ug的斜三通管塑料模具设计【字数：13802】
摘 要本文主要介绍了斜三通管注塑模具的结构组成及设计过程。本次设计以UG为辅助工具，利用注塑模向导，完成对斜三通管注塑模具的设计任务。首先要结合塑料的力学性能、化学性能及经济成本等因素，选择合适的熔融塑料作为塑件的原材。通过对塑件进行工艺和结构分析，从产品结构工艺性和模具结构出发，选择合理的分型面，对模具的浇注系统进行设计，计算模具成型部件尺寸，选择合适的推出机构，设计合理的冷却水道以促进塑件冷却成型过程，选择注塑机并对注塑机参数匹配校核。该模具选择一模一腔，顶针顶出塑件配合油缸侧抽芯，完成脱模过程。利用UG绘制模具三维图，进行模具设计模拟，完成模具的所有设计及校核后，导出二维图，使用Auto CAD绘制各非标准件二维图及总装图，收集、整理相关数据，完成对设计说明书的编辑工作。
目录
1. 绪论 1
1.1 塑料成型工业在生产的地位 1
1.2 注塑成型模具的发展趋势 1
1.3 注塑成型模具的优劣势 2
2. 塑件成型的工艺性分析 3
2.1 斜三通管塑件材料的选择与性能分析 3
2.1.1 材料的选择 3
2.1.2 对UPVC材料的性能分析 3
2.2 斜三通管塑件结构简介及分析 5
3. 注塑设备的选择 6
3.1 注塑成型工艺条件 6
3.1.1 模具所需塑料熔体注射量 6
3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 6
3.2 模架的选定 7
3.3 选择注塑机 8
3.4 注塑机的校核 9
3.4.1 最大注射量的校核 9
3.4.2 锁模力校核 9
3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 10
4. 浇注系统的设计 11
4.1 主流道的设计 11
4.2 主流道衬套的设计 11
4.3 分流道的设计 12
4.4 浇口的选择 12
4.4.1 浇口的选用 12
4.4.2 浇口位置的确定 12
5. 排气系统的设计 14
5.1 排气系统不良的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
危害 14
5.2 斜三通管塑件排气系统的设计 14
6. 成型零件的设计 15
6.1 型腔数量与排列方式的确定 15
6.2 模具结构及分型面的确定 15
6.3 型腔结构设计 16
6.4 型芯结构设计 16
6.5 成型零件工作尺寸计算 17
7. 侧向分型及抽芯机构的设计 19
7.1 抽拔力计算 19
7.2 侧抽芯方式的确定 19
7.3 油缸抽芯结构的优缺点 20
8. 合模导向机构的设计 21
8.1 导向机构设计要点 21
8.2 导柱导套结构示意图 21
9. 脱模机构的设计 22
9.1 脱模机构设计的总原则 22
9.2 顶针设计 22
9.2.1 顶针的结构 22
9.2.2 顶针的位置和布局的设计原则 22
10.温度调节系统的设计 24
10.1 模具冷却系统的设计 24
10.2 模具加热系统的设计 25
11.模具的装配及试模 26
11.1 模具的装配顺序 26
11.2 模具试模过程 27
结论 28
参考文献 29
致谢 30
1 绪论
1.1 塑料成型工业在生产的地位
众所周知，在现代人们的生活当中随处都可以见到塑料制品，小到喝水的水杯、手机电脑等，大到汽车、火车、飞机上都有塑料制品。并且随着社会的发展，无论是日用塑料制件亦或者是工业上面所需要用到的塑料制件，塑料制品的需求量一直在不断地增加，不难看出，塑料与人类生活已经密不可分。塑料成型工业也逐渐成为衡量一个国家工业水平的重要指标[13]。
1.2 注塑成型模具的发展趋势
注塑模具的设计必须符合方便加工与加工成本适当的特性，一套模具的好坏决定了制件质量的好坏与产生的经济效益的高低。所以在进行模具设计的过程中一定要使得模具具有高效性、合理性和较长的使用寿命，因为这是保证塑件质量不可缺少的[46]。
我国在塑料成型模具上的起步较晚，在模具业发展的初期，各模具企业间没有相关的公共标准，以现在的方式来说，即不存在所谓的标准件，各个企业都有自己的模具制造方法，哪怕是类似的产品，模具也各不相同，这使得模具损坏后的维修十分的艰难，随着模具业的不断发展和国外先进技术理论的共享，市场上的模具零件也有了相应的规范。当模具部件有损坏时，可以直接在市场上购买标准件进行更换。而随着科技的进一步发展，计算机技术也不断的应用到模具的开发中，模具设计者们在电脑软件上完成对模具的设计、测试，再进行试模，减少了资源的浪费。伴随着计算机技术的进步，很多标准件直接被导入到设计软件中，在设计模具时，可以直接调用，而非重新绘制。总之，塑料成型技术的发展过程中，将呈现以下几大趋势，让模具设计变得简单，快捷[79]。
1.CAD/UG/Proe技术将越来越多地应用于模具设计与制造中
2.大力发展快速原型制造
3.大力推进模具快速测量技术与逆向工程的发展
4.加强高质量模具材料研究
5.尽可能提高模具标准化水平，方便维修时直接在市场购买标准件
6.热流道技术的广泛运用
