塑料保温杯盖的注塑模设计(附件)
此次毕业设计的课题为保温杯盖塑料模具设计。接到课题以后首先简单地分析了零件的结构以及用途，包括设计原因，注塑成型的概念，在选取材料的时候选取了PP为原料原因也很简单，其不含毒素也没有异味，很符合盖类零件的要求。在分型面选取上参考了选取分型面的重要因素最终选择下端面为分型面。注射机是按照该塑件的体积以及材料的成型特点选取。浇注系统在选取是考虑到塑件的结构采用点浇口,并考虑塑料流动均匀选择了合适的点浇口位置，位置确定为塑件上端面中心位置。凹凸模设计是因为该塑件相对简单所以选择了整体式。该设计还包括冷却系统的设计选用了两根冷却水道进行冷却。顶出机构通过使用板之间的间隙来选择推杆和排气系统以排出空气。最主要的抽芯机构的设立采用了最常用的斜顶分型抽芯机构。关键词 塑料保温杯盖，模具设计，注塑模
目录
PPtract 1
1 绪 论 1
1.1 塑料模具的发展 1
1.2 塑料模具软件的开发 2
1.3 设备、材料的选择以及相关机构的设计 2
2 工艺分析 2
2.1 塑件分析 2
2.2 PP材料的分析 3
2.3 塑件的工艺分析 4
2.4 注射成型工艺过程分析 4
2.5 确定型腔数 4
2.6选择分型面 5
3 注射机选型及确定工艺参数 6
3.1 参数计算 6
3.2 注射机各项数据的应用 7
3.3 确定成型工艺参数 8
3.4模架的选用 9
4 浇注系统的设计 10
4.1 如何选择合理的浇注系统 10
4.2 主流道的设计及尺寸的计算 11
4.3 分流道的设计 12
4.3.1分流道设计要点 12
4.3.2分流道设计 12
4.3.5分流道的表面粗糙度以及它的脱模斜度 12
4.4浇口的设计 13
4.4.1点浇口尺寸的确定 13
4.4.2浇口位置的确定 13
5 注射模成型零部件的设计 14
5.1 结构设计 14
5.2 凸模 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的设计 14
5.3 成型零部件的工作尺寸的计算 15
6 冷却系统的设计 16
6.1 模具温度的调节 16
6.2 温度调节对产品的影响 16
6.3 模具冷却系统对产品成型的影响 17
6.4 模具的冷却系统设计要点 17
6.5 模具的冷却系统的设计 17
7 脱模机构及排气系统的设计 19
7.1 选用要点 19
7.2脱模力的计算 19
7.3 脱模的设计 19
7.4 排气的概述 20
8 抽芯机构的设计 20
8.1 斜顶侧向抽芯机构 20
8.2 斜推杆概念 21
8.3斜顶的设计 22
9 模具装配工艺性分析 23
9.1 模具材料的选用 23
9.1.1 成型零件材料的选用 24
9.1.2 注射模材料的选用 25
结论 26
参考文献 27
致 谢 28
1 绪 论
1.1 塑料模具的发展
作为传统工业，模具一直是世界各国发展的重点。它们也是机械行业的基石。中国也不例外。虽然我国模具行业发展时间晚于世界上许多国家，但由于我国机械行业人才数量较多，整个模具行业还是能够很好的发展，但由于力量过大，造成各个地区模具制造质量参差不齐，最严重的是模具人员在许多地方饱和，而局限于中国材料工业的发展，模具不能最大限度地发展。
塑料的成型工艺是将高分子的树脂利用塑料的特性塑造成人们想要的形状的过程，塑料的加工的方法一般有压塑、挤塑、注塑和吹塑、压延等工艺。
注塑成型工艺是利用注塑机与模具的结合实现，注塑机和机床是一种加工设备，对产品进行制造加工，只不过两者的加工材质不同，在国家的工业中占有很重要的地位，塑料成型工业的发展也反应出一个国家在制造领域的方向和水平。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。
塑料成型工艺是一项工程技术,涉及到将塑料转化为塑料制品的各种工艺。在转化过程中,经常会出现一种或多种以下情况,如聚合物流变学和物理化学性质的变化。塑料成型的方法很多,最常见的是压制成型、挤压成型、手工糊成型、挤出成型、纤维缠绕、注塑成型、压延成型和吹塑成型。其中,注塑成型是塑料成型中最常用的方法。注射成型几乎适用于所有热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地应用于某些热固性塑料中。注塑成型周期短(几秒钟到几分钟)。模塑制品的质量可以从几克到几十公斤,并且可以形成形状复杂、尺寸精确、金属或非金属插入件的成型制品一次。因此,该方法适应性强,生产效率高。当然,注射成型与注塑机的存在是分不开的,它们是相辅相成的。注塑机分为两大类:柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。它由注射系统、夹紧系统和模具三部分组成。
1.2 塑料模具软件的开发
由于现代计算机业的迅速发展，我们不再需要手画一些复杂的装配图、零件图，我们现在可以通过CAD、ProE等软件进行制图。我们可以直接用ProE画出分零件的3D图，再通过模具的装配从而生成整个装配图，还可以对零件进行投影生成二维图，使得整个设计能够更加快捷。
1.3 设备、材料的选择以及相关机构的设计
设备的选择要结合成品的生产要求以及各部分零件的配合校核，材料要从优，但要无毒无害，设计方面要先确定分型面，在符合要求的前提下还要考虑成本与制作难度，因为分型面与成品直接相关。
2 工艺分析
2.1 塑件分析
