打印机封闭板冲模设计
摘 要冲压工艺可分解为冲裁，弯曲，拉伸，翻边，胀形，局部成形等基本工序，形状复杂的冲压件往往需要过多道单工序或组合工序顺序加工完成。冲压工艺研究如何根据零件的材料性能，形状，技术要求和成形规律，制定既经济又科学的工艺方案。冲压模具是执行冲压加工的工具。根据工序的组合方式，可以分为单工序模，复合模，级进模。本次为打印机封闭板冲模设计，冲压工件结构简单，无孔，无弯曲可以采用简单的落料模。同时，冲压模具结构方案的选择和模具设计，必须综合考虑冲压件的生产批量，技术要求，生产条件和经济成本等要素。目 录
第一章 绪论1
1.1冷冲压的特点和应用1
1.2冷冲压的现状和发展趋势1
1.3冷冲压的基本工序的分类 1
第二章 冲模设计 2
2.1. 冲压工艺分析 2
2.2. 冲压工艺方案确认 2
2.3. 模具结构形式的确定 3
尺寸计算4
3.1排样设计与计算4
3.2压力机公称压力的计算 5
3.3压力中心的确定7
3.4模具类型及结构形式的确定7
3.5刃口尺寸计算7
第四章 模具零部件的设计10
4.1 模柄的选择 10
4.2凹模的设计10
4.3凸模的设计11
4.4卸料板的设计11
第五章 模架的选择 12
5.1 模架的选择 12
结论 13
致谢 14
参考文献15
第一章 绪论
1.1冷冲压的特点和应用
冷冲压是在冲模上对材料施加冲压力，使其分离或塑性变形获得工件的一种加工方法，因为它在室温下进行的所以称为冷冲压。
冷冲压生产过程的主要是依靠冲压模具来完成的加工，便于实现自动化，生产效率很高，操作简便，操作人员只需进行简单的培训就可进行工作。而且冷冲压所获得的零件精度高，所以一般无需进行切削加工，因而冷冲压是一种节约的无屑加工方法。因为冷冲压的材料壁薄，质量轻，刚度好，所以可以加工形状复杂的零件。
综上所述，冷冲压具有相
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
获得工件的一种加工方法，因为它在室温下进行的所以称为冷冲压。
冷冲压生产过程的主要是依靠冲压模具来完成的加工，便于实现自动化，生产效率很高，操作简便，操作人员只需进行简单的培训就可进行工作。而且冷冲压所获得的零件精度高，所以一般无需进行切削加工，因而冷冲压是一种节约的无屑加工方法。因为冷冲压的材料壁薄，质量轻，刚度好，所以可以加工形状复杂的零件。
综上所述，冷冲压具有相当独到的特点。相当多的工业部门采用冷冲压加工生产产品零部件。如机械制造，汽车制造，航天航空制造等等行业。
1.2冷冲压的现状和发展趋势
随着近代工业持续性快速发展，冷冲压技术得到进一步的改善。目前，国内外出现了大量的冲压先进技术。这些冲压先进技术在实际成产中已经取得良好的技术经济效果。
冲模是实现冲压生产的基本条件。目前在冲模设计与制造上，有两种趋势应给予足够的重视。
（1）模具正朝这两方面发展 一方面为了适应精密，安全等，冲模在向高效，精密，长寿，多工位，多功能方向发展；另一发面，为了适应市场得需求，快速成型方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速发展。
（2）随着计算机技术等先进技术的发展，模具技术也得到了广泛的提升，应用范围也随之增多，例如CAD/CAE/CAM。在一些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具CAD/CAE/CAM一体化。
1.3冷冲压基本工序的分类
在进行冷冲压零件的加工时，由于其形状、尺寸、精度要求、批量和材料等的各不相同，所设计的冷冲压工艺方法也是复杂多样的，概括起来可分为两大类，即分离和成形两种工序。
按冲压方式不同又分为：(1)分离工序落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲(2)成形工序 弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘。
第二章 冷冲模的设计
2.1. 冲压工艺分析
本次设计为答应机封闭板冲模设计，其内容为：打印机封闭板冲模设计
1）根据已知零件图设计一套模具
大批量生产
材料：08F 厚度：1mm
根据内容可知本次设计为1mm厚的打印机封闭板。该零件结构相对复杂，且不对称，无悬臂、凹槽宽度，可直接冲裁成形。
2.2. 冲压工艺方案确认
本次课题为冷冲压模的设计，冲压模一般分为①单工序模②复合模③级进模。
方案一：单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模。
方案二：复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它的优点：①尺寸精度高； ②生产效率快。它的缺点是：模具所需零部件的加工制造比较困难，加工所需成本较高。但是由于复合模本身优点较明显，同时考虑其他类型模具的成本更高，故模具企业允一般倾向于选择复合模结构。
方案三：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成冲压加工。再由冲床送料机将材料向前移动进行另一个工位的加工，这样就可以完成多个工序。
工艺方案的确定
根据上面的零件图可知，没有冲孔，没有弯曲。所以复合模，级进模都不合适。所以只能选取方案一，采用单工序落料模。
2.3. 模具结构形式的确定
该零件形状简单冲压工件结构简单，无孔，无弯曲，且冲压件可以直接从模架孔处下落，同时因为生产批量为大批量生产，为了降低生产高成本，所以选用落料模。同时因为冲裁件为薄料，因此选用弹性卸料落料模。
第三章 尺寸计算
3.1排样设计与计算
1）排样的确定
? 零件外轮廓尺寸为,采用单排。
2）确定搭边值
表3.1 搭边值表
根据表格一确定搭边值 工件间a1=1.5 侧面a=1.8 考虑到尺寸较大 两边设置压边值 a=4 a1=2
3）确定条料步距和宽度
?步距：h＝27+68+4+4=103mm
