某产品面板装饰板注塑工艺分析及注塑模具设计(附件)【字数：5650】
摘 要 本论文是某产品面板装饰板注塑工艺分析及注塑模具设计,某产品面板装饰板的材料为HIPS。本次毕业设计通过对某产品面板装饰板塑料件进行形状和材料的工艺分析,确定模具的结构，以及注射系统、顶出系统等，设计出该零件的注塑模具。本论文首先分析某产品面板装饰板的成型工艺，确定了型腔数量，然后选择分型面，设计产品的成型部分零件以及模具其它部位的零件，进行成型零件的计算。之后根据材料质量以及模具尺寸的因素，为模具选择符合各项参数的注塑机，并进行各项参数校核，确保选择的注塑机正确无误。然后使用三维软件画出某产品面板装饰板的模具三维图，使用二维软件AUTOCAD画出模具装配图和零件图。
目 录
第一章 前 言 1
1.1塑料模具简介 1
1.2模具的结构 1
1.3模具应用领域 1
第二章 某产品面板装饰板的结构工艺分析 2
2.1某产品面板装饰板的塑料件分析 2
2.2 某产品面板装饰板的材料特性 3
第三章 模具结构设计 4
3.1分型面的选择 4
3.2 产品布局 4
3.3浇口形式和位置的选取 4
3.4 选择模架 5
3.5 主流道的设计 6
3.6 分流道的设计 7
3.7 导向机构的设计 8
3.8 推出机构的设计 9
3.8.1 斜顶抽芯距离的确定与计算 9
第四章 成型零件的结构设计与计算 10
4.1型腔的结构形式 10
4.2型芯的结构形式 10
4.3型腔的计算 11
4.4型芯的尺寸计算 12
第五章 注塑机的选择与参数校核 13
5.1某产品面板装饰板的注射量计算 13
5.2 选择注塑机 13
5.3 锁模力校核 14
5.4 模具厚度校核 14
5.5 开模行程校核 15
第六章 模具装配图 16
结束语 18
致谢 19
参考文献 20
第一章 前 言< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
br /> 1.1塑料模具简介
塑料成型的方式有多种，有注塑、吹塑、压塑等成型方式，这几种成型方式都需要通过模具来完成，通常加工塑料的模具都称为塑料模。
1.2模具的结构
塑料模具的结构有多种，从广义来讲最常见的有两板模、三板模，通常一次分型的称做两板模，三板模通常需要二次分型。根据塑料件的需要，在模具中还会有斜顶、滑块、推杆、推板等辅助脱模机构，以及导柱、导套、定位杆等定位导向机构。还有冷却水路、油路、冷却水井等一些辅助冷却、加温机构。塑料模具一般使用标准模架，能够有效的节省时间和成本。
1.3模具应用领域
注塑模具是生产塑料件中一个必不可少的重要工具，塑料模具在工业生产中是非常常见的设备，在工业生产中，处处可以看见塑料模具的身影。近年来3D打印技术的普及，塑料产品可以通过3D打印直接生产出来，但是3D打印有致使的缺陷，无法像模具一样批量化生产，只能局限于小批量精品式生产，而且成本较高。所以在目前来说，模具还是属于不可替代的工业生产装备。
第二章 某产品面板装饰板的结构工艺分析
2.1塑料件分析
某产品面板装饰板塑料件经过测绘其二维尺寸如图21
图21某产品面板装饰板尺寸图
为了能够更为直观的观察零件的结构，我使用了UG三维辅助设计软件绘制了某产品面板装饰板的三维图，如图22
图22 某产品面板装饰板三维图
某产品面板装饰板为了便于塑料件能顺利从模具上推出，本设计为产品面板装饰板设计脱模斜度为1°，某产品面板装饰板为大批量生产件。通过过产品结构机械原理课程设计说明书的分析，某产品面板装饰板平均壁厚为2.1mm，壁厚均匀，不会因为壁厚不均匀的问题，导致充填困难，不均匀收缩等情况。
在某产品面板装饰板的底部有三个倒扣位置，需要设置侧向分型机构才可以顺利脱模，本设计拟采用斜顶脱模机构，使用斜顶脱模机构结构简单高效，可以有效的减少模具尺寸大小，节约材料，节省成本。
根据某产品面板装饰板的结构以及精度、生产的需求量、模具制造经济成本等因素，本设计拟采用一模四腔斜顶脱模的模具结构，如果多腔的话，可能会模具达大，产生飞边的风险，本设计的腔数能避免因为模具过大，精度达不到要求的问题。斜顶的脱模方式，可以有效的推出制件，因为某产品面板装饰板在底部均匀分布了三个斜顶的结构，可以有效的顶出产品，不需要另外设置推杆，增加模具成本和加工难度。
2.2 某产品面板装饰板的材料特性
某产品面板装饰板使用机械原理课程设计说明书的材料为HIPS，HIPS为高冲击性强度聚苯乙烯。聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料，也是最便宜的工程塑料之一，ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性差一些，综合性能相比较下来也差一些，但是HIPS的特性符合某产品面板装饰板的功能要求。
模具结构设计
3.1分型面的选择
该塑件为某产品面板装饰板,通过对塑件的结构分析，分型面应该选择在零件的最大投影面处,因为零件底部有三个倒扣位，所以应该把倒扣部分做在动模，这样就可以避免定模出现倒扣位，导致定模需要抽芯机构。通过对某产品面板装饰板的结构分析,我把分型面选择在倒扣上部，长条方块部位做在定模。分型面如图31所示：
