水管接口的注塑模具设计(附件)
我的这次设计所研究的课题是水管接口的注塑模具设计，首先我确定了要做一个三通管的水管接口。其次我对于市场上现有的材料进行了分析，通过比对，选择了最为合适的ABS。然后，根据PROE软件提供的信息我选择注塑机以及一系列的模具还有零件。我设计的难点在于侧抽芯，因此我对它的抽芯距抽芯力都做了较为完善的计算和分析。最后，我在已有数据的基础上，结合实际经验，设计了浇注系统，排水系统，排气系统等一系列模具的系统。最终， 在经过校核后确认可以设计出完好的模具，完成此次设计。关键词 水管接口，三通管，注塑模具，ABS，侧抽芯
目录
1. 前言 1
1.1 塑料制品的发展研究 1
1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 2
1.3 采用注射模成形产品的优点 4
2. 塑件成型分析设计 4
2.1 塑件分析 4
2.2 塑件材料分析 5
2.3 确定塑件设计批量 6
2.5 注塑机的预选择 7
2.6 塑件分型面的选择 7
2.7 型腔数目 8
3. 成型零件结构设计与计算 8
3.1 成形零件的结构设计 8
3.2 成型零件工作尺寸的计算 9
3.3 侧向分型与抽芯机构的设计 11
3.3.1 斜导柱的设计 13
3.3.2 滑块的设计 14
3.3.3 楔紧块的设计 14
4. 模具结构设计与计算 15
4.1 浇注系统的设计 15
4.1.1 浇口套的设计 15
4.1.2分流道的设计 16
4.1.3浇口的设计 16
4.1.4 定位圈的设计 17
4.2 脱模机构的设计 18
4.3 复位机构的设计 20
4.4 排气系统 20
4.5 导向机构的设计 21
4.6 冷却系统的设计 21
5. 塑料注射机的校核 22
5.1 最大注射量的校核 22
5.2 最大注射压力校核 23
5.3 锁模力的校核 24 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
5.4 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 24
5.5 开模行程校核 25
1. 前言
1.1 塑料制品的发展研究
人类的社会在进步，人类的社会在发展，作为促进社会发展必不可少的工业亦是如此，而我今天要研究的塑料制品在各大行业以及我们一般人的生活中就已经占据不可或缺的地位，也在不断影响以及改善着我们周围的一切。也正因为如此，我们才会对它的要求越来越高，也期望它能带给我们更多的便利。如今中国俨然已经有成为塑料大国的趋势，它的塑料市场拓展的极为迅捷。广东省可以称得上是我国塑料工业发展较为发达的地区，其产业以及市场都位居国家前列。可是在我国西部的一些地区，塑料行业还是处于比较落后的境况，不过话虽如此，这也代表那里大发展空间极大，极有可能在未来的一段时间里为我国带来很大程度上的利益与进步。
中国塑料模具行业起步时间相对较早，初期缺乏时间和经验，但经过近50年的发展，国内模具设计水平有了很大提高，而模具市场总体趋势稳中有升上升。从目前的发展趋势来看，从现在开始一直到未来，在即将到来的一段时间内，塑料模具的发展空间以及发展潜力将远高于其他的模具行业，模具行业的比重将逐步提高。注塑模具是一种通过特定形状复制成型塑料产品的加工设备，并且使得塑料模塑产品能够大批量的生产。而在这其中，注塑成型极其重要的重要设备就是注塑模具，它的设计水平还有它所包含的技术含量都对于塑料制品的性能有着颇为不凡的意义。与此同时，注塑模具在塑料产品的推广和使用中占据核心地位。
我的设计主题是日常生活中最常见的水管接口。作为项目的实际部分，要求我进行实际测绘，收集基础数据，然后使用学习到的“塑料模具成型设计”，“模具制造过程”和一些绘图软件，如PRO / E，CAD 完成其结构分析和相关计算工作，完成一些模具设计人员的基本培训，达到学习使用的效果。
在这个设计中，需要使用与制造技术相关的一些软件，例如CAD / CAM这种绘图软件。近年来，这些技术在中国的应用也达到了一个新的水平。大量的CAD / CAM系统及其技术已经陆续引入。其中比较著名的便是Pro / E，UG，Cimatron等。引进了这些系统还有软件无疑加速了CAD / CAM在中国模具行业的整合，而且诸如CAE这些技术可以再计算机上进行模拟，无需人工实验，不仅能节省许多材料，而且还省下了很多人工以及时间，极大程度上提高了效率，并且更加有利于我们对一些高精尖的关键问题与技术的攻克。
然而工业技术的发展，虽然是提高了生产水平，方便了我们的生活，但是在模具制造者方面却迎来了难题，它的结构会变得更加晦涩，需要我们去探究发现更多更好的技术，于是，我们便不得不面对另一个难题—如何加工？我们曾经所用的一些平乏的技术自然是无法胜任。这时，诸如电加工技术，激光加工等特殊加工技术就不得不被开发、采用，用于解决我们如今所面临的一些新的问题。同时，为了提高精度，加快速度，并且基本实现自动化生产，人物加工，数控机床和加工中心的开发也被提上日程，这些都减少了生产所需的基础成本，同时还能缩短生产的时间 ，并使得模具能满足更高要求的设计需求。
因此，我国塑料模具行业还要在这些地方进行提高和探究：
（1）随着塑料成型产品规模的日益扩大和高精度要求以及高生产率要求的多腔体开发，决定了我们必须提高，并加强对大规模，复杂，精确，长寿命的，模具的探索。
（2）最好运用一些技术，使其能够节约能源，节省材料。
（3）由于需要适应多品种，小批量的生产，新塑料成型工艺和快速经济型模具的开发已成为当务之急。
