cadcam技术的M708L底板模具设计(附件)
塑料的主要成分是树脂，塑料经过成型加工，可以制成具有特定形状和使用价值的塑料制品。塑料制品虽发展历史短，但发展速度惊人，以成为21世纪第四大工业基础材料。大多数塑料制品都是靠模塑进行的，用模具生产的塑料制件具有高精度、高生产率和低消耗的特点。塑料制品的成形质量受模具的设计和制造水平影响。塑料注塑成型是塑料加工的最主要方法之一，世界各国的注射机制造公司都在改善注射机的技术参数来使注射机达到高效、精密、节能和高自动化的水平。 本设计采用注塑模来生产彩电遥控器后盖，高精度低能耗，适合规模生产。采用一模一腔的形式，两边都有侧抽芯，采用斜导柱滑块来推出侧型芯。凝料通过直浇口进入塑件，经保压一段时间后，通过推杆推出塑件，合模时通过复位杆复位，完成一整套动作。在此模具设计中查阅了大量文献，设计过程完整，设计结果合理。 关键词 塑料 注塑机 模具设计 目 录
1 引言 1
1.1 塑料总况 1
1.2 模具行业现状 1
1.3 本课题研究手段 1
2 塑料制件分析 2
2.1 产品结构 2
2.2 产品所用材料 2
2.3 产品体积质量及成型分析 2
3 模具结构设计 3
3.1 型腔数量的确定 3
3.2 模具结构形式的确定 3
3.3 分型面位置的确定 3
3.4 注塑机型号的选定 4
3.4.1 注射量的校核 5
3.4.2 注射压力的校核 5
3.4.3 锁模力的校核 6
3.4.4 安装部分的尺寸校核 6
4 浇注系统的设计 6
4.1 主流道、浇口套、定位环的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
设计 6
4.2 浇口的设计 7
5 成形零部件的结构设计 8
5.1 成型零件工作尺寸计算 8
5.2 成型零件强度计算.............................................. 10
6 导向及脱模机构的设计 10
6.1 导向机构的设计. ..................................................11
6.2 脱模机构的设计 11
6.2.1 脱模力的计算 12
6.2.2 常用推出机构的设计 12
6.2.3 复位零件 13
7 侧向分型与抽芯机构设计 14
7.1 主要参数额确定 15
7.2 斜导柱抽芯机构的组成及形式 15
8 排气系统设计 17
9 冷却系统设计 17
10 装配总图 18
11 典型零件的MasterCAM加工................................ ..........19
结 论 21
致 谢 22
参 考 文 献 23
1 引言
1.1 塑料总况
塑料材料以其多变的外形，可靠的性能，在多数领域中得到广泛应用。现在塑料产品已然已成为一种主流产品。目前，世界上塑料的生产已经超越了钢铁，成为新世纪人类使用的主流材料之一。世界各国都非常重视塑料发展，其低廉的成本和高额的收益给我们带来了巨大的财富。塑料制品在生活、工业中占很大比重。因此，掌握塑料制品的生产方法，是生产生活的必备手段。
1.2 模具行业现状
在欧美等发达国家，模具行业被称为能够点石成金的行业。如今，世界模具行业的发展速度迅速，已经超过了新兴的电子工业。模具行业已实现了专业化，商业化和标准化。衡量一个国家产品制造水平的重要标志已改变为模具行业的优秀技术。
近年来，国际模具制造明显向中国转移。模具行业是一个集技术、资金、劳动力的密集型产业，中国相对于欧美国家，劳动力成本较低，而随着中国经济的发展，我国技术也在不断地提高，越来越多的欧美国家把本国的模具工业向中国转移。在通信、电子、家电、电器、仪表、仪器和汽车等方面，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件，具备高复杂程度、高生产率、高一致性、高精度和低消耗的特点，比其它加工制造方法先进优秀的多。目前，世界制造业向中国转移的速度加快，中国的制造业有正迈向高端生产，对优质精密的模具需求不断上升。历经半个多世纪，我国塑料模工业从起步到现在有了很大发展，模具水平有了提高了许多。在成型过程中，多种材料的塑料成型模具，高效的多材料注塑模具，插入交换结构和抽芯的释放机制创新也取得了很大的进步。近年来，由于工业发达国家劳动力成本在增加，模具生产越来越多向发展中国家，特别是东南亚国家转移。因此，提高国产模具的质量，保证模具交货期，对模具出口十分有力。