宽度：b＝57+8+8+2+2=77mm
4）条料利用率
冲片面积 S＝6294mm2
材料利用率?η ＝ S1/S0*100% ＝ S1/AB*100%
＝
?5）确认排样图
画出排样图。如3.2：
图3.1 排样图
第一章 绪论1
1.1冷冲压的特点和应用1
1.2冷冲压的现状和发展趋势1
1.3冷冲压的基本工序的分类 1
第二章 冲模设计 2
2.1. 冲压工艺分析 2
2.2. 冲压工艺方案确认 2
2.3. 模具结构形式的确定 3
尺寸计算4
3.1排样设计与计算4
3.2压力机公称压力的计算 5
3.3压力中心的确定7
3.4模具类型及结构形式的确定7
3.5刃口尺寸计算7
第四章 模具零部件的设计10
4.1 模柄的选择 10
4.2凹模的设计10
4.3凸模的设计11
4.4卸料板的设计11
第五章 模架的选择 12
5.1 模架的选择 12
结论 13
致谢 14
参考文献15
第一章 绪论
1.1冷冲压的特点和应用
冷冲压是在冲模上对材料施加冲压力，使其分离或塑性变形获得工件的一种加工方法，因为它在室温下进行的所以称为冷冲压。
冷冲压生产过程的主要是依靠冲压模具来完成的加工，便于实现自动化，生产效率很高，操作简便，操作人员只需进行简单的培训就可进行工作。而且冷冲压所获得的零件精度高，所以一般无需进行切削加工，因而冷冲压是一种节约的无屑加工方法。因为冷冲压的材料壁薄，质量轻，刚度好，所以可以加工形状复杂的零件。
综上所述，冷冲压具有相
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
获得工件的一种加工方法，因为它在室温下进行的所以称为冷冲压。
冷冲压生产过程的主要是依靠冲压模具来完成的加工，便于实现自动化，生产效率很高，操作简便，操作人员只需进行简单的培训就可进行工作。而且冷冲压所获得的零件精度高，所以一般无需进行切削加工，因而冷冲压是一种节约的无屑加工方法。因为冷冲压的材料壁薄，质量轻，刚度好，所以可以加工形状复杂的零件。
综上所述，冷冲压具有相当独到的特点。相当多的工业部门采用冷冲压加工生产产品零部件。如机械制造，汽车制造，航天航空制造等等行业。
1.2冷冲压的现状和发展趋势
随着近代工业持续性快速发展，冷冲压技术得到进一步的改善。目前，国内外出现了大量的冲压先进技术。这些冲压先进技术在实际成产中已经取得良好的技术经济效果。
冲模是实现冲压生产的基本条件。目前在冲模设计与制造上，有两种趋势应给予足够的重视。
（1）模具正朝这两方面发展 一方面为了适应精密，安全等，冲模在向高效，精密，长寿，多工位，多功能方向发展；另一发面，为了适应市场得需求，快速成型方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速发展。
（2）随着计算机技术等先进技术的发展，模具技术也得到了广泛的提升，应用范围也随之增多，例如CAD/CAE/CAM。在一些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具CAD/CAE/CAM一体化。
1.3冷冲压基本工序的分类
在进行冷冲压零件的加工时，由于其形状、尺寸、精度要求、批量和材料等的各不相同，所设计的冷冲压工艺方法也是复杂多样的，概括起来可分为两大类，即分离和成形两种工序。
按冲压方式不同又分为：(1)分离工序落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲(2)成形工序 弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘。
第二章 冷冲模的设计
2.1. 冲压工艺分析
本次设计为答应机封闭板冲模设计，其内容为：打印机封闭板冲模设计
1）根据已知零件图设计一套模具
大批量生产
材料：08F 厚度：1mm
根据内容可知本次设计为1mm厚的打印机封闭板。该零件结构相对复杂，且不对称，无悬臂、凹槽宽度，可直接冲裁成形。
2.2. 冲压工艺方案确认
本次课题为冷冲压模的设计，冲压模一般分为①单工序模②复合模③级进模。
方案一：单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模。
方案二：复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它的优点：①尺寸精度高； ②生产效率快。它的缺点是：模具所需零部件的加工制造比较困难，加工所需成本较高。但是由于复合模本身优点较明显，同时考虑其他类型模具的成本更高，故模具企业允一般倾向于选择复合模结构。
方案三：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成冲压加工。再由冲床送料机将材料向前移动进行另一个工位的加工，这样就可以完成多个工序。
工艺方案的确定
根据上面的零件图可知，没有冲孔，没有弯曲。所以复合模，级进模都不合适。所以只能选取方案一，采用单工序落料模。
2.3. 模具结构形式的确定
该零件形状简单冲压工件结构简单，无孔，无弯曲，且冲压件可以直接从模架孔处下落，同时因为生产批量为大批量生产，为了降低生产高成本，所以选用落料模。同时因为冲裁件为薄料，因此选用弹性卸料落料模。
第三章 尺寸计算
3.1排样设计与计算
1）排样的确定
? 零件外轮廓尺寸为,采用单排。
2）确定搭边值
表3.1 搭边值表
根据表格一确定搭边值 工件间a1=1.5 侧面a=1.8 考虑到尺寸较大 两边设置压边值 a=4 a1=2
3）确定条料步距和宽度
?步距：h＝27+68+4+4=103mm
宽度：b＝57+8+8+2+2=77mm
4）条料利用率
冲片面积 S＝6294mm2
材料利用率?η ＝ S1/S0*100% ＝ S1/AB*100%
＝
?5）确认排样图
画出排样图。如3.2：
图3.1 排样图
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