韩国buabararray件13冲裁模具设计
摘 要近年来冲压模具在实际生活中应用非常之广，在传统的工业生产中,劳动者的劳动量大、劳动强度高，对生产率的提高的影响是致命的。随着如今科学技术的发展，模具在工业生产的中的应用已经备受人们的关注，因此模具被大量应用到生产中。如今冲压模具也应用到了实际的生产中，冲压模具可以改善劳动生产率，使劳动者的负担减轻，对社会进步具有重要的意义和价值。本文对冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；我设计的是韩国BUS BAR ARRAY冲裁模具里的所需的端盖切片、冲孔复合模的详细设计过程，这其中就包含了制定工艺方案，计算模具中的凸凹模刃口尺寸，校核凸模强度以及压力机的核查等。此端盖零件是必须要用冲压方法来生产的。为了节约模具钢，拼块便于处理，和避免应力集中，所以用凸凹模的镶拼结构，这种结构经常用螺钉固定，但是这种结构也有缺点，它必须使镶拼后的刃口尺寸和凸凹模间隙得到保证，因此，它对每个拼块的大小要求都非常严格。 目 录
第一章 绪论1
1.1模具的发展历史与现状1
1.2冲压模具的发展趋势1
1.2.1模具自动加工系统的发展1
1.2.2优质材料及先进表面技术处理1
1.3冲压的概念、特点和应用1
1.4冲压的基本工序2
第二章 冲压件的工艺性分析3
2.1工艺分析3
2.1.1零件结构3
2.1.2零件材料3
2.1.3冲压工艺方案的确定3
2.2排样方式的确定及计算4
2.3冲裁模刃口尺寸计算的原则4
2.3.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算5
2.3.2刃口尺寸的计算5
2.4冲压力的计算6
2.4.1冲裁力的计算6
2.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算7
2.5压力中心的确定7
第三章 冲压设备的选择8
第四章 模具主要零部件结构设计与总体设计9
4.1工作零件的设计9
4.
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2.3.2刃口尺寸的计算5
2.4冲压力的计算6
2.4.1冲裁力的计算6
2.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算7
2.5压力中心的确定7
第三章 冲压设备的选择8
第四章 模具主要零部件结构设计与总体设计9
4.1工作零件的设计9
4.1.1凸模设计9
4.1.2凹模设计9
4.2卸料与出件零部件10
4.3凸模固定板10
4.4模柄和模架的选择10
第五章 压力机的校核11
5.1工程压力11
5.2滑块行程11
5.3滑块行程次数11
第六章 模具装配12
6.1冲模装配12
6.2冲模装配工艺要求12
6.2.1保证冲模设计参数12
6.2.2正确装配组件与零件12
6.2.3冲模单元装配工艺12
第七章 凹模编程13
结束语66
致谢67
参考文献68
附录69
第一章 绪 论
1.1模具的发展历史与现状
据文献资料显示，我国的劳动人民都远在青铜时代，人们已经发现，金属具有锤击的性能，战国时期能够实践练剑淬火。我们的祖先在2300年前，就用冲压模具制造各种武器和日常活动，表明中国古代金属的形成和冲压模具的成就已经表现出一个先进的技术和精湛的艺术水平。1953，中国长春第一汽车制造厂首次建立了冲压厂，并在1958年开始制造汽车覆盖件模具在中国开始生产精密模具是在第二十世纪六十年代，经过多年的发展，目前中国已经形成了一个超过3000亿元（不包括香港、澳门和台湾统计）各类冲压模具的生产能力。
