cadcam技术的计算机底板(附件)
模具是现代化生产的重要的工艺装备，在国民经济的各个部门已经越来越多地使用模具来进行加工生产，人们对模具越来越重视，模具也趋于标准化，模具的设计水平的高低会直接影响到产品的生产效率及质量。?
本课题是关于计算机底板的注射模具设计。计算机底板质量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长。通过对塑件的工艺进行分析和比较,最终设计出了一副注塑模具。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的型腔结构、模具成型零部件的设计及计算、注塑机的选择及有关参数的校核、浇注系统、顶出系统、合模系统以及冷却系统都有详细的设计。
依据产品的需求数量和对塑料的工艺性能的分析来确定塑件采用注射成形的方法进行生产。该产品实际中需求量大，故设计为大批量生产，因此要求设计的模具要具有较高的注塑效率且浇注系统要能够自动脱模。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，此外采用矩形侧浇口，选用单分型面注射模。注射完成后，用推杆推出机构完成塑件的推出，合模时采用导柱导套配套的方法进行合模。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
关键词 计算机底板，塑料，注射模
目 录
1 引言 1
2 塑件的结构以及工艺分析 1
2.1 塑件结构 1
2.2 塑件材料分析 1
2.2.1 物料性能分析 2
2.2.2 成型性能分析 2
3 注射机的选择和校核 2
3.1 注射量校核 3
3.2 锁模力校核 4
4 型腔的总体布置与分型面的选择 4
4.1 型腔数目的确定 4
4.2 多型腔的排列 5
4.3 分型面位置的确定 6
5 成型零部件的结构设计 7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
5.1 成型零件的结构设计 7
5.1.1 凹模设计 7
5.1.2 凸模设计 8
5.2 成型零件工作尺寸计算 9
5.2.1 凹模工作尺寸计算 9
5.2.2 凸模工作尺寸计算 10
6 浇注系统的设计 11
6.1 主流道设计 11
6.2 分流道设计 12
6.3 浇口设计 13
6.4 冷料穴的设计 14
7 推出机构与合模导向结构的设计 15
7.1 推出机构的设计 15
7.2 合模导向机构的设计 17
8 排气系统和温度调节系统的设计 18
8.1 排气系统的设计 18
8.2 温度调节系统的设计 19
9 总装配图 20
10 典型零件的MasterCAM加工 21
10.1 MasterCAM简介 21
10.2 典型零件的MasterCAM加工 21
结 论 23
致 谢 24
参 考 文 献 25
1 引言
随着科技的进步，计算机的发展也变得迅猛起来，人们使用计算机的目的可能不尽相同，但是关于计算的问题在生活中还是随处可见的，计算机也就成为生活中必不可少的软件。
本次设计的计算机底板的结构简单，没有复杂的型芯以及侧抽芯等机构。是通过Pro/E软件来进行三维模型的绘制，进行开模方案的制定，并且用CAD来绘制该模型的二维装配图和零件图。
2 塑件的结构以及工艺分析
2.1 塑件结构
本次设计的产品是计算机底板，如图1：
a 计算机底板三维图（背面） b 计算机底板三维图（正面）
图1 计算机底板
如上图所示，该塑件为计算机底板，大致是长方体结构，结构简单。塑件长为136mm，上宽为72mm，侧宽为4mm，两侧大致呈对称分布。塑件多孔，不需要侧抽芯。可采用尺寸精度等级为MT3.
