拖拉机备轮架连扳落料冲孔复合模设计
摘 要这个连接板零件是我们在现实生活中见到的某拖拉机备轮架上的一部分，由于该部分的重要性，需求量也较大，所以经过多方面的考虑在这里选用冷冲压的加工工艺来制作模具并进行生产。本文通过采取给凸模装上保护套并在整体的模具结构上选用倒装复合模取代过去经常使用的正装复合模，这样做的好处是不易使废料落在模具表面上且方便人们来进行操作，较好的解决了该模具设计中的制造难点。选取好模具结构，接下来就要考虑排样设计、冲压力与压力中心的计算、确定凸凹模尺寸、定位连接固定零件的设计、设备的选取、模具闭合高度的校核还有模具的总装配等等。因为模具的精度比较高，所以在对其使用的过程中要进行合理的保养，及时发现问题并立即进行修复和改正，这样我们才能保证产品的质量水准，从而最终达到提高模具寿命的目的！ 目 录
第一章 零件图纸及技术要求.......................................1
1.1 零件图.........................................................1
1.2 技术要求.......................................................1
第二章 冲压工艺分析与模具设计..................................2
2.1零件的工艺性分析................................................2
2.2确定冲压工艺方案................................................2
2.3模具结构的选取..................................................3
第三章 工艺设计与相关计算.................................4
3.1 排样设计.......................................................4
3.2冲压力与压力中心计算.................................
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...............3
第三章 工艺设计与相关计算.................................4
3.1 排样设计.......................................................4
3.2冲压力与压力中心计算............................................5
3.3 工作零件刃口尺寸计算...........................................6
3.4 工作零件结构尺寸...............................................8
3.5 小孔冲裁凸模尺寸的计算........................................11
第四章 模具其他零部件设计与选取...............................13
4.1 定位零件设计：导料销、挡料销....................................13
4.2 连接与固定零件................................................13
4.3 冲压设备的选用................................................14
4.4 闭合高度校核..................................................14
4.5模具总装配.....................................................15
结束语....................................................16
致谢...............................................................17
参考文献...........................................................18
第一章 零件图纸及技术要求
1.1 零件图
图 1.1 零件图
1.2 技术要求
1.工件名称：连接件；
2.生产批量：大批量；
3.材 料： Q235；
4.料 厚：2；
5.模具总寿命不低于万次；
6.工件外观必须平顺，毛边、毛刺等均需去除。
第二章 冲压工艺分析与模具设计
2.1零件的工艺性分析
2.1.1材料：Q235；具有优良的冲压性能，且是一种塑性优良的碳素结构钢；
2.1.2工件的结构：如图1.1所示，零件可分为冲孔和落料两大部分，零件结构形状简单对称。
2.1.3尺寸精度：（查文献《互换性与测量技术基础》表2—4标准公差数值）可知零件中：两边孔尺寸精度为中等精度。其它的的尺寸都没有把公差标注出来，其应属于自由尺寸，所以按IT14级确定工件的尺寸公差，尺寸精度满足一般的冲裁要求。
综上所述，经过分析，该产品的形状、精度和材料都满足于冲压的加工要求。
2.2确定冲压工艺方案
A. 工艺分析：因为毛坯尺寸较小，为了便于手工送料，所以选用单排冲压。
B.工艺方案：
冲压该零件，必要的基本工序有落料，冲孔等；
1.工序组合及其方案比较：
（一）落料，冲两个直径为4mm的孔，采用单工序模生产；
（二）落料和冲零件上全部的孔和外圆，级进冲压，采用级进模生产；
（三）冲孔落料（复合模）
2.对以上三种方案进行比较，可以看出：
方案（一），从考虑到模具结构、模具的寿命和其生产效率，如果把零件与落料上的孔一套模具上组合起来，进行冲压工序，这将起到提高模具寿命和降低冲裁力的效果，但是该方案会影响零件的精度；
方案（二），该模具结构方案较复杂，同时多凸模厚度板冲孔模容易磨损，模具寿命低；
方案（三），由于采用了冲孔复合模，减少了许多工序，节约了生产成本和生产周期，同时也大大的提高了该模具的有效生产率。
综上所述，所以通过对上面几个方案进行分析的结果来看，在确定的批量生产的条件下，本人认为最后选用方案（三）是最为理想的。所以选中了模具的制作工艺方案，就能进行该方案中所选取的模具结构样式的决定、冲压设备的选取以及各个工序中所需要的有关冲压力相关计算。
2.3模具
第一章 零件图纸及技术要求.......................................1
1.1 零件图.........................................................1
1.2 技术要求.......................................................1
第二章 冲压工艺分析与模具设计..................................2
2.1零件的工艺性分析................................................2
2.2确定冲压工艺方案................................................2
2.3模具结构的选取..................................................3
第三章 工艺设计与相关计算.................................4
3.1 排样设计.......................................................4
3.2冲压力与压力中心计算.................................