7.加快模具的精密化与复杂化研究发展进程，跟上时代步伐。
8.用于模具工业的高速加工技术的推广
1.3注塑成型模具的优劣势
注塑成型又叫做注射模塑成型技术，在模具被设计完成并试模合格后，投入使用，生产速度快，效率非常高，同时它的操作简单，基本可以实现自动化，无论是复杂的形状还是简单的形状，都能一次成型，十分便捷，易操作。
目录
1. 绪论 1
1.1 塑料成型工业在生产的地位 1
1.2 注塑成型模具的发展趋势 1
1.3 注塑成型模具的优劣势 2
2. 塑件成型的工艺性分析 3
2.1 斜三通管塑件材料的选择与性能分析 3
2.1.1 材料的选择 3
2.1.2 对UPVC材料的性能分析 3
2.2 斜三通管塑件结构简介及分析 5
3. 注塑设备的选择 6
3.1 注塑成型工艺条件 6
3.1.1 模具所需塑料熔体注射量 6
3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 6
3.2 模架的选定 7
3.3 选择注塑机 8
3.4 注塑机的校核 9
3.4.1 最大注射量的校核 9
3.4.2 锁模力校核 9
3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 10
4. 浇注系统的设计 11
4.1 主流道的设计 11
4.2 主流道衬套的设计 11
4.3 分流道的设计 12
4.4 浇口的选择 12
4.4.1 浇口的选用 12
4.4.2 浇口位置的确定 12
5. 排气系统的设计 14
5.1 排气系统不良的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
危害 14
5.2 斜三通管塑件排气系统的设计 14
6. 成型零件的设计 15
6.1 型腔数量与排列方式的确定 15
6.2 模具结构及分型面的确定 15
6.3 型腔结构设计 16
6.4 型芯结构设计 16
6.5 成型零件工作尺寸计算 17
7. 侧向分型及抽芯机构的设计 19
7.1 抽拔力计算 19
7.2 侧抽芯方式的确定 19
7.3 油缸抽芯结构的优缺点 20
8. 合模导向机构的设计 21
8.1 导向机构设计要点 21
8.2 导柱导套结构示意图 21
9. 脱模机构的设计 22
9.1 脱模机构设计的总原则 22
9.2 顶针设计 22
9.2.1 顶针的结构 22
9.2.2 顶针的位置和布局的设计原则 22
10.温度调节系统的设计 24
10.1 模具冷却系统的设计 24
10.2 模具加热系统的设计 25
11.模具的装配及试模 26
11.1 模具的装配顺序 26
11.2 模具试模过程 27
结论 28
参考文献 29
致谢 30
1 绪论
1.1 塑料成型工业在生产的地位
众所周知，在现代人们的生活当中随处都可以见到塑料制品，小到喝水的水杯、手机电脑等，大到汽车、火车、飞机上都有塑料制品。并且随着社会的发展，无论是日用塑料制件亦或者是工业上面所需要用到的塑料制件，塑料制品的需求量一直在不断地增加，不难看出，塑料与人类生活已经密不可分。塑料成型工业也逐渐成为衡量一个国家工业水平的重要指标[13]。
1.2 注塑成型模具的发展趋势
注塑模具的设计必须符合方便加工与加工成本适当的特性，一套模具的好坏决定了制件质量的好坏与产生的经济效益的高低。所以在进行模具设计的过程中一定要使得模具具有高效性、合理性和较长的使用寿命，因为这是保证塑件质量不可缺少的[46]。
我国在塑料成型模具上的起步较晚，在模具业发展的初期，各模具企业间没有相关的公共标准，以现在的方式来说，即不存在所谓的标准件，各个企业都有自己的模具制造方法，哪怕是类似的产品，模具也各不相同，这使得模具损坏后的维修十分的艰难，随着模具业的不断发展和国外先进技术理论的共享，市场上的模具零件也有了相应的规范。当模具部件有损坏时，可以直接在市场上购买标准件进行更换。而随着科技的进一步发展，计算机技术也不断的应用到模具的开发中，模具设计者们在电脑软件上完成对模具的设计、测试，再进行试模，减少了资源的浪费。伴随着计算机技术的进步，很多标准件直接被导入到设计软件中，在设计模具时，可以直接调用，而非重新绘制。总之，塑料成型技术的发展过程中，将呈现以下几大趋势，让模具设计变得简单，快捷[79]。
1.CAD/UG/Proe技术将越来越多地应用于模具设计与制造中
2.大力发展快速原型制造
3.大力推进模具快速测量技术与逆向工程的发展
4.加强高质量模具材料研究
5.尽可能提高模具标准化水平，方便维修时直接在市场购买标准件
6.热流道技术的广泛运用
7.加快模具的精密化与复杂化研究发展进程，跟上时代步伐。
8.用于模具工业的高速加工技术的推广
1.3注塑成型模具的优劣势
注塑成型又叫做注射模塑成型技术，在模具被设计完成并试模合格后，投入使用，生产速度快，效率非常高，同时它的操作简单，基本可以实现自动化，无论是复杂的形状还是简单的形状，都能一次成型，十分便捷，易操作。
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