前世界上许多国家正在研究的课题。加拿大、日本、德国和美国在多线切分轧制的开发研究和实际应用方面都领先于其他各国。
1.1.2 国内发展现状
我国很早就在研究钢材的切分轧制。早在1955年鞍钢就对废钢轨进行了切分轧制，并取得了成功，然而这项新技术到八十年代后才开始在我国逐渐迅速地发展起来。在连续式、半连续式轧机上应用了起来，鞍钢、涟源钢厂、新沪钢厂等厂也在横列式轧机上取得了成功，切分轧制技术带来了巨大的经济效益。
我国的切分轧制技术正在迅速发展，日趋成熟，该技术已经广泛的运用于棒线材、型材以及开坯等的生产。棒材连轧的切分轧制技术是近年来各个小型型钢连轧机组正在大力推广应用的一项高效节能的钢筋生产新技术。二线切分轧已经逐步替代了传统的单线轧制工艺，目前棒材的多线切分轧制技术已经朝着四线和五线切分轧制的方向发展，极大地提高了小规格螺纹钢筋的生产效率。
1.1.3 研究前景及存在的问题
目 录
第一章 绪论 5
1.1 孔型设计及切分轧制的发展概述 5
1.1.2 国内发展现状 6
1.1.3 研究前景及存在的问题 6
1.2 孔型及分类 7
1.3 孔型的组成及各部分的作用 8
1.4 孔型设计的内容和要求 8
1.4.1 孔型设计的内容 8
1.4.2 孔型设计的要求 9
1.5 本文主要研究内容 10
第二章 孔型设计 11
2.1 圆钢孔型设计的技术条件 11
2.1.1 产品的技术条件 11
2.1.2 供料条件 11
2.2 选择合适的孔型系统 11
2.3 连轧孔型设计 13
2.3.1 计算总延伸系数? 13
2.3.3 分配各个道次的延伸系数 14
2.4 精轧孔型设计 15
2.4.1 成品孔型的设计 16
2.4.2 成品前椭圆孔型的设计 17
2.4.3 成品再前孔型的设计 18
2.4.5 预切分孔型的设计 19
2.5 延伸孔型的设计 20
2.5.1 确定各个道次上轧件的断面尺寸 20
2.5.2 箱形孔设计 23
2.5.3 圆形孔的设计 24
2.5.4 椭圆孔的设计 25
2.6 各孔型设计图 26
第三章 校核及 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
导卫装置 29
3.1 轧制温度的计算 29
3.2 前滑值的校核 29
3.3 导卫装置的设计 30
3.3.1 导板的设计 30
3.3.2 卫板的设计 30
3.3.3 夹板的设计 31
结 论 32
致 谢 32
参 考 文 献 33
第一章 绪论
1.1 孔型设计及切分轧制的发展概述
型钢的断面形状多种多样，世界上有几千多种不同品种规格的型钢，目前的型钢基本都是采用辊轧法生产出来的。坯料要变成具有特定断面形状、尺寸和性能的符合要求的产品需要在轧辊间经过若干道次的轧制变形，为了使坯料能在轧制过程中按我们预想的方向轧制变形而进行的设计被称为孔型设计。对轧制工具等进行设计是孔型设计的根本。铸件经过多次轧制变形后成为我们所需要具有一定实用性能的产品。应用孔型轧制我们可以十分有效地提高所需产品的表面精度质量，减少轧辊负荷，节约能耗降低生产成本，而且孔型轧制可以生产出普通轧制方法难以轧出的型钢。综上所述，型钢孔型的设计对提高产品质量、降低生产成本等都有着至关重要的作用。
孔型设计不仅包括生产简单断面型钢、线材、异型断面和各种特殊型钢等的工具设计，同时也包括生产钢坯如初轧机、板坯、和管坯的工具设计[2]。也就是说钢材的生产基本离不开孔型的设计。轧机的生产率、产品的质量、生产的成本以及生产的劳动强度等与孔型设计都有着很大的联系。
切分轧制一般分为两种，即辊切轧制和切分轮轧制[1]。辊切法是通过特殊设计的孔型，利用孔型中切分楔的作用，将一根轧件沿纵向切分为两根或多根的一种高效、节能的轧制工艺，这种切分轧制的特点是无需增加其它的装置，减少了因增加生产环节而带来的各种可能的故障，因而辊切法具有生产率高、能耗少、产品成本低的特点[5]。适当设计扭转切分孔型，可自由选择切分轧制的切分根数。切分的根数与产量成正比。
选择正确的切分位置十分重要。在确定切分位置时有以下的要求：原有的工艺流程和设备尽量不变动；切分位置应该尽可能靠近成品机架，轧件切分后需要有两道成形孔型；避免轧件翻钢和扭转。保证预切分孔型、切分孔型的轧机均水平布置，保证切分轧制的稳定性，方便操作。
1.1.1 国外发展现状
切分轧制技术有较高的生产效率，且节能低耗，是一种新的轧制技术，在当今轧钢领域被广为应用。切分轧制技术用于旧钢轨的废物利用方面要追溯到十八世纪。本世纪七十年代，连续生产的切分轧制技术由加拿大联合钢公司(Costeel Group)创造出来，随后英国、美国、日本等国家也相继应用了这一技术。
连铸坯切分轧制的连续性生产是目前世界上许多国家正在研究的课题。加拿大、日本、德国和美国在多线切分轧制的开发研究和实际应用方面都领先于其他各国。
1.1.2 国内发展现状
我国很早就在研究钢材的切分轧制。早在1955年鞍钢就对废钢轨进行了切分轧制，并取得了成功，然而这项新技术到八十年代后才开始在我国逐渐迅速地发展起来。在连续式、半连续式轧机上应用了起来，鞍钢、涟源钢厂、新沪钢厂等厂也在横列式轧机上取得了成功，切分轧制技术带来了巨大的经济效益。
我国的切分轧制技术正在迅速发展，日趋成熟，该技术已经广泛的运用于棒线材、型材以及开坯等的生产。棒材连轧的切分轧制技术是近年来各个小型型钢连轧机组正在大力推广应用的一项高效节能的钢筋生产新技术。二线切分轧已经逐步替代了传统的单线轧制工艺，目前棒材的多线切分轧制技术已经朝着四线和五线切分轧制的方向发展，极大地提高了小规格螺纹钢筋的生产效率。
1.1.3 研究前景及存在的问题
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