2.2 塑件材料分析
根据对该塑件的性能分析，本次设计的计算机底板所采用的材料是ABS塑料。ABS树脂是合成树脂，其耐热性能、抗冲击性、耐化学药品性能、耐低温性能以及电气性能十分优良。ABS塑料还具有表面光泽性好，制品尺寸稳定，易加工等特点，还容易着色，涂装，可以进行电镀，焊接，表面喷涂金属，粘接和热压等二次加工。ABS塑料广泛应用于机械领域，是一种用途十分广泛的热塑性塑料。
2.2.1 物料性能分析
1.有较好的综合性能，较高的冲击强度，具有良好的化学稳定性以及电性能；
2.与372有机玻璃有良好的熔接性，可以制成双色塑料，表面可镀铬、喷漆处理；
3.流动性比PMMA、PC要好，比HIPS差，但柔韧性较好；
4.适合制作比较一般的机械零件，耐磨减磨零件，传动零件以及电讯零件；
5.有高耐热，阻燃，高抗冲，透明及增强等级别。
2.2.2 成型性能分析
1.没有定形材料，其流动性中等，吸湿性大，故而必须要充分干燥；
2.材料的粘度高，熔融温度较高，对剪切的作用不敏感，对于200g以上的塑件应该采用螺杆式的注射机，其喷嘴应该加热，最好使用延伸式开畅式的喷嘴，注射速度应为中高速；
3.成型收缩率较小，极容易发生熔融开裂，产生应力的集中，故而成型时应该严格控制成型的条件，成型后的塑件应该采用退火处理；
4.模温对于塑件质量的影响很大，模温低的时候伸长率，收缩率，抗冲击强度都很大，抗压，抗弯，抗张强度都很低。当模温超过120度的时候，塑件冷却慢，容易变形粘模，使脱模困难，成型周期长；
5.塑料冷却速度较快，模具的浇注系统应以粗，短为原则，应设冷料穴，浇口，应该取的较大一点，如：直接浇口或扇形浇口等。但为了防止内应力增大，必要时可以采用调整式的浇口。模具加热时，应选用耐磨钢。
3 注射机的选择和校核
本次设计拟采用JN128E的注射机。表1表示的是JN128E注射机的参数。注射模
表1：JN128E注射机参数
注射机名称
JN128E
开模行程
350mm
理论注射量
183cm3
顶出行程
130mm
实际注射量
172cm3
顶出力
42KN
射胶压力
185Mpa
模板最大距离
730 mm
锁模力
1280KN
容模量
145-380mm
只有安装在合适的注射机上才能够进行顺利地生产，才能够生产出合格的产品。所以
在设计模具的时候必须要选用配套的注射机。从模具的设计角度出发我们应该了解的
因此JN128E注射机注射量满足要求。
3.2 锁模力校核
锁模力F锁
由表可查出该注射机=1280KN，=60~100MPa，经计算=4104mm2
由此可知
所以JN128E注射机满足要求。
4 型腔的总体布置与分型面的选择
4.1 型腔数目的确定
6.4 冷料穴的设计
当注射机未注射塑料时，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷凝料头，为了防止这些冷料进入型腔而影响塑件质量，在进料口的末端的动模板上开设一洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。
1 引言 1
2 塑件的结构以及工艺分析 1
2.1 塑件结构 1
2.2 塑件材料分析 1
2.2.1 物料性能分析 2
2.2.2 成型性能分析 2
3 注射机的选择和校核 2
3.1 注射量校核 3
3.2 锁模力校核 4
4 型腔的总体布置与分型面的选择 4
4.1 型腔数目的确定 4
4.2 多型腔的排列 5
4.3 分型面位置的确定 6
5 成型零部件的结构设计 7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
5.1 成型零件的结构设计 7
5.1.1 凹模设计 7
5.1.2 凸模设计 8
5.2 成型零件工作尺寸计算 9
5.2.1 凹模工作尺寸计算 9
5.2.2 凸模工作尺寸计算 10
6 浇注系统的设计 11
6.1 主流道设计 11
6.2 分流道设计 12
6.3 浇口设计 13
6.4 冷料穴的设计 14
7 推出机构与合模导向结构的设计 15
7.1 推出机构的设计 15
7.2 合模导向机构的设计 17
8 排气系统和温度调节系统的设计 18
8.1 排气系统的设计 18
8.2 温度调节系统的设计 19
9 总装配图 20
10 典型零件的MasterCAM加工 21
10.1 MasterCAM简介 21
10.2 典型零件的MasterCAM加工 21
结 论 23
致 谢 24
参 考 文 献 25
1 引言
随着科技的进步，计算机的发展也变得迅猛起来，人们使用计算机的目的可能不尽相同，但是关于计算的问题在生活中还是随处可见的，计算机也就成为生活中必不可少的软件。
本次设计的计算机底板的结构简单，没有复杂的型芯以及侧抽芯等机构。是通过Pro/E软件来进行三维模型的绘制，进行开模方案的制定，并且用CAD来绘制该模型的二维装配图和零件图。
2 塑件的结构以及工艺分析
2.1 塑件结构
本次设计的产品是计算机底板，如图1：
a 计算机底板三维图（背面） b 计算机底板三维图（正面）
图1 计算机底板
如上图所示，该塑件为计算机底板，大致是长方体结构，结构简单。塑件长为136mm，上宽为72mm，侧宽为4mm，两侧大致呈对称分布。塑件多孔，不需要侧抽芯。可采用尺寸精度等级为MT3.
