汽车门板复合材料裁切设备的应用和工艺研究【字数：13444】
随着经济的快速发展，普通的人工冲切已经不能满足正常的生产需求。为了提高生产效率，减轻人员工作压力。所以本文主要研究在汽车内饰方面复合材料的自动裁切设备，即企业正在使用的PGM裁床的应用。以及在企业中的项目导入情况及与手工冲切对比而能为企业所节省的资源情况，文中对裁床本身的冷刀切割及数控工艺的优缺点也加以讨论，并对相应问题提出改善措施。
目录
1.绪论 1
1.1裁切设备的背景及意义 1
1.2裁床的发展现状 1
1.3本文的主要研究工作 2
2.设备介绍 3
2.1裁切设备的结构 3
2.2裁切设备的工作原理 7
2.3裁床的使用方法 8
2.4本章小结 12
3.裁床的应用 13
3.1裁床的优势及在企业的导入情况 13
3.2裁切布料的类型及层数 15
3.3本章小结 16
4.工艺研究及分析 17
4.1冷刀切割工艺分析 17
4.2冷刀切割的优劣 19
4.3数控切割的工艺分析 20
4.4数控切割的优劣 24
4.5面料切割CAD/CAM系统 27
4.6工艺问题改善 29
5.总结与展望 32
5.1裁床的应用前景 32
5.2全文总结 32
参考文献 33
致谢 34
1.绪论
1.1裁切设备的背景及意义
1969年第一台电脑控制的裁床在美国问世，开始自动裁床主要用于服装行业，90年代逐渐被引入汽车行业，中国在80年代中期也引入自动裁切设备，主要是力克和格柏。由于国内汽车需求量的增加，汽车制造行业迎来了新的增长点，不少汽车制造商都在积极地采购生产设备，以扩大企业的生产规模。裁床在汽车内饰开料方面具有无可比拟的优势，得到汽车行业内饰厂家的认可和好评。
公司引入PGM自动裁切装置，主要用于汽车内饰表皮的切割，现已应用到路虎，捷豹，沃尔沃等项目的内饰件生产。PGM[1]全自动裁床系统是模型房与裁剪房的完美结合。高度集成自动化，软件，面料裁切等技 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
术，自动化完成打板，排料，铺布与裁剪全过程。 PGM 全自动裁床系统具备非常强大、完善的功能和特性，系统满足各类用户不同生产类型的实际需要[2]。
现有手动冲切装置为手工排版造成卷材利用率低，每个项目都需要重新制作模具，导致模具积压，成本增加。手动冲切装置的模具经过长时间使用后会产生变形导致产品稳定性下降。
自动裁床能有效的提高卷材的利用率，节省成本。减少及整合人员配置，提高生产效率,，实现自动化生产。减少附件的投入，节省成本产品多样化，满足常规的PVC加工及3D复合材料。产品开发验证周期短，节省项目时间。
1.2裁床的发展现状
裁床在刚刚开始的时候是运用在服装行业，在20世纪60年代，美国的服装行业对于那时的人们是一个巨型的挑战，因为人工的成本急速上升，劳动力存在巨大的缺口。但在格柏科技创始人约瑟夫?格柏无数次实践探索中,终于在1969年发明了第一台电脑控制的裁床S70。这项伟大的发明为以后整个服装行业的发展起到了至关重要的作用，也为挽救美国本土服装行业立下汗马功劳。
而仅仅从身边讲起，常熟本身就是全国文明的一个服装城，拥有自己的服装批发市场，常熟招商城是中国最大的服装批发市场，包括常熟天虹服装城、常熟凯莱女装写字楼、常熟国际服装城、常熟时装中心、中国男装中心等等。从1995年开始,中国的服装纺织行业连续15年保持世界市场份额第一的位置，被公认为全球最具吸引力的市场[3]。
但在2007年以前中国都没有拥有真正属于自己的自动裁床，一直引用国外的格柏、伊士曼、奔马等美国和日本的裁床。直至2007年担任上海高鸟总经理的尹智勇决定自立门户，担任上海和鹰机电科技有限公司董事长，成为自主研发高新技术自动裁剪设备第一人。他说过：“如果把自动裁剪机行业比作汽车业，我更愿意把和鹰定位成汽车行业内的‘大众’，让每一个中国服装企业也都能享受到高科技成果所带来的便利”[4]。
