阳美雪芽茶叶盖拉深与起伏冲裁模具设计(附件)【字数：8784】
摘 要在如今的制造行业中，采用模具制造生产加工出的产品占据了很大比例的市场份额。而通过模具制造生产出的产品是否满足要求以及是否合格完全取决于模具的设计与制造的过程合不合理。本次毕业设计的课题是阳美雪芽茶叶盖的落料拉深与起伏的冲模设计。因为如今对模具加工的集成化要求越来越高，所以本次设计将采用落料和拉深复合模具以及起伏单工序模具结合的方式。同时为了尽可能的降低设计制造的成本以及方便修理和更换模具的有关零部件，本设计将尽可能的采用模具标准件。因为如今茶叶盒盖的设计制造标准已经从单单满足使用性能发展成同时需要满足使用性能和观赏性能等，所以本次设计的材料将采用金属包装冲压生产常用的原材料马口铁，来设计出满足使用性能以及美观性能等的茶叶盖模具。
目 录
第一章 绪论 5
第二章 冲裁件的工艺性分析 7
2.1.冲压件的结构工艺性 8
2.1.1.冲压件的形状 8
2.1.2.冲裁件的尺寸精度 8
第三章 制件冲压工艺方案的确定 9
3.1.冲压工序的组合 9
3.2.冲压顺序的安排 9
第四章 制件排样图的设计及材料利用率的计算 10
4.1.展开尺寸的计算 10
4.2.制件排样图的设计 13
4.2.1.搭边与料宽 13
4.2.2.送料步距和条料宽度的确定 13
4.3.材料利用率的计算 14
第五章 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 15
5.1.落料拉伸模冲压力的计算 15
5.1.1.落料力计算 15
5.1.2.拉深力的计算 15
5.1.3.压边力的计算 15
5.2.压印力计算 16
5.3.压力中心的计算 16
5.4.压力机的选用 17
第六章 凸、凹模刃口尺寸计算 18
6.1拉深模 18
6.2.落料凸、凹模刃口尺寸 19
6.2.1.计算原则 19
6.2.2.凸模和凹模配合加工 19
第七章 模具整体结构形式设计 21 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
7.1.落料拉深模结构形式 21
7.1.1.凹模的设计 22
7.1.2.凸凹模的设计 23
7.1.3.拉深凸模的设计 23
7.1.4.凸模固定板的设计 24
7.2.模具类形的选择 26
7.3.定位方式的选择 26
7.4.卸料、出件方式的选择 26
7.5.导柱、导套位置的确定 26
7.6.卸料、压边弹性元件的确定 26
7.7.起伏模具结构形式 26
第八章 模具工作原理（以落料拉伸模为例） 27
第九章 模具的总装配 29
结束语 40
致 谢 41
参考文献 42
第一章 绪论
冲压是一种使用装在压力机上的冲模对所加工的材料施加一定大小的压力，从而导致材料发生塑性变形或分离，来生产出所需要的制件（也称之为冲压件）的压力加工方式。
而冲压模具是一种将材料加工成所要求的冲件的工艺设备。冲模在冲压加工工序中极为重要，通常来说，如果冲模不符合加工要求，冲压加工就不能成功实现。
1.1冲压工艺的基本特点
冲压生产的特点是依靠冲模和冲压设施达到生产加工目的，来完成生产加工自动化。冲压加工的优点有较高的生产率并且操作相对也比较方便，尺寸比较稳定且互换性好。冲压生产出来的零件的优点有质量轻、、刚度好、壁薄等。形状复杂的产品也能够通过冲压加工生产比如钟表的秒针，汽车覆盖件、纵梁等。
但是因为冲压加工对技术要求、精度要求高，所以在小批量生产时，经济效益会比较低。而只有在大批量生产的时候冲压生产才能降低制造成本，提高经济收益。
由上文可以得出，冲压加工有有下面一些特点。
生产效率高
产品质量稳定
产品具有一定的精度
材料利用率高
操作简单
材料或坯件不需要加热
冲件会有冷作硬化现象
较好的适用性
1.2完成冲压工艺的基本条件
1.2.1．冲压设备
冲压设备是实现冷冲压工艺的基本条件中比较重要的一条，其作用主要为：安装固定冲压模具，将电能转变为机械能，产生运动、动作及动力，然后传递给模具，来给模具提供完成工作时所需要的合模、冲压成型、分模、脱模、顶出及打料等必要的动作，确保冲压成形工艺的成功完成以及保证冲压工艺能够按节奏不间断工作。
冲压设备有很多种不同的类型和规格，主要是为了各种不同的模具和产品的不同需要提供相应的服务。
1.2.2.冲压材料
每种不同的冲件对材料都有各自不一样的的要求，主要是材料的品种、牌号、厚度以及力学性能等等。不一样的材料，也会给模具的设计和制作带来不一样的影响。
（1）材料的种类。主要有各种金属及其合金以及非金属材料，例如：橡胶、塑料、皮革、纸板、毛毡、夹布胶板、夹纸胶板、云母片等等。这些材料大多是板料，以及少量的棒料、管料、型材以及实体块状材料等等。
（2）对材料的基本要求。应用于冲切分离工序的材料必须有良好的剪切性，不疏松，不起层，不脱落。而应用于变形工序的材料必须拥有良好的塑性以及较好的综合质量，比如：材料表面平整且光洁、无锈蚀、无裂痕、无划伤、无变形，厚度均匀以及适用于冲压成形的力学性能等。
1.2.3.冲压模具
