cadcam技术的flr300v遥控器面板模具设计(附件)
本课题是遥控器面板的注射模具设计。遥控器面板质量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的型腔结构、模具成型零部件的设计及计算、注塑机的选择及有关参数的校核、浇注系统、顶出系统、冷却系统都有详细的设计。 塑件的注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏态的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、成型、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品的过程。 依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外采用矩形侧浇口，选用单分型面注射模。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用矩形侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。 关键词 遥控器面板，注射模具，浇注系统 目 录
1 引言 1
2 塑件的结构及工艺分析 1
2.1 塑件结构分析 1
2.2 塑件原材料分析 2
2.2.1 ABS物料性能 2
2.2.2 成型性能 2
2.2.3 物理性能及其他一些性能 3
3 模具结构形式确定 3
3.1 型腔数量的确定 3
3.2 型腔排布方式确定 3
3.3 分型面确定 5
4 成型零部件设计 6
4.1 成型零部件结构设计 6
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
4.1.1 凸模 6
4.1.2 凹模 6
4.2 成型零部件工作尺寸计算 7
4.2.1 凹模工作尺寸计算 7
4.2.2 凸模工作尺寸计算 8
5 注射机的选择 9
5.1 注射量的校核 9
5.2 锁模力的校核 10
6 浇注系统设计 11
6.1 主流道设计 11
6.2 分流道设计 12
6.3 浇口设计 13
6.4 冷料穴设计 14
7 脱模导向机构设计 14
7.1 导向机构设计 14
7.2 脱模机构设计 16
8 排气系统和温度调节系统设计 17
8.1 排气系统设计 17
8.2 温度调节系统设计 18
9 装配图 19
10典型零件Mastercam加工致 20
10.1 MasterCAM简介 20
10.2 典型零件的MasterCAm加工 20
结 论 22
致 谢 23
参 考 文 献 24
1 引言
在现代生活中模具不仅是塑料成型加工的一种非常重要且高效的工艺装备，在其他各种行业中也是十分的重要。模具生产的产品的总价值往往是模具本身价值的几十倍甚至是上百倍，因此模具工业成为国民经济的基础工业之一。随着社会经济的发展，人们需求各种各样的产品。为了满足人们的需求，迫切需要大力发展模具工业，提高模具制造的水平。因此衡量一个国家产品制造业水平的标志之一就是模具生产技术水平的高低。近年塑料模具工业快速发展，我国今后塑料模具的发展可能大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
遥控器在日常生活中是必不可少的。例如电视遥控器，空调遥控器等等，越来越多的智能化机器都要用遥控器。自然遥控器面板的需求非常大，其中也是蕴含很大的商机。本次的遥控器面板的设计结构简单，无复杂的型芯及侧抽芯等结构。
本次设计主要研究型腔采用的排布方式、推出机构设计、导向机构设计分型面的选择，零件结构的设计，脱模机构与辅助机构的设计。通过Pro/E模具设计来绘制三维模型，进行开合模方案的制定，并且运用CAD绘制二维装配图、零件图。
2 塑件的结构及工艺分析
2.1 塑件结构分析
本产品是遥控器面板，如图1：
图1 遥控器面板三维模型
遥控器面板大致是长方体结构，结构简单。根据产品要求，塑件尺寸精度等级为MT2。该塑件是60×160mm外部长方形并倒角形成，多孔洞，无侧抽芯。
2.2 塑件原材料分析
遥控器面板采用的材料是：ABS。塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS不仅具有优良的综合物理和机械性能，而且还有极好的低温抗冲击性能。ABS的电性能、耐磨性、染色性、抗化学药品性、成品加工和机械加工较好。
2.2.1 ABS物料性能
1.综合性能较好,具有稳定的化学性能,较高的冲击强度,以及良好的电性能；
2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3.有高抗冲、阻燃、高耐热、增强、透明等级别；
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5.适于制作减磨耐磨零件,一般机械零件,传动零件和电讯零件。
2.2.2 成型性能
宜取高模温,高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
2.冷却速度快，粗，短是模具浇注系统的重要原则，且浇口宜取大，宜设冷料穴，如：圆盘浇口，直接浇口或扇形浇口等，必要时可采用调整式浇口，应防止内应力增大。塑料模具受热，对其制造材料质量要求高，应选用耐磨钢；
3.塑件质量受料温影响较大，料温过低会造成缺料，银丝紊乱，表面无光泽；料温不均匀容易产生夹水纹；料温过高易产生溢边，塑件变色起泡，塑件表面出现银丝暗条；
4.塑件质量受模温的影响很大，模温低时收缩率大，抗冲击强度大，伸长率高，抗压，抗弯强度低。当模温超过120度时，塑件易变形粘模，冷却慢，成型周期长，脱模困难；
5.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条
件，成型后塑件宜退火处理；
6.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆
式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速；