图31分型面示意图
3.2 产品布局
因为某产品面板装饰板的结构可以用斜顶抽芯机构，不需要滑块侧抽芯机构，所以模具可以做成一模四腔的结构，一模四腔的模具结构既符合大批量生产机械原理课程设计说明书的要求，也能避免因为模具过大精度达不到要求的问题。产品布局如图32
目 录
第一章 前 言 1
1.1塑料模具简介 1
1.2模具的结构 1
1.3模具应用领域 1
第二章 某产品面板装饰板的结构工艺分析 2
2.1某产品面板装饰板的塑料件分析 2
2.2 某产品面板装饰板的材料特性 3
第三章 模具结构设计 4
3.1分型面的选择 4
3.2 产品布局 4
3.3浇口形式和位置的选取 4
3.4 选择模架 5
3.5 主流道的设计 6
3.6 分流道的设计 7
3.7 导向机构的设计 8
3.8 推出机构的设计 9
3.8.1 斜顶抽芯距离的确定与计算 9
第四章 成型零件的结构设计与计算 10
4.1型腔的结构形式 10
4.2型芯的结构形式 10
4.3型腔的计算 11
4.4型芯的尺寸计算 12
第五章 注塑机的选择与参数校核 13
5.1某产品面板装饰板的注射量计算 13
5.2 选择注塑机 13
5.3 锁模力校核 14
5.4 模具厚度校核 14
5.5 开模行程校核 15
第六章 模具装配图 16
结束语 18
致谢 19
参考文献 20
第一章 前 言< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
br /> 1.1塑料模具简介
塑料成型的方式有多种，有注塑、吹塑、压塑等成型方式，这几种成型方式都需要通过模具来完成，通常加工塑料的模具都称为塑料模。
1.2模具的结构
塑料模具的结构有多种，从广义来讲最常见的有两板模、三板模，通常一次分型的称做两板模，三板模通常需要二次分型。根据塑料件的需要，在模具中还会有斜顶、滑块、推杆、推板等辅助脱模机构，以及导柱、导套、定位杆等定位导向机构。还有冷却水路、油路、冷却水井等一些辅助冷却、加温机构。塑料模具一般使用标准模架，能够有效的节省时间和成本。
1.3模具应用领域
注塑模具是生产塑料件中一个必不可少的重要工具，塑料模具在工业生产中是非常常见的设备，在工业生产中，处处可以看见塑料模具的身影。近年来3D打印技术的普及，塑料产品可以通过3D打印直接生产出来，但是3D打印有致使的缺陷，无法像模具一样批量化生产，只能局限于小批量精品式生产，而且成本较高。所以在目前来说，模具还是属于不可替代的工业生产装备。
第二章 某产品面板装饰板的结构工艺分析
2.1塑料件分析
某产品面板装饰板塑料件经过测绘其二维尺寸如图21
图21某产品面板装饰板尺寸图
为了能够更为直观的观察零件的结构，我使用了UG三维辅助设计软件绘制了某产品面板装饰板的三维图，如图22
图22 某产品面板装饰板三维图
某产品面板装饰板为了便于塑料件能顺利从模具上推出，本设计为产品面板装饰板设计脱模斜度为1°，某产品面板装饰板为大批量生产件。通过过产品结构机械原理课程设计说明书的分析，某产品面板装饰板平均壁厚为2.1mm，壁厚均匀，不会因为壁厚不均匀的问题，导致充填困难，不均匀收缩等情况。
在某产品面板装饰板的底部有三个倒扣位置，需要设置侧向分型机构才可以顺利脱模，本设计拟采用斜顶脱模机构，使用斜顶脱模机构结构简单高效，可以有效的减少模具尺寸大小，节约材料，节省成本。
根据某产品面板装饰板的结构以及精度、生产的需求量、模具制造经济成本等因素，本设计拟采用一模四腔斜顶脱模的模具结构，如果多腔的话，可能会模具达大，产生飞边的风险，本设计的腔数能避免因为模具过大，精度达不到要求的问题。斜顶的脱模方式，可以有效的推出制件，因为某产品面板装饰板在底部均匀分布了三个斜顶的结构，可以有效的顶出产品，不需要另外设置推杆，增加模具成本和加工难度。
2.2 某产品面板装饰板的材料特性
某产品面板装饰板使用机械原理课程设计说明书的材料为HIPS，HIPS为高冲击性强度聚苯乙烯。聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料，也是最便宜的工程塑料之一，ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性差一些，综合性能相比较下来也差一些，但是HIPS的特性符合某产品面板装饰板的功能要求。
模具结构设计
3.1分型面的选择
该塑件为某产品面板装饰板,通过对塑件的结构分析，分型面应该选择在零件的最大投影面处,因为零件底部有三个倒扣位，所以应该把倒扣部分做在动模，这样就可以避免定模出现倒扣位，导致定模需要抽芯机构。通过对某产品面板装饰板的结构分析,我把分型面选择在倒扣上部，长条方块部位做在定模。分型面如图31所示：
图31分型面示意图
3.2 产品布局
因为某产品面板装饰板的结构可以用斜顶抽芯机构，不需要滑块侧抽芯机构，所以模具可以做成一模四腔的结构，一模四腔的模具结构既符合大批量生产机械原理课程设计说明书的要求，也能避免因为模具过大精度达不到要求的问题。产品布局如图32
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