冲压模具作为冷冲压工艺作业中不可或缺的专用工具，也是冲压加工非常重要的基础条件之一。冲压模具的种类比较多，特点和结构形式也都不同。在模具设计时对冲压模具结构进行选择的因素有冲件的成形方式、结构形状、材料种类、尺寸大小以及具体的牌号、厚度、力学性能和产品批量的多少，加工工艺的安排、模具制造以及使用单位的设备结构和工作方式等。
目 录
第一章 绪论 5
第二章 冲裁件的工艺性分析 7
2.1.冲压件的结构工艺性 8
2.1.1.冲压件的形状 8
2.1.2.冲裁件的尺寸精度 8
第三章 制件冲压工艺方案的确定 9
3.1.冲压工序的组合 9
3.2.冲压顺序的安排 9
第四章 制件排样图的设计及材料利用率的计算 10
4.1.展开尺寸的计算 10
4.2.制件排样图的设计 13
4.2.1.搭边与料宽 13
4.2.2.送料步距和条料宽度的确定 13
4.3.材料利用率的计算 14
第五章 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 15
5.1.落料拉伸模冲压力的计算 15
5.1.1.落料力计算 15
5.1.2.拉深力的计算 15
5.1.3.压边力的计算 15
5.2.压印力计算 16
5.3.压力中心的计算 16
5.4.压力机的选用 17
第六章 凸、凹模刃口尺寸计算 18
6.1拉深模 18
6.2.落料凸、凹模刃口尺寸 19
6.2.1.计算原则 19
6.2.2.凸模和凹模配合加工 19
第七章 模具整体结构形式设计 21 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
7.1.落料拉深模结构形式 21
7.1.1.凹模的设计 22
7.1.2.凸凹模的设计 23
7.1.3.拉深凸模的设计 23
7.1.4.凸模固定板的设计 24
7.2.模具类形的选择 26
7.3.定位方式的选择 26
7.4.卸料、出件方式的选择 26
7.5.导柱、导套位置的确定 26
7.6.卸料、压边弹性元件的确定 26
7.7.起伏模具结构形式 26
第八章 模具工作原理（以落料拉伸模为例） 27
第九章 模具的总装配 29
结束语 40
致 谢 41
参考文献 42
第一章 绪论
冲压是一种使用装在压力机上的冲模对所加工的材料施加一定大小的压力，从而导致材料发生塑性变形或分离，来生产出所需要的制件（也称之为冲压件）的压力加工方式。
而冲压模具是一种将材料加工成所要求的冲件的工艺设备。冲模在冲压加工工序中极为重要，通常来说，如果冲模不符合加工要求，冲压加工就不能成功实现。
1.1冲压工艺的基本特点
冲压生产的特点是依靠冲模和冲压设施达到生产加工目的，来完成生产加工自动化。冲压加工的优点有较高的生产率并且操作相对也比较方便，尺寸比较稳定且互换性好。冲压生产出来的零件的优点有质量轻、、刚度好、壁薄等。形状复杂的产品也能够通过冲压加工生产比如钟表的秒针，汽车覆盖件、纵梁等。
但是因为冲压加工对技术要求、精度要求高，所以在小批量生产时，经济效益会比较低。而只有在大批量生产的时候冲压生产才能降低制造成本，提高经济收益。
由上文可以得出，冲压加工有有下面一些特点。
生产效率高
产品质量稳定
产品具有一定的精度
材料利用率高
操作简单
材料或坯件不需要加热
冲件会有冷作硬化现象
较好的适用性
1.2完成冲压工艺的基本条件
1.2.1．冲压设备
冲压设备是实现冷冲压工艺的基本条件中比较重要的一条，其作用主要为：安装固定冲压模具，将电能转变为机械能，产生运动、动作及动力，然后传递给模具，来给模具提供完成工作时所需要的合模、冲压成型、分模、脱模、顶出及打料等必要的动作，确保冲压成形工艺的成功完成以及保证冲压工艺能够按节奏不间断工作。
冲压设备有很多种不同的类型和规格，主要是为了各种不同的模具和产品的不同需要提供相应的服务。
1.2.2.冲压材料
每种不同的冲件对材料都有各自不一样的的要求，主要是材料的品种、牌号、厚度以及力学性能等等。不一样的材料，也会给模具的设计和制作带来不一样的影响。
（1）材料的种类。主要有各种金属及其合金以及非金属材料，例如：橡胶、塑料、皮革、纸板、毛毡、夹布胶板、夹纸胶板、云母片等等。这些材料大多是板料，以及少量的棒料、管料、型材以及实体块状材料等等。
（2）对材料的基本要求。应用于冲切分离工序的材料必须有良好的剪切性，不疏松，不起层，不脱落。而应用于变形工序的材料必须拥有良好的塑性以及较好的综合质量，比如：材料表面平整且光洁、无锈蚀、无裂痕、无划伤、无变形，厚度均匀以及适用于冲压成形的力学性能等。
1.2.3.冲压模具
冲压模具作为冷冲压工艺作业中不可或缺的专用工具，也是冲压加工非常重要的基础条件之一。冲压模具的种类比较多，特点和结构形式也都不同。在模具设计时对冲压模具结构进行选择的因素有冲件的成形方式、结构形状、材料种类、尺寸大小以及具体的牌号、厚度、力学性能和产品批量的多少，加工工艺的安排、模具制造以及使用单位的设备结构和工作方式等。
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