1.3 本课题研究手段
在此次课题的制作过程中，我们需要熟练运用CAD/CAM、Pro/E等模具制作软件，这使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具零件的选材、热处理加工工艺、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，将为未来工作适应期奠定坚实的基础。此次设计彩电遥控器后盖，是应用塑料模具知识的一种检验，是学习塑料模具知识的一种反馈。
2 塑料制件分析
2.1 产品结构
彩电遥控器后盖示意图：
图(1)遥控器背部 图(2)遥控器正面
该底板制件用于M708L彩电遥控器，此件与前盖相配合，形成一完整的彩电遥控器外壳，在配合处有一定的尺寸精度。其外形尺寸为175×50×12mm，外缘有斜度，尾部去掉了电池后盖，侧面有小凹陷，需用侧型芯。外表面较粗糙，需用MT5，内表面需用MT3。
2.2 产品所用材料
此后盖选用ABS塑料成型，ABS是由聚苯乙烯-丁二烯-丙烯晴组成，具有良好的综合性能。
ABS树脂的外观呈微黄色，是一种不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒，无味，化学性能稳定，吸水率低。ABS与其他材料的结合性好，易于涂层、表面印刷和镀膜处理。其具有高抗冲性和耐热性，适用于制作遥控器外壳等产品。
ABS具有优秀的力学性能，耐冲击，适用于低温而不变质，具有一定的硬度，尺寸稳定性高，易于加工成型。拥有良好的耐寒性，具有可燃性，导电性能良好，耐化学性能，不易腐蚀，对于气候改变有一定抗性。
其密度为1030-1070kg/m-3,收缩率为0.3-0.8%，模具温度为50-80℃，注射压力为60-100MPa，最大不溢料间隙为0.04mm。
ABS在模具设计中有下列特性：
1．浇口附近易产生熔接痕；
2．推力过大塑件易发白；
3．流动性中等。
2.3 产品体积质量及成型分析
此设计为彩电遥控器后盖，体积为28cm3，质量为21.5g，为小产品，但需求量大，所以预计年产量30万，该产品为薄壁类塑件，预备采用注射成型方法。注塑成型成型周期比较短，能够一次成型表面复杂而尺寸精确的塑料制件；对成型各种塑料有较强的适应性。
m1——单个塑件的质量（g）。
塑件外形径向的基本尺寸长为mm、宽为mm；塑件外形高度的基本尺寸为mm；ABS塑料的收缩率为0.4%~0.9%，则塑料的平均收缩率为0.65%；型腔基本尺寸的制造公差分别为0.040mm、0.025mm、0.018mm。由此可以计算出：
1 引言 1
1.1 塑料总况 1
1.2 模具行业现状 1
1.3 本课题研究手段 1
2 塑料制件分析 2
2.1 产品结构 2
2.2 产品所用材料 2
2.3 产品体积质量及成型分析 2
3 模具结构设计 3
3.1 型腔数量的确定 3
3.2 模具结构形式的确定 3
3.3 分型面位置的确定 3
3.4 注塑机型号的选定 4
3.4.1 注射量的校核 5
3.4.2 注射压力的校核 5
3.4.3 锁模力的校核 6
3.4.4 安装部分的尺寸校核 6
4 浇注系统的设计 6
4.1 主流道、浇口套、定位环的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
设计 6
4.2 浇口的设计 7
5 成形零部件的结构设计 8
5.1 成型零件工作尺寸计算 8
5.2 成型零件强度计算.............................................. 10
6 导向及脱模机构的设计 10
6.1 导向机构的设计. ..................................................11
6.2 脱模机构的设计 11
6.2.1 脱模力的计算 12
6.2.2 常用推出机构的设计 12
6.2.3 复位零件 13
7 侧向分型与抽芯机构设计 14
7.1 主要参数额确定 15
7.2 斜导柱抽芯机构的组成及形式 15
8 排气系统设计 17
9 冷却系统设计 17
10 装配总图 18
11 典型零件的MasterCAM加工................................ ..........19
结 论 21
致 谢 22
参 考 文 献 23
1 引言
1.1 塑料总况