（4）然而如今中国模具的标准件水平和模具标准化程度仍较低。可能就国内而言并没有看出什么问题，但问题是比出来的，经过与一些更强的模具大国的设计比较，我们就能在其中发现很多问题。不过能发现问题也是好事，发现问题才能解决问题，才能促使我国在这一行业走的更为久远。因此，急需提高塑料模具的标准化，并且最好使用标准件
目录
1. 前言 1
1.1 塑料制品的发展研究 1
1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 2
1.3 采用注射模成形产品的优点 4
2. 塑件成型分析设计 4
2.1 塑件分析 4
2.2 塑件材料分析 5
2.3 确定塑件设计批量 6
2.5 注塑机的预选择 7
2.6 塑件分型面的选择 7
2.7 型腔数目 8
3. 成型零件结构设计与计算 8
3.1 成形零件的结构设计 8
3.2 成型零件工作尺寸的计算 9
3.3 侧向分型与抽芯机构的设计 11
3.3.1 斜导柱的设计 13
3.3.2 滑块的设计 14
3.3.3 楔紧块的设计 14
4. 模具结构设计与计算 15
4.1 浇注系统的设计 15
4.1.1 浇口套的设计 15
4.1.2分流道的设计 16
4.1.3浇口的设计 16
4.1.4 定位圈的设计 17
4.2 脱模机构的设计 18
4.3 复位机构的设计 20
4.4 排气系统 20
4.5 导向机构的设计 21
4.6 冷却系统的设计 21
5. 塑料注射机的校核 22
5.1 最大注射量的校核 22
5.2 最大注射压力校核 23
5.3 锁模力的校核 24 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
5.4 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 24
5.5 开模行程校核 25
1. 前言
1.1 塑料制品的发展研究
人类的社会在进步，人类的社会在发展，作为促进社会发展必不可少的工业亦是如此，而我今天要研究的塑料制品在各大行业以及我们一般人的生活中就已经占据不可或缺的地位，也在不断影响以及改善着我们周围的一切。也正因为如此，我们才会对它的要求越来越高，也期望它能带给我们更多的便利。如今中国俨然已经有成为塑料大国的趋势，它的塑料市场拓展的极为迅捷。广东省可以称得上是我国塑料工业发展较为发达的地区，其产业以及市场都位居国家前列。可是在我国西部的一些地区，塑料行业还是处于比较落后的境况，不过话虽如此，这也代表那里大发展空间极大，极有可能在未来的一段时间里为我国带来很大程度上的利益与进步。
中国塑料模具行业起步时间相对较早，初期缺乏时间和经验，但经过近50年的发展，国内模具设计水平有了很大提高，而模具市场总体趋势稳中有升上升。从目前的发展趋势来看，从现在开始一直到未来，在即将到来的一段时间内，塑料模具的发展空间以及发展潜力将远高于其他的模具行业，模具行业的比重将逐步提高。注塑模具是一种通过特定形状复制成型塑料产品的加工设备，并且使得塑料模塑产品能够大批量的生产。而在这其中，注塑成型极其重要的重要设备就是注塑模具，它的设计水平还有它所包含的技术含量都对于塑料制品的性能有着颇为不凡的意义。与此同时，注塑模具在塑料产品的推广和使用中占据核心地位。
我的设计主题是日常生活中最常见的水管接口。作为项目的实际部分，要求我进行实际测绘，收集基础数据，然后使用学习到的“塑料模具成型设计”，“模具制造过程”和一些绘图软件，如PRO / E，CAD 完成其结构分析和相关计算工作，完成一些模具设计人员的基本培训，达到学习使用的效果。
在这个设计中，需要使用与制造技术相关的一些软件，例如CAD / CAM这种绘图软件。近年来，这些技术在中国的应用也达到了一个新的水平。大量的CAD / CAM系统及其技术已经陆续引入。其中比较著名的便是Pro / E，UG，Cimatron等。引进了这些系统还有软件无疑加速了CAD / CAM在中国模具行业的整合，而且诸如CAE这些技术可以再计算机上进行模拟，无需人工实验，不仅能节省许多材料，而且还省下了很多人工以及时间，极大程度上提高了效率，并且更加有利于我们对一些高精尖的关键问题与技术的攻克。
然而工业技术的发展，虽然是提高了生产水平，方便了我们的生活，但是在模具制造者方面却迎来了难题，它的结构会变得更加晦涩，需要我们去探究发现更多更好的技术，于是，我们便不得不面对另一个难题—如何加工？我们曾经所用的一些平乏的技术自然是无法胜任。这时，诸如电加工技术，激光加工等特殊加工技术就不得不被开发、采用，用于解决我们如今所面临的一些新的问题。同时，为了提高精度，加快速度，并且基本实现自动化生产，人物加工，数控机床和加工中心的开发也被提上日程，这些都减少了生产所需的基础成本，同时还能缩短生产的时间 ，并使得模具能满足更高要求的设计需求。
因此，我国塑料模具行业还要在这些地方进行提高和探究：
（1）随着塑料成型产品规模的日益扩大和高精度要求以及高生产率要求的多腔体开发，决定了我们必须提高，并加强对大规模，复杂，精确，长寿命的，模具的探索。
（2）最好运用一些技术，使其能够节约能源，节省材料。
（3）由于需要适应多品种，小批量的生产，新塑料成型工艺和快速经济型模具的开发已成为当务之急。
（4）然而如今中国模具的标准件水平和模具标准化程度仍较低。可能就国内而言并没有看出什么问题，但问题是比出来的，经过与一些更强的模具大国的设计比较，我们就能在其中发现很多问题。不过能发现问题也是好事，发现问题才能解决问题，才能促使我国在这一行业走的更为久远。因此，急需提高塑料模具的标准化，并且最好使用标准件
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