洗发液瓶锁紧螺母注射模具设计(附件)
本次毕业设计的主要任务是对内螺纹瓶盖模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产内螺纹瓶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。本次设计的主要难点有：由于塑件为内螺纹瓶盖内壁上有螺纹，考虑自动脱螺纹机构，因而模具结构较复杂，为了提高零件的表面质量，采用单分型面潜伏浇口设计。
关键词 注塑模，内螺纹瓶盖，单分型面，潜伏浇口
目 录
1 引言 1
2 产品技术要求和工艺分析 2
2.1 产品技术要求 2
2.2 塑件的工艺分析 3
2.3塑件材质特性 3
2.4成型工艺性 4
3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 5
3.1注射成型机的选择 5
3.2成型腔数的确定 5
4 浇注系统的设计 6
4.1分型面的选择 6
4.2确定型腔数量及排列方式 7
4.3浇注系统的设计 8
4.4模具的结构形式 9
4.5 凹模的结构设计 9
4.6凸模的结构设计 10
5 模具成型零件的工作尺寸计算 11
5.1 工作尺寸的概念 11
5.2 尺寸精度的影响因素 11
5.3工作尺寸的计算 12
6 排气系统的设计 13
6.1排气不良的危害 13
6.2排气系统的设计方法 14
7 导向与脱模机构的设计 14
7.1导向机构的作用和设计原则 14
7.2导柱、导 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
套的设计 15
7.3脱模推出机构的确定 16
8 冷却系统设计 17
8.1冷却系统的设计原则 17
8.2 冷却水体积流量 17
8.3 冷却管道直径的确定 18
8.4 冷却回路所需的总表面积 18
8.5 冷却回路的总长度 18
8.6 冷却水道的结构 18
9 其它结构零部件的设计及校核 19
9.1模架技术的标准的定义 19
9.2注射压力的校核 20
9.3锁模力校核 20
9.4模具安装尺寸校核 20
9.5开模行程的校核 20
10 脱内螺纹机构 21
10.1 脱螺纹机构的设计 21
10.2 驱动装置和传动装置的设计和计算 22
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
1 引言
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是对内螺纹瓶盖模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产内螺纹瓶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过模具设计表明该模具能达到内螺纹瓶盖的质量和加工工艺要求。
针对内螺纹瓶盖的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、CAE等技术，在提高工作效率的目的同时也提高了自己在软件方面的技能。在一次性注射器推筒模具设计过程中，主要应用UG进行了产品3D结构的绘制；包括分形面、浇注系统，冷却系统等的设计；应用AutoCAD是最常用的工程制图软件，由3D软件生成的工程图纸不规范，所以后期需要导入AutoCAD进行完善。
本说明书为内螺纹瓶盖模具设计说明书，是根据大量手册上的设计过程及相关工艺编写的。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法。本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
2 产品技术要求和工艺分析
2.1 产品技术要求
塑料零件的材料为PS塑料（聚苯乙烯），生产量较大，属于中大批量生产。对表面要求是没有痕迹，表面粗糙度Ra3.2。
未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT5级精度。可查表-常用材料模塑件公差等级和选用（GB/T14486）、表-模塑件尺寸公差表（GB/T14486）。
2.1.1产品设计图
图2.1 产品3D图
图2.2 产品2D图
2.2 塑件的工艺分析
2.2.1塑件结构工艺性
内螺纹瓶盖见产品设计图，材料为PS，属于圆柱件，整体尺寸D32mm×30mm，盖的底部存在螺纹结构。表面要求光滑，无飞边。内螺纹瓶盖的结构类似于普通的注射模，使用方法也大致相同，从提高生产效率和减轻工人的劳动强度的角度考虑，采用自动脱螺纹的模具机构进行模具设计。
2.2.2塑件成型工艺性要求
(1) 塑件的尺寸不大，但是对于塑件表面精度等级的要求较高，同时在塑件的表面，形状应该光洁美观，在成型的工作表面上，尽量避免飞边和浇口等痕迹，另外需要顶杆脱模的也需要避免其顶杆痕迹，在模具开模时，保证产品不被定模型芯拉裂或者拉变形。因此浇口形式的选择至关重要，正确的浇口形式可以改善质量和提高塑件的表面精度。
(2) 所要求生产的塑件的数量很多，属于大批量生产。为了加工和热处理，从降低成本的角度考虑，生产该塑件时，模板等尽量采用活动镶件的结构，这样使结构得到简化，同时从经济角度也降低了模具的成本要求。