2.2 塑件材料分析
根据对该塑件的性能分析，本次设计的计算机底板所采用的材料是ABS塑料。ABS树脂是合成树脂，其耐热性能、抗冲击性、耐化学药品性能、耐低温性能以及电气性能十分优良。ABS塑料还具有表面光泽性好，制品尺寸稳定，易加工等特点，还容易着色，涂装，可以进行电镀，焊接，表面喷涂金属，粘接和热压等二次加工。ABS塑料广泛应用于机械领域，是一种用途十分广泛的热塑性塑料。
2.2.1 物料性能分析
1.有较好的综合性能，较高的冲击强度，具有良好的化学稳定性以及电性能；
2.与372有机玻璃有良好的熔接性，可以制成双色塑料，表面可镀铬、喷漆处理；
3.流动性比PMMA、PC要好，比HIPS差，但柔韧性较好；
4.适合制作比较一般的机械零件，耐磨减磨零件，传动零件以及电讯零件；
5.有高耐热，阻燃，高抗冲，透明及增强等级别。
2.2.2 成型性能分析
1.没有定形材料，其流动性中等，吸湿性大，故而必须要充分干燥；
2.材料的粘度高，熔融温度较高，对剪切的作用不敏感，对于200g以上的塑件应该采用螺杆式的注射机，其喷嘴应该加热，最好使用延伸式开畅式的喷嘴，注射速度应为中高速；
3.成型收缩率较小，极容易发生熔融开裂，产生应力的集中，故而成型时应该严格控制成型的条件，成型后的塑件应该采用退火处理；
4.模温对于塑件质量的影响很大，模温低的时候伸长率，收缩率，抗冲击强度都很大，抗压，抗弯，抗张强度都很低。当模温超过120度的时候，塑件冷却慢，容易变形粘模，使脱模困难，成型周期长；
5.塑料冷却速度较快，模具的浇注系统应以粗，短为原则，应设冷料穴，浇口，应该取的较大一点，如：直接浇口或扇形浇口等。但为了防止内应力增大，必要时可以采用调整式的浇口。模具加热时，应选用耐磨钢。
3 注射机的选择和校核
本次设计拟采用JN128E的注射机。表1表示的是JN128E注射机的参数。注射模
表1：JN128E注射机参数
注射机名称
JN128E
开模行程
350mm
理论注射量
183cm3
顶出行程
130mm
实际注射量
172cm3
顶出力
42KN
射胶压力
185Mpa
模板最大距离
730 mm
锁模力
1280KN
容模量
145-380mm
只有安装在合适的注射机上才能够进行顺利地生产，才能够生产出合格的产品。所以
在设计模具的时候必须要选用配套的注射机。从模具的设计角度出发我们应该了解的
因此JN128E注射机注射量满足要求。
3.2 锁模力校核
锁模力F锁
由表可查出该注射机=1280KN，=60~100MPa，经计算=4104mm2
由此可知
所以JN128E注射机满足要求。
4 型腔的总体布置与分型面的选择
4.1 型腔数目的确定
6.4 冷料穴的设计
当注射机未注射塑料时，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷凝料头，为了防止这些冷料进入型腔而影响塑件质量，在进料口的末端的动模板上开设一洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。
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