而现在自动裁床已经不仅仅只运用在服装行业，在实习的企业安通林正是做汽车内饰件的，包括门板，仪表板，副仪表板任何汽车饰件加工的第一步都是各种复合材料或者真皮的剪裁。而公司采用的是美国的PGM 自动裁床，由他来保证每天的生产目标，很多在车间已经工作数十年的老员工都表示，虽然现在每天的生产需求跟以前比较增加了很多，但是因为自动裁床的加入使他们觉得现在的工作强度甚至比之前减少了。
现在很多大型企业都引入了自动裁床，不仅节省人力资源，并且产量大大提高。在国外的发达国家使用自动裁床可以说是相对普遍的，但在发展中国家其实仍然处在刚刚起步状态，需要不断的投入研究，而且目前本国的实践经验也很少，在裁床出现问题后不能第一时间自己进行紧急处理。所以目前的重要任务可能是要培养一批优秀的工程师关于裁床技术、工艺、维修方面。
1.3本文的主要研究工作
本文题为汽车门板复合材料裁切设备的应用及工艺研究，顾名思义，本课题将从裁床在企业中的应用及裁床本身的工艺两个方面进行。
第一个裁床在企业中的应用主要包括研究在安通林内部，自动裁床的产量所占的比例，以及各个不同车型项目所需要裁剪的裁片多少是可以由自动裁床来完成的，有多少是有不同的工艺需求而需要人工冲切完成，也对应用自动裁床所能为企业带来多少益处进行讨论研究。
而第二个裁床的工艺研究主要包括冷刀切割工艺和数控切割，现在比较多的是激光切割，超声波切割等，运用在企业实习的时间，在产线观察在实际生产中所产生的工艺问题，对裁床本身的冷刀切割及数控工艺的优缺点加以讨论，并对相应问题提出改善措施
2.设备介绍
2.1裁切设备的结构
根据不同切割的方式，目前市面的裁床分为激光裁床，冷刀裁床等。但应用的最为广泛的还是冷刀裁床。且在其中市场占有率较高的分别有美国的格柏裁床、PGM裁床和德国的拓卡奔马，当然本国的和鹰裁床也正在飞速崛起。
美国格柏是第一个拥有自动裁剪系统的公司，为之后的服装行业带来了巨大影响，公司拥有丰富的市场实践经验，拥有超过四百项的全球专利，在中国市场的占有率不断提高，技术也相对成熟，但价格也相对而言比较昂贵，售后的维修保养也较为繁琐。
目录
1.绪论 1
1.1裁切设备的背景及意义 1
1.2裁床的发展现状 1
1.3本文的主要研究工作 2
2.设备介绍 3
2.1裁切设备的结构 3
2.2裁切设备的工作原理 7
2.3裁床的使用方法 8
2.4本章小结 12
3.裁床的应用 13
3.1裁床的优势及在企业的导入情况 13
3.2裁切布料的类型及层数 15
3.3本章小结 16
4.工艺研究及分析 17
4.1冷刀切割工艺分析 17
4.2冷刀切割的优劣 19
4.3数控切割的工艺分析 20
4.4数控切割的优劣 24
4.5面料切割CAD/CAM系统 27
4.6工艺问题改善 29
5.总结与展望 32
5.1裁床的应用前景 32
5.2全文总结 32
参考文献 33
致谢 34
1.绪论
1.1裁切设备的背景及意义
1969年第一台电脑控制的裁床在美国问世，开始自动裁床主要用于服装行业，90年代逐渐被引入汽车行业，中国在80年代中期也引入自动裁切设备，主要是力克和格柏。由于国内汽车需求量的增加，汽车制造行业迎来了新的增长点，不少汽车制造商都在积极地采购生产设备，以扩大企业的生产规模。裁床在汽车内饰开料方面具有无可比拟的优势，得到汽车行业内饰厂家的认可和好评。
公司引入PGM自动裁切装置，主要用于汽车内饰表皮的切割，现已应用到路虎，捷豹，沃尔沃等项目的内饰件生产。PGM[1]全自动裁床系统是模型房与裁剪房的完美结合。高度集成自动化，软件，面料裁切等技 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
术，自动化完成打板，排料，铺布与裁剪全过程。 PGM 全自动裁床系统具备非常强大、完善的功能和特性，系统满足各类用户不同生产类型的实际需要[2]。
