某汽车左后轮挡泥板落料冲孔模具设计及制造
摘 要 本文是冲裁模复合模的设计。根据查阅相关的资料和文献，要先对产品生产过程进行分析，通过分析，给出冲裁的过程，通过计算各种力量来确定模具。然后，根据模具类型将决定模具的各部分工作的类型和表达式的所有公式。本文首先讲述了冲孔落料模具的发展历史，冲压技术的具体含义以及它以后的进展的大致方向。然后分析了冲压工艺。其次，根据各部分的设计布局，计算材料利用率。给出了各挡块的切削力计算及各块的设计计算，为冲压设备的选择提供了依据。第三部分为模具设计的重要零部件和标准件，模具的生产和供应的模具形状设计条件。最后，绘制模具零件图和装配图。 目 录
第一章 绪论 1
第二章 冲压件工艺分析 2
2.1材料分析 2
2.2零件结构 3
第三章 冲裁方案的确定 4
3.1确定冲裁工艺方法 4
3.2选取冲裁结构 5
第四章 模具总体结构的确定 7
4.1确定送料方式 7
4.2选择卸料及出件方式 7
4.3确定定位方式 7
4.4选择模架形式 7
第五章 工艺计算 9
5.1排样方式的选择 9
5.1.1确定搭边值 10
5.1.2提高材料利用率 11
5.2计算冲压力 12
5.2.1计算总冲裁力 12
5.2.2计算卸料力、推件力 13
5.2.3计算总冲压力 15
5.2.4初选压力机 15
5.2.5确定压力中心 16
第六章 刃口尺寸计算 18
6.1确定冲裁间隙 18
6.2计算刃口尺寸 19
第七章 主要零部件设计 24
7.1凸模的设计 24
7.1.1凸模结构的确定 24
7.1.2凸模材料的确定 24
7.1.3凸模精度的确定 24
7.2凹模的设计 24
7.2.1凹模外形的确定 24
7.2.3凹模精度与材料的确定 26
7.3凸凹模的设计 26
7.
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七章 主要零部件设计 24
7.1凸模的设计 24
7.1.1凸模结构的确定 24
7.1.2凸模材料的确定 24
7.1.3凸模精度的确定 24
7.2凹模的设计 24
7.2.1凹模外形的确定 24
7.2.3凹模精度与材料的确定 26
7.3凸凹模的设计 26
7.3.1凸凹模外形尺寸的确定 26
7.3.2凸凹模壁厚的确定 26
7.3.3凸凹模洞口类型的选取 27
7.4卸料板的设计 28
7.5固定板的设计 28
7.6垫板的设计 29
7.7上下模座的选用 29
7.8模柄的选用 29
第八章 冲压设备的校核与选定 31
8.1冲压设备的校核 31
8.2冲压设备的选用 31
第九章 绘制模具总装图及零件图 32
9.1装配图绘制 32
结束语 33
致 谢 34
参考文献..........................................................................................35
第一章 绪论
现在，国内市场的模具都是在低档次的产品，但对于模具的要求并没有下降，它必须满足性能和效率的特点。此外，近年来，在工业化国家的劳动力成本逐渐增加，在发展中国家，特别是在南洋已成为模具生产的首选。现在只要国内模具性能得到加强，生产效率高，为模具出口，将成为一个大趋势。
在陶器、青铜器时代，人们用“式”或“死”的概念来制造一种装置。在过去的一百至一百五十年，“死”的概念，形成。在模具生产手工制造阶段，常用的锯子、凿子、锤子等工具模具制造；当模具使用的车床，刨床。这意味着机械化和半机械化阶段的到来；当铣床和磨床模具，模具分为标志的工业化初期；最后模具进入正式产业化是上世纪第十九年代初期到上世纪30年代。之后，从1975年初开始，与模具的标准化基本的现代模具生产体系的建立，对模具CAD/CAE/CAM系统的普及。
为了提高应用CAD，CAE和CAM技术，对模具和系统的软件开发和实际应用中是非常重要的数据库建设。根据加工工艺，发展方向是高速高精度加工。高速切削加工的主要方向是高速铣削、高速磨削和抛光和高速切削加工和快速模具技术。高精度加工目前主要发展方向主要是精密模具零件1微米以下和表面粗糙度不大于或等于0.1米的各类精密加工。模具表面强化了超硬加工技术，可以提高冲压模具的使用寿命，这是今后的发展方向。关于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速成型、模具制造及计算机辅助应用技术等构成了整体解决方案，应用于开发和模具及工程服务，充分提高企业的生产水平和质量，并在未来的发展方向冲压技术。
在实际生产中，当批量生产时，为了克服单一的冲压工艺过程的单一性，有缺点的组成，如生产率可能太低。在一般情况下，组合过程中结合2个或2个以上的单独的过程，化合物，和复杂的组合过程中的水平。
复合冲压件是：在冲压过程中，可以进行很多路面的冲压工艺，且在同一位置的前提下是一个模具。
进行冲压是一种在冲压过程中，可以同时进行的过程，它是不同于复合冲压点的不同位置的模具。
复合材料的第一顺序是：在模具上完成了2种复合材料和渐进冲压工艺。
冲孔模的形式很多，一般都可以根据以下的不同特点进行分类。
（1）根据过程的性质，分为冲裁模和切边模等；
（2）根据工作程序的结合程度，可分为单工序模具、复合模和级进模；
（3）分为板式模具，无导向柱和导向柱模具，根据模具型；
（4）在卸货的基础上，可分为固定卸料式和压制卸料型、顺式和逆模。
（5）根据该块或一个固定距离的方法，可分为分块式、针型、等；
（6）根据所用材料的不同，可分为钢制模具、模具钢、锌合金模具等；
（7）根据自动化程度，分为手动模式、半自动模式和自动模式。
虽然有些冲孔模是很复杂的，它通常分为上下模，上模通常是在滑块上安装的，并且会随滑块的运动，而下模则是安装在工作台上的。 冲压件工艺分析
图1 零件图
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第一章 绪论 1
第二章 冲压件工艺分析 2
2.1材料分析 2
2.2零件结构 3
第三章 冲裁方案的确定 4
3.1确定冲裁工艺方法 4
3.2选取冲裁结构 5
第四章 模具总体结构的确定 7
4.1确定送料方式 7
4.2选择卸料及出件方式 7
4.3确定定位方式 7
4.4选择模架形式 7
第五章 工艺计算 9
5.1排样方式的选择 9
5.1.1确定搭边值 10
5.1.2提高材料利用率 11
5.2计算冲压力 12
5.2.1计算总冲裁力 12
5.2.2计算卸料力、推件力 13
5.2.3计算总冲压力 15
5.2.4初选压力机 15
5.2.5确定压力中心 16
第六章 刃口尺寸计算 18
6.1确定冲裁间隙 18
6.2计算刃口尺寸 19
第七章 主要零部件设计 24
7.1凸模的设计 24
7.1.1凸模结构的确定 24
7.1.2凸模材料的确定 24
7.1.3凸模精度的确定 24
7.2凹模的设计 24
7.2.1凹模外形的确定 24
7.2.3凹模精度与材料的确定 26
7.3凸凹模的设计 26
7.