在模具设计之前，需要对塑料零件的形状、尺寸、精度等级和表面质量进行分析。我们必须仔细研究和分析，只有这样，才能正确确定模具结构和模具精度要求的塑料件产品。
从图2.1,图2.2中可以看出来的是该塑件圆柱组成，侧壁有两个对称的倒扣，需要斜顶内抽芯机构来完成，由一个圆柱体，本设计采用镶嵌件来进行加工。
目录
PPtract 1
1 绪 论 1
1.1 塑料模具的发展 1
1.2 塑料模具软件的开发 2
1.3 设备、材料的选择以及相关机构的设计 2
2 工艺分析 2
2.1 塑件分析 2
2.2 PP材料的分析 3
2.3 塑件的工艺分析 4
2.4 注射成型工艺过程分析 4
2.5 确定型腔数 4
2.6选择分型面 5
3 注射机选型及确定工艺参数 6
3.1 参数计算 6
3.2 注射机各项数据的应用 7
3.3 确定成型工艺参数 8
3.4模架的选用 9
4 浇注系统的设计 10
4.1 如何选择合理的浇注系统 10
4.2 主流道的设计及尺寸的计算 11
4.3 分流道的设计 12
4.3.1分流道设计要点 12
4.3.2分流道设计 12
4.3.5分流道的表面粗糙度以及它的脱模斜度 12
4.4浇口的设计 13
4.4.1点浇口尺寸的确定 13
4.4.2浇口位置的确定 13
5 注射模成型零部件的设计 14
5.1 结构设计 14
5.2 凸模 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
的设计 14
5.3 成型零部件的工作尺寸的计算 15
6 冷却系统的设计 16
6.1 模具温度的调节 16
6.2 温度调节对产品的影响 16
6.3 模具冷却系统对产品成型的影响 17
6.4 模具的冷却系统设计要点 17
6.5 模具的冷却系统的设计 17
7 脱模机构及排气系统的设计 19
7.1 选用要点 19
7.2脱模力的计算 19
7.3 脱模的设计 19
7.4 排气的概述 20
8 抽芯机构的设计 20
8.1 斜顶侧向抽芯机构 20
8.2 斜推杆概念 21
8.3斜顶的设计 22
9 模具装配工艺性分析 23
9.1 模具材料的选用 23
9.1.1 成型零件材料的选用 24
9.1.2 注射模材料的选用 25
结论 26
参考文献 27
致 谢 28
1 绪 论
1.1 塑料模具的发展
作为传统工业，模具一直是世界各国发展的重点。它们也是机械行业的基石。中国也不例外。虽然我国模具行业发展时间晚于世界上许多国家，但由于我国机械行业人才数量较多，整个模具行业还是能够很好的发展，但由于力量过大，造成各个地区模具制造质量参差不齐，最严重的是模具人员在许多地方饱和，而局限于中国材料工业的发展，模具不能最大限度地发展。
塑料的成型工艺是将高分子的树脂利用塑料的特性塑造成人们想要的形状的过程，塑料的加工的方法一般有压塑、挤塑、注塑和吹塑、压延等工艺。
注塑成型工艺是利用注塑机与模具的结合实现，注塑机和机床是一种加工设备，对产品进行制造加工，只不过两者的加工材质不同，在国家的工业中占有很重要的地位，塑料成型工业的发展也反应出一个国家在制造领域的方向和水平。
工业信息化的发展与结合，模具的发展也面临着挑战与机遇，如何利用高速发展的网络信息给模具的更进一步发展带来了契机，对机械装备的不断的研究与开发，克服塑胶制品存在的问题，不断提升人们的生活需求和促进科技的进步与发展。
塑料成型工艺是一项工程技术,涉及到将塑料转化为塑料制品的各种工艺。在转化过程中,经常会出现一种或多种以下情况,如聚合物流变学和物理化学性质的变化。塑料成型的方法很多,最常见的是压制成型、挤压成型、手工糊成型、挤出成型、纤维缠绕、注塑成型、压延成型和吹塑成型。其中,注塑成型是塑料成型中最常用的方法。注射成型几乎适用于所有热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地应用于某些热固性塑料中。注塑成型周期短(几秒钟到几分钟)。模塑制品的质量可以从几克到几十公斤,并且可以形成形状复杂、尺寸精确、金属或非金属插入件的成型制品一次。因此,该方法适应性强,生产效率高。当然,注射成型与注塑机的存在是分不开的,它们是相辅相成的。注塑机分为两大类:柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。它由注射系统、夹紧系统和模具三部分组成。
1.2 塑料模具软件的开发
由于现代计算机业的迅速发展，我们不再需要手画一些复杂的装配图、零件图，我们现在可以通过CAD、ProE等软件进行制图。我们可以直接用ProE画出分零件的3D图，再通过模具的装配从而生成整个装配图，还可以对零件进行投影生成二维图，使得整个设计能够更加快捷。
1.3 设备、材料的选择以及相关机构的设计
设备的选择要结合成品的生产要求以及各部分零件的配合校核，材料要从优，但要无毒无害，设计方面要先确定分型面，在符合要求的前提下还要考虑成本与制作难度，因为分型面与成品直接相关。
2 工艺分析
2.1 塑件分析
在模具设计之前，需要对塑料零件的形状、尺寸、精度等级和表面质量进行分析。我们必须仔细研究和分析，只有这样，才能正确确定模具结构和模具精度要求的塑料件产品。
从图2.1,图2.2中可以看出来的是该塑件圆柱组成，侧壁有两个对称的倒扣，需要斜顶内抽芯机构来完成，由一个圆柱体，本设计采用镶嵌件来进行加工。
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