由于它在模具制造中的重要作用，模具制造业一直受到各国的关注和重视，在发达的工业国家，事实上，模具设计和制造业本身已经成为一个重要领域。模具技术与现代模具企业息息相关，而这些企业又代表着国家的制造业水平，所以模具的技术的水平可以代表着一个国家的制造业水平，确保国家在国际市场上的竞争力。
1.2冲压模具的发展趋势
模具材料，制造模具技术和人为因素是模具工业发展的关键，模具工业发展的关键因素是模具技术的发展，促进中国的社会主义现代化建设，以适应发展部门，也需要模具行业的结构。因此，模具的发展方向应是适应模具产品的“高精度”和“质量好，交货期短”和“低价格”的目标服务。
1.2.1模具自动加工系统的发展
模具自动加工系统应多于机床的合理组合与配套的定位夹具或定位板；整机、数控工具库；完成数控系统的柔性同步系统；质量监控系统。
1.2.2优质材料及先进表面技术处理
为了提高模具的使用寿命有两种办法可以采用：选用优质的材料和采用先进的表面处理技术。模具钢材料性能的关键环节，可以充分发挥热处理和表面处理。真空热处理是模具热处理的发展方向。模具表面处理除提高先进技术的发展，气相沉积（锡，井等），等离子喷涂技术。
1.3冲压的概念、特点和应用
冷冲压是要获得所需零件的一种压力加工方法，利用冲压模具来压料，并将冲压模具装在压力机上，使材料分离或塑性变形变化。因为它需要的环境通常是在室温下，所以冷冲压的金属材料，非金属材料和复合材料可以处理。
冲压模具在冷冲压过程中是非常关键的。它是把材料冲成你所想要的形状的一种工艺上的设备。通常，如果冲模没有具备完善的条件，冷冲压是完不成的；同样，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
冷冲压生产过程的特点有：
（1）方便自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
（2）冷冲压的零件通常不需要进行切削加工。
（3）冲压出的产品尺寸稳定、互换性好。
（4）冲压可以加工成形状复杂的零件。
（5）制造费用高。
然而，由于冷冲压模具通常是一个小批量生产，需要一个非常高的精度，高技术要求，是一个技术密集型产品，制造成本高的成本。因此，为了获得较高的经济效益，必须在大规模生产中使用冷冲压生产。
综合以上所说，冷冲压与其它加工方法，它更是独一无二的，所以它在工业生产中应用很多，特别是在大批量生产中。更多的工业部门使用冷冲压加工他们的产品，如机械制造，电子，仪器仪表和其他行业，生产这些产品的加工零件。因为在这些工业部门，冲压件的概率是非常大的，因此越来越多的锻造、铸造、加工方法来制造零件，现在已被冲压件所取代。因此，如果在冲压过程中广泛使用，许多工业部门的产品将
第一章 绪论1
1.1模具的发展历史与现状1
1.2冲压模具的发展趋势1
1.2.1模具自动加工系统的发展1
1.2.2优质材料及先进表面技术处理1
1.3冲压的概念、特点和应用1
1.4冲压的基本工序2
第二章 冲压件的工艺性分析3
2.1工艺分析3
2.1.1零件结构3
2.1.2零件材料3
2.1.3冲压工艺方案的确定3
2.2排样方式的确定及计算4
2.3冲裁模刃口尺寸计算的原则4
2.3.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算5
2.3.2刃口尺寸的计算5
2.4冲压力的计算6
2.4.1冲裁力的计算6
2.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算7
2.5压力中心的确定7
第三章 冲压设备的选择8
第四章 模具主要零部件结构设计与总体设计9
4.1工作零件的设计9
4.