7.吸湿性大,定形材料不固定,必须充分干燥,流动性中等,塑件要求表面有光泽的需长时间在80-90度范围内预热干燥,持续3小时；
8.采取高料温、高模温，提高材料的流动性等方法可以解决夹水纹。
2.2.3 物理性能及其他一些性能
表1 ABS物理及其他性能
外观
不透明、象牙色
密度
1.05 (g/cm3)
气味
无味
毒性
无毒
收缩率
0.4%~0.9%
--浇注系统凝料量，cm3；
--单个塑件的容积，cm3。
该塑件的体积为17.8cm3，浇注系统凝料量为9.01cm3，注射机额定注射量为172cm3。
1 引言 1
2 塑件的结构及工艺分析 1
2.1 塑件结构分析 1
2.2 塑件原材料分析 2
2.2.1 ABS物料性能 2
2.2.2 成型性能 2
2.2.3 物理性能及其他一些性能 3
3 模具结构形式确定 3
3.1 型腔数量的确定 3
3.2 型腔排布方式确定 3
3.3 分型面确定 5
4 成型零部件设计 6
4.1 成型零部件结构设计 6
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
4.1.1 凸模 6
4.1.2 凹模 6
4.2 成型零部件工作尺寸计算 7
4.2.1 凹模工作尺寸计算 7
4.2.2 凸模工作尺寸计算 8
5 注射机的选择 9
5.1 注射量的校核 9
5.2 锁模力的校核 10
6 浇注系统设计 11
6.1 主流道设计 11
6.2 分流道设计 12
6.3 浇口设计 13
6.4 冷料穴设计 14
7 脱模导向机构设计 14
7.1 导向机构设计 14
7.2 脱模机构设计 16
8 排气系统和温度调节系统设计 17
8.1 排气系统设计 17
8.2 温度调节系统设计 18
9 装配图 19
10典型零件Mastercam加工致 20
10.1 MasterCAM简介 20
10.2 典型零件的MasterCAm加工 20
结 论 22
致 谢 23
参 考 文 献 24
1 引言
在现代生活中模具不仅是塑料成型加工的一种非常重要且高效的工艺装备，在其他各种行业中也是十分的重要。模具生产的产品的总价值往往是模具本身价值的几十倍甚至是上百倍，因此模具工业成为国民经济的基础工业之一。随着社会经济的发展，人们需求各种各样的产品。为了满足人们的需求，迫切需要大力发展模具工业，提高模具制造的水平。因此衡量一个国家产品制造业水平的标志之一就是模具生产技术水平的高低。近年塑料模具工业快速发展，我国今后塑料模具的发展可能大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
遥控器在日常生活中是必不可少的。例如电视遥控器，空调遥控器等等，越来越多的智能化机器都要用遥控器。自然遥控器面板的需求非常大，其中也是蕴含很大的商机。本次的遥控器面板的设计结构简单，无复杂的型芯及侧抽芯等结构。
本次设计主要研究型腔采用的排布方式、推出机构设计、导向机构设计分型面的选择，零件结构的设计，脱模机构与辅助机构的设计。通过Pro/E模具设计来绘制三维模型，进行开合模方案的制定，并且运用CAD绘制二维装配图、零件图。
2 塑件的结构及工艺分析
2.1 塑件结构分析
本产品是遥控器面板，如图1：
图1 遥控器面板三维模型
遥控器面板大致是长方体结构，结构简单。根据产品要求，塑件尺寸精度等级为MT2。该塑件是60×160mm外部长方形并倒角形成，多孔洞，无侧抽芯。
2.2 塑件原材料分析
遥控器面板采用的材料是：ABS。塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS不仅具有优良的综合物理和机械性能，而且还有极好的低温抗冲击性能。ABS的电性能、耐磨性、染色性、抗化学药品性、成品加工和机械加工较好。
2.2.1 ABS物料性能
1.综合性能较好,具有稳定的化学性能,较高的冲击强度,以及良好的电性能；
2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3.有高抗冲、阻燃、高耐热、增强、透明等级别；
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5.适于制作减磨耐磨零件,一般机械零件,传动零件和电讯零件。
2.2.2 成型性能
宜取高模温,高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
2.冷却速度快，粗，短是模具浇注系统的重要原则，且浇口宜取大，宜设冷料穴，如：圆盘浇口，直接浇口或扇形浇口等，必要时可采用调整式浇口，应防止内应力增大。塑料模具受热，对其制造材料质量要求高，应选用耐磨钢；
3.塑件质量受料温影响较大，料温过低会造成缺料，银丝紊乱，表面无光泽；料温不均匀容易产生夹水纹；料温过高易产生溢边，塑件变色起泡，塑件表面出现银丝暗条；
4.塑件质量受模温的影响很大，模温低时收缩率大，抗冲击强度大，伸长率高，抗压，抗弯强度低。当模温超过120度时，塑件易变形粘模，冷却慢，成型周期长，脱模困难；
5.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条
件，成型后塑件宜退火处理；
6.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆
式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速；
7.吸湿性大,定形材料不固定,必须充分干燥,流动性中等,塑件要求表面有光泽的需长时间在80-90度范围内预热干燥,持续3小时；
8.采取高料温、高模温，提高材料的流动性等方法可以解决夹水纹。
2.2.3 物理性能及其他一些性能
表1 ABS物理及其他性能
外观
不透明、象牙色
密度
1.05 (g/cm3)
气味
无味
毒性
无毒
收缩率
0.4%~0.9%
--浇注系统凝料量，cm3；
--单个塑件的容积，cm3。
该塑件的体积为17.8cm3，浇注系统凝料量为9.01cm3，注射机额定注射量为172cm3。
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