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七章 主要零部件设计 24
7.1凸模的设计 24
7.1.1凸模结构的确定 24
7.1.2凸模材料的确定 24
7.1.3凸模精度的确定 24
7.2凹模的设计 24
7.2.1凹模外形的确定 24
7.2.3凹模精度与材料的确定 26
7.3凸凹模的设计 26
7.3.1凸凹模外形尺寸的确定 26
7.3.2凸凹模壁厚的确定 26
7.3.3凸凹模洞口类型的选取 27
7.4卸料板的设计 28
7.5固定板的设计 28
7.6垫板的设计 29
7.7上下模座的选用 29
7.8模柄的选用 29
第八章 冲压设备的校核与选定 31
8.1冲压设备的校核 31
8.2冲压设备的选用 31
第九章 绘制模具总装图及零件图 32
9.1装配图绘制 32
结束语 33
致 谢 34
参考文献..........................................................................................35
第一章 绪论
现在，国内市场的模具都是在低档次的产品，但对于模具的要求并没有下降，它必须满足性能和效率的特点。此外，近年来，在工业化国家的劳动力成本逐渐增加，在发展中国家，特别是在南洋已成为模具生产的首选。现在只要国内模具性能得到加强，生产效率高，为模具出口，将成为一个大趋势。
在陶器、青铜器时代，人们用“式”或“死”的概念来制造一种装置。在过去的一百至一百五十年，“死”的概念，形成。在模具生产手工制造阶段，常用的锯子、凿子、锤子等工具模具制造；当模具使用的车床，刨床。这意味着机械化和半机械化阶段的到来；当铣床和磨床模具，模具分为标志的工业化初期；最后模具进入正式产业化是上世纪第十九年代初期到上世纪30年代。之后，从1975年初开始，与模具的标准化基本的现代模具生产体系的建立，对模具CAD/CAE/CAM系统的普及。
为了提高应用CAD，CAE和CAM技术，对模具和系统的软件开发和实际应用中是非常重要的数据库建设。根据加工工艺，发展方向是高速高精度加工。高速切削加工的主要方向是高速铣削、高速磨削和抛光和高速切削加工和快速模具技术。高精度加工目前主要发展方向主要是精密模具零件1微米以下和表面粗糙度不大于或等于0.1米的各类精密加工。模具表面强化了超硬加工技术，可以提高冲压模具的使用寿命，这是今后的发展方向。关于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速成型、模具制造及计算机辅助应用技术等构成了整体解决方案，应用于开发和模具及工程服务，充分提高企业的生产水平和质量，并在未来的发展方向冲压技术。
在实际生产中，当批量生产时，为了克服单一的冲压工艺过程的单一性，有缺点的组成，如生产率可能太低。在一般情况下，组合过程中结合2个或2个以上的单独的过程，化合物，和复杂的组合过程中的水平。
复合冲压件是：在冲压过程中，可以进行很多路面的冲压工艺，且在同一位置的前提下是一个模具。
进行冲压是一种在冲压过程中，可以同时进行的过程，它是不同于复合冲压点的不同位置的模具。
复合材料的第一顺序是：在模具上完成了2种复合材料和渐进冲压工艺。
冲孔模的形式很多，一般都可以根据以下的不同特点进行分类。
（1）根据过程的性质，分为冲裁模和切边模等；
（2）根据工作程序的结合程度，可分为单工序模具、复合模和级进模；
（3）分为板式模具，无导向柱和导向柱模具，根据模具型；
（4）在卸货的基础上，可分为固定卸料式和压制卸料型、顺式和逆模。
（5）根据该块或一个固定距离的方法，可分为分块式、针型、等；
（6）根据所用材料的不同，可分为钢制模具、模具钢、锌合金模具等；
（7）根据自动化程度，分为手动模式、半自动模式和自动模式。
虽然有些冲孔模是很复杂的，它通常分为上下模，上模通常是在滑块上安装的，并且会随滑块的运动，而下模则是安装在工作台上的。 冲压件工艺分析
图1 零件图
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