现有手动冲切装置为手工排版造成卷材利用率低，每个项目都需要重新制作模具，导致模具积压，成本增加。手动冲切装置的模具经过长时间使用后会产生变形导致产品稳定性下降。
自动裁床能有效的提高卷材的利用率，节省成本。减少及整合人员配置，提高生产效率,，实现自动化生产。减少附件的投入，节省成本产品多样化，满足常规的PVC加工及3D复合材料。产品开发验证周期短，节省项目时间。
1.2裁床的发展现状
裁床在刚刚开始的时候是运用在服装行业，在20世纪60年代，美国的服装行业对于那时的人们是一个巨型的挑战，因为人工的成本急速上升，劳动力存在巨大的缺口。但在格柏科技创始人约瑟夫?格柏无数次实践探索中,终于在1969年发明了第一台电脑控制的裁床S70。这项伟大的发明为以后整个服装行业的发展起到了至关重要的作用，也为挽救美国本土服装行业立下汗马功劳。
而仅仅从身边讲起，常熟本身就是全国文明的一个服装城，拥有自己的服装批发市场，常熟招商城是中国最大的服装批发市场，包括常熟天虹服装城、常熟凯莱女装写字楼、常熟国际服装城、常熟时装中心、中国男装中心等等。从1995年开始,中国的服装纺织行业连续15年保持世界市场份额第一的位置，被公认为全球最具吸引力的市场[3]。
但在2007年以前中国都没有拥有真正属于自己的自动裁床，一直引用国外的格柏、伊士曼、奔马等美国和日本的裁床。直至2007年担任上海高鸟总经理的尹智勇决定自立门户，担任上海和鹰机电科技有限公司董事长，成为自主研发高新技术自动裁剪设备第一人。他说过：“如果把自动裁剪机行业比作汽车业，我更愿意把和鹰定位成汽车行业内的‘大众’，让每一个中国服装企业也都能享受到高科技成果所带来的便利”[4]。
而现在自动裁床已经不仅仅只运用在服装行业，在实习的企业安通林正是做汽车内饰件的，包括门板，仪表板，副仪表板任何汽车饰件加工的第一步都是各种复合材料或者真皮的剪裁。而公司采用的是美国的PGM 自动裁床，由他来保证每天的生产目标，很多在车间已经工作数十年的老员工都表示，虽然现在每天的生产需求跟以前比较增加了很多，但是因为自动裁床的加入使他们觉得现在的工作强度甚至比之前减少了。
现在很多大型企业都引入了自动裁床，不仅节省人力资源，并且产量大大提高。在国外的发达国家使用自动裁床可以说是相对普遍的，但在发展中国家其实仍然处在刚刚起步状态，需要不断的投入研究，而且目前本国的实践经验也很少，在裁床出现问题后不能第一时间自己进行紧急处理。所以目前的重要任务可能是要培养一批优秀的工程师关于裁床技术、工艺、维修方面。
1.3本文的主要研究工作
本文题为汽车门板复合材料裁切设备的应用及工艺研究，顾名思义，本课题将从裁床在企业中的应用及裁床本身的工艺两个方面进行。
第一个裁床在企业中的应用主要包括研究在安通林内部，自动裁床的产量所占的比例，以及各个不同车型项目所需要裁剪的裁片多少是可以由自动裁床来完成的，有多少是有不同的工艺需求而需要人工冲切完成，也对应用自动裁床所能为企业带来多少益处进行讨论研究。
而第二个裁床的工艺研究主要包括冷刀切割工艺和数控切割，现在比较多的是激光切割，超声波切割等，运用在企业实习的时间，在产线观察在实际生产中所产生的工艺问题，对裁床本身的冷刀切割及数控工艺的优缺点加以讨论，并对相应问题提出改善措施
2.设备介绍
2.1裁切设备的结构
根据不同切割的方式，目前市面的裁床分为激光裁床，冷刀裁床等。但应用的最为广泛的还是冷刀裁床。且在其中市场占有率较高的分别有美国的格柏裁床、PGM裁床和德国的拓卡奔马，当然本国的和鹰裁床也正在飞速崛起。
美国格柏是第一个拥有自动裁剪系统的公司，为之后的服装行业带来了巨大影响，公司拥有丰富的市场实践经验，拥有超过四百项的全球专利，在中国市场的占有率不断提高，技术也相对成熟，但价格也相对而言比较昂贵，售后的维修保养也较为繁琐。
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