(3) 本模具采用自动脱螺纹机构来提高生产效率，达到快速生产的目的。
2.3塑件材质特性
190～220
150～170
50～70
70～100
40～50
0～5
l
150
200
200
1 引言 1
2 产品技术要求和工艺分析 2
2.1 产品技术要求 2
2.2 塑件的工艺分析 3
2.3塑件材质特性 3
2.4成型工艺性 4
3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 5
3.1注射成型机的选择 5
3.2成型腔数的确定 5
4 浇注系统的设计 6
4.1分型面的选择 6
4.2确定型腔数量及排列方式 7
4.3浇注系统的设计 8
4.4模具的结构形式 9
4.5 凹模的结构设计 9
4.6凸模的结构设计 10
5 模具成型零件的工作尺寸计算 11
5.1 工作尺寸的概念 11
5.2 尺寸精度的影响因素 11
5.3工作尺寸的计算 12
6 排气系统的设计 13
6.1排气不良的危害 13
6.2排气系统的设计方法 14
7 导向与脱模机构的设计 14
7.1导向机构的作用和设计原则 14
7.2导柱、导 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
套的设计 15
7.3脱模推出机构的确定 16
8 冷却系统设计 17
8.1冷却系统的设计原则 17
8.2 冷却水体积流量 17
8.3 冷却管道直径的确定 18
8.4 冷却回路所需的总表面积 18
8.5 冷却回路的总长度 18
8.6 冷却水道的结构 18
9 其它结构零部件的设计及校核 19
9.1模架技术的标准的定义 19
9.2注射压力的校核 20
9.3锁模力校核 20
9.4模具安装尺寸校核 20
9.5开模行程的校核 20
10 脱内螺纹机构 21
10.1 脱螺纹机构的设计 21
10.2 驱动装置和传动装置的设计和计算 22
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
1 引言
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是对内螺纹瓶盖模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产内螺纹瓶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过模具设计表明该模具能达到内螺纹瓶盖的质量和加工工艺要求。
针对内螺纹瓶盖的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、CAE等技术，在提高工作效率的目的同时也提高了自己在软件方面的技能。在一次性注射器推筒模具设计过程中，主要应用UG进行了产品3D结构的绘制；包括分形面、浇注系统，冷却系统等的设计；应用AutoCAD是最常用的工程制图软件，由3D软件生成的工程图纸不规范，所以后期需要导入AutoCAD进行完善。
本说明书为内螺纹瓶盖模具设计说明书，是根据大量手册上的设计过程及相关工艺编写的。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法。本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
2 产品技术要求和工艺分析
2.1 产品技术要求
塑料零件的材料为PS塑料（聚苯乙烯），生产量较大，属于中大批量生产。对表面要求是没有痕迹，表面粗糙度Ra3.2。
未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT5级精度。可查表-常用材料模塑件公差等级和选用（GB/T14486）、表-模塑件尺寸公差表（GB/T14486）。
2.1.1产品设计图
图2.1 产品3D图
图2.2 产品2D图
2.2 塑件的工艺分析
2.2.1塑件结构工艺性
内螺纹瓶盖见产品设计图，材料为PS，属于圆柱件，整体尺寸D32mm×30mm，盖的底部存在螺纹结构。表面要求光滑，无飞边。内螺纹瓶盖的结构类似于普通的注射模，使用方法也大致相同，从提高生产效率和减轻工人的劳动强度的角度考虑，采用自动脱螺纹的模具机构进行模具设计。
2.2.2塑件成型工艺性要求
(1) 塑件的尺寸不大，但是对于塑件表面精度等级的要求较高，同时在塑件的表面，形状应该光洁美观，在成型的工作表面上，尽量避免飞边和浇口等痕迹，另外需要顶杆脱模的也需要避免其顶杆痕迹，在模具开模时，保证产品不被定模型芯拉裂或者拉变形。因此浇口形式的选择至关重要，正确的浇口形式可以改善质量和提高塑件的表面精度。
(2) 所要求生产的塑件的数量很多，属于大批量生产。为了加工和热处理，从降低成本的角度考虑，生产该塑件时，模板等尽量采用活动镶件的结构，这样使结构得到简化，同时从经济角度也降低了模具的成本要求。
(3) 本模具采用自动脱螺纹机构来提高生产效率，达到快速生产的目的。
2.3塑件材质特性
190～220
150～170
50～70
70～100
40～50
0～5
l
150
200
200
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