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
2.3.2刃口尺寸的计算5
2.4冲压力的计算6
2.4.1冲裁力的计算6
2.4.2卸料力、推件力和顶件力的计算7
2.5压力中心的确定7
第三章 冲压设备的选择8
第四章 模具主要零部件结构设计与总体设计9
4.1工作零件的设计9
4.1.1凸模设计9
4.1.2凹模设计9
4.2卸料与出件零部件10
4.3凸模固定板10
4.4模柄和模架的选择10
第五章 压力机的校核11
5.1工程压力11
5.2滑块行程11
5.3滑块行程次数11
第六章 模具装配12
6.1冲模装配12
6.2冲模装配工艺要求12
6.2.1保证冲模设计参数12
6.2.2正确装配组件与零件12
6.2.3冲模单元装配工艺12
第七章 凹模编程13
结束语66
致谢67
参考文献68
附录69
第一章 绪 论
1.1模具的发展历史与现状
据文献资料显示，我国的劳动人民都远在青铜时代，人们已经发现，金属具有锤击的性能，战国时期能够实践练剑淬火。我们的祖先在2300年前，就用冲压模具制造各种武器和日常活动，表明中国古代金属的形成和冲压模具的成就已经表现出一个先进的技术和精湛的艺术水平。1953，中国长春第一汽车制造厂首次建立了冲压厂，并在1958年开始制造汽车覆盖件模具在中国开始生产精密模具是在第二十世纪六十年代，经过多年的发展，目前中国已经形成了一个超过3000亿元（不包括香港、澳门和台湾统计）各类冲压模具的生产能力。
由于它在模具制造中的重要作用，模具制造业一直受到各国的关注和重视，在发达的工业国家，事实上，模具设计和制造业本身已经成为一个重要领域。模具技术与现代模具企业息息相关，而这些企业又代表着国家的制造业水平，所以模具的技术的水平可以代表着一个国家的制造业水平，确保国家在国际市场上的竞争力。
1.2冲压模具的发展趋势
模具材料，制造模具技术和人为因素是模具工业发展的关键，模具工业发展的关键因素是模具技术的发展，促进中国的社会主义现代化建设，以适应发展部门，也需要模具行业的结构。因此，模具的发展方向应是适应模具产品的“高精度”和“质量好，交货期短”和“低价格”的目标服务。
1.2.1模具自动加工系统的发展
模具自动加工系统应多于机床的合理组合与配套的定位夹具或定位板；整机、数控工具库；完成数控系统的柔性同步系统；质量监控系统。
1.2.2优质材料及先进表面技术处理
为了提高模具的使用寿命有两种办法可以采用：选用优质的材料和采用先进的表面处理技术。模具钢材料性能的关键环节，可以充分发挥热处理和表面处理。真空热处理是模具热处理的发展方向。模具表面处理除提高先进技术的发展，气相沉积（锡，井等），等离子喷涂技术。
1.3冲压的概念、特点和应用
冷冲压是要获得所需零件的一种压力加工方法，利用冲压模具来压料，并将冲压模具装在压力机上，使材料分离或塑性变形变化。因为它需要的环境通常是在室温下，所以冷冲压的金属材料，非金属材料和复合材料可以处理。
冲压模具在冷冲压过程中是非常关键的。它是把材料冲成你所想要的形状的一种工艺上的设备。通常，如果冲模没有具备完善的条件，冷冲压是完不成的；同样，先进的冲压工艺要依托于对应的冲模实现。
冷冲压生产过程的特点有：
（1）方便自动化生产，有很高的生产率，操作简便。
（2）冷冲压的零件通常不需要进行切削加工。
（3）冲压出的产品尺寸稳定、互换性好。
（4）冲压可以加工成形状复杂的零件。
（5）制造费用高。
然而，由于冷冲压模具通常是一个小批量生产，需要一个非常高的精度，高技术要求，是一个技术密集型产品，制造成本高的成本。因此，为了获得较高的经济效益，必须在大规模生产中使用冷冲压生产。
综合以上所说，冷冲压与其它加工方法，它更是独一无二的，所以它在工业生产中应用很多，特别是在大批量生产中。更多的工业部门使用冷冲压加工他们的产品，如机械制造，电子，仪器仪表和其他行业，生产这些产品的加工零件。因为在这些工业部门，冲压件的概率是非常大的，因此越来越多的锻造、铸造、加工方法来制造零件，现在已被冲压件所取代。因此，如果在冲压过程中广泛使用，许多工业部门的产品将
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