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第三章 工艺设计与相关计算.................................4
3.1 排样设计.......................................................4
3.2冲压力与压力中心计算............................................5
3.3 工作零件刃口尺寸计算...........................................6
3.4 工作零件结构尺寸...............................................8
3.5 小孔冲裁凸模尺寸的计算........................................11
第四章 模具其他零部件设计与选取...............................13
4.1 定位零件设计：导料销、挡料销....................................13
4.2 连接与固定零件................................................13
4.3 冲压设备的选用................................................14
4.4 闭合高度校核..................................................14
4.5模具总装配.....................................................15
结束语....................................................16
致谢...............................................................17
参考文献...........................................................18
第一章 零件图纸及技术要求
1.1 零件图
图 1.1 零件图
1.2 技术要求
1.工件名称：连接件；
2.生产批量：大批量；
3.材 料： Q235；
4.料 厚：2；
5.模具总寿命不低于万次；
6.工件外观必须平顺，毛边、毛刺等均需去除。
第二章 冲压工艺分析与模具设计
2.1零件的工艺性分析
2.1.1材料：Q235；具有优良的冲压性能，且是一种塑性优良的碳素结构钢；
2.1.2工件的结构：如图1.1所示，零件可分为冲孔和落料两大部分，零件结构形状简单对称。
2.1.3尺寸精度：（查文献《互换性与测量技术基础》表2—4标准公差数值）可知零件中：两边孔尺寸精度为中等精度。其它的的尺寸都没有把公差标注出来，其应属于自由尺寸，所以按IT14级确定工件的尺寸公差，尺寸精度满足一般的冲裁要求。
综上所述，经过分析，该产品的形状、精度和材料都满足于冲压的加工要求。
2.2确定冲压工艺方案
A. 工艺分析：因为毛坯尺寸较小，为了便于手工送料，所以选用单排冲压。
B.工艺方案：
冲压该零件，必要的基本工序有落料，冲孔等；
1.工序组合及其方案比较：
（一）落料，冲两个直径为4mm的孔，采用单工序模生产；
（二）落料和冲零件上全部的孔和外圆，级进冲压，采用级进模生产；
（三）冲孔落料（复合模）
2.对以上三种方案进行比较，可以看出：
方案（一），从考虑到模具结构、模具的寿命和其生产效率，如果把零件与落料上的孔一套模具上组合起来，进行冲压工序，这将起到提高模具寿命和降低冲裁力的效果，但是该方案会影响零件的精度；
方案（二），该模具结构方案较复杂，同时多凸模厚度板冲孔模容易磨损，模具寿命低；
方案（三），由于采用了冲孔复合模，减少了许多工序，节约了生产成本和生产周期，同时也大大的提高了该模具的有效生产率。
综上所述，所以通过对上面几个方案进行分析的结果来看，在确定的批量生产的条件下，本人认为最后选用方案（三）是最为理想的。所以选中了模具的制作工艺方案，就能进行该方案中所选取的模具结构样式的决定、冲压设备的选取以及各个工序中所需要的有关冲压力相关计算。
2.3模具
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