塑料材料以其多变的外形，可靠的性能，在多数领域中得到广泛应用。现在塑料产品已然已成为一种主流产品。目前，世界上塑料的生产已经超越了钢铁，成为新世纪人类使用的主流材料之一。世界各国都非常重视塑料发展，其低廉的成本和高额的收益给我们带来了巨大的财富。塑料制品在生活、工业中占很大比重。因此，掌握塑料制品的生产方法，是生产生活的必备手段。
1.2 模具行业现状
在欧美等发达国家，模具行业被称为能够点石成金的行业。如今，世界模具行业的发展速度迅速，已经超过了新兴的电子工业。模具行业已实现了专业化，商业化和标准化。衡量一个国家产品制造水平的重要标志已改变为模具行业的优秀技术。
近年来，国际模具制造明显向中国转移。模具行业是一个集技术、资金、劳动力的密集型产业，中国相对于欧美国家，劳动力成本较低，而随着中国经济的发展，我国技术也在不断地提高，越来越多的欧美国家把本国的模具工业向中国转移。在通信、电子、家电、电器、仪表、仪器和汽车等方面，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件，具备高复杂程度、高生产率、高一致性、高精度和低消耗的特点，比其它加工制造方法先进优秀的多。目前，世界制造业向中国转移的速度加快，中国的制造业有正迈向高端生产，对优质精密的模具需求不断上升。历经半个多世纪，我国塑料模工业从起步到现在有了很大发展，模具水平有了提高了许多。在成型过程中，多种材料的塑料成型模具，高效的多材料注塑模具，插入交换结构和抽芯的释放机制创新也取得了很大的进步。近年来，由于工业发达国家劳动力成本在增加，模具生产越来越多向发展中国家，特别是东南亚国家转移。因此，提高国产模具的质量，保证模具交货期，对模具出口十分有力。
1.3 本课题研究手段
在此次课题的制作过程中，我们需要熟练运用CAD/CAM、Pro/E等模具制作软件，这使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具零件的选材、热处理加工工艺、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，将为未来工作适应期奠定坚实的基础。此次设计彩电遥控器后盖，是应用塑料模具知识的一种检验，是学习塑料模具知识的一种反馈。
2 塑料制件分析
2.1 产品结构
彩电遥控器后盖示意图：
图(1)遥控器背部 图(2)遥控器正面
该底板制件用于M708L彩电遥控器，此件与前盖相配合，形成一完整的彩电遥控器外壳，在配合处有一定的尺寸精度。其外形尺寸为175×50×12mm，外缘有斜度，尾部去掉了电池后盖，侧面有小凹陷，需用侧型芯。外表面较粗糙，需用MT5，内表面需用MT3。
2.2 产品所用材料
此后盖选用ABS塑料成型，ABS是由聚苯乙烯-丁二烯-丙烯晴组成，具有良好的综合性能。
ABS树脂的外观呈微黄色，是一种不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒，无味，化学性能稳定，吸水率低。ABS与其他材料的结合性好，易于涂层、表面印刷和镀膜处理。其具有高抗冲性和耐热性，适用于制作遥控器外壳等产品。
ABS具有优秀的力学性能，耐冲击，适用于低温而不变质，具有一定的硬度，尺寸稳定性高，易于加工成型。拥有良好的耐寒性，具有可燃性，导电性能良好，耐化学性能，不易腐蚀，对于气候改变有一定抗性。
其密度为1030-1070kg/m-3,收缩率为0.3-0.8%，模具温度为50-80℃，注射压力为60-100MPa，最大不溢料间隙为0.04mm。
ABS在模具设计中有下列特性：
1．浇口附近易产生熔接痕；
2．推力过大塑件易发白；
3．流动性中等。
2.3 产品体积质量及成型分析
此设计为彩电遥控器后盖，体积为28cm3，质量为21.5g，为小产品，但需求量大，所以预计年产量30万，该产品为薄壁类塑件，预备采用注射成型方法。注塑成型成型周期比较短，能够一次成型表面复杂而尺寸精确的塑料制件；对成型各种塑料有较强的适应性。
m1——单个塑件的质量（g）。
塑件外形径向的基本尺寸长为mm、宽为mm；塑件外形高度的基本尺寸为mm；ABS塑料的收缩率为0.4%~0.9%，则塑料的平均收缩率为0.65%；型腔基本尺寸的制造公差分别为0.040mm、0.025mm、0.018mm